一种安全工程用医药化工环保除尘装置的制作方法

1.本发明涉及除尘处理装置技术领域，尤其涉及一种安全工程用医药化工环保除尘装置。


背景技术：

2.在医药化工厂制药的过程中，由于制药厂粉尘通常是可燃的，为了提高人们的安全性，需要进行除尘工作，同时进行除尘也能够避免粉尘污染周围的环境，实现环保的目的。
3.目前，通过除尘器对排放出来的废气进行除尘处理，首先将除尘器进气管与废气排放管联通，排放出来的废气会通过进气管飘进除尘器内，除尘器会对废气进行除尘，然后再对除尘后的气体进行排放，在除尘器除尘的过程中，除尘器的进气管内壁会吸附有许多灰尘，经过长时间的使用后，进气管内壁会堆积许多灰尘，而现有的除尘器难以对残留的灰尘进行清理，从而影响除尘器的除尘效果，导致废气没有充分被除尘就被排放。
4.针对上述缺点，我们特研发一种能够对残留的灰尘进行清理的安全工程用医药化工环保除尘装置。


技术实现要素：

5.为了克服现有的除尘器难以对残留的灰尘进行清理，从而影响除尘器的除尘效果，导致废气没有充分被除尘就被排放的缺点，本发明提供一种能够对残留的灰尘进行清理的安全工程用医药化工环保除尘装置。
6.一种安全工程用医药化工环保除尘装置，包括有除尘器、进气管和排气管，除尘器下部右侧连接有进气管，进气管与除尘器联通，且进气管与外部废气排放口联通，除尘器上部左侧连接有排气管，排气管与除尘器联通，还包括有刮除机构和喷洒机构，除尘器内壁设有对进气管内壁残留的灰尘进行清理的刮除机构，刮除机构上设有用于将水喷洒至进气管内壁的灰尘上的喷洒机构。
7.可选地，刮除机构包括有圆形连接架、气囊、连接柱、气泵、气缸和刮板，除尘器内左壁中间连接有气缸，气缸伸缩杆上转动式连接有连接柱，连接柱左部连接有气泵，连接柱右部连接有圆形连接架，圆形连接架上安装有气囊，气囊与气泵联通，气囊上下两侧均连接有刮板，刮板与进气管内壁上下两侧贴合，刮板向左移动将进气管内壁的灰尘向左刮，对进气管内壁的灰尘进行清理。
8.可选地，喷洒机构包括有喷洒头、排水管、水泵和水箱，连接柱右侧连接有喷洒头，连接柱左部连接有水泵，水泵后侧连接有排水管，水泵和喷洒头均与排水管联通，除尘器下部后侧连接有水箱，水箱右前部自带水管，水箱上的水管与水泵联通，水泵通过排水管将水箱内的水传送至喷洒头内，喷洒头将水喷至进气管内壁的灰尘上，阻止灰尘乱飞。
9.可选地，还包括有用于将刮板调整为与进气管内壁前后前侧贴合的调整机构，调整机构包括有大齿轮、小齿轮和电机，除尘器内左壁中间连接有电机，电机位于气缸上方，
电机输出轴上连接有小齿轮，连接柱右部连接有大齿轮，大齿轮与小齿轮啮合，通过小齿轮和大齿轮的配合，驱动刮板进行转动与进气管内壁前后前侧贴合，对进气管的灰尘进行多方位刮除。
10.可选地，还包括有用于对连接柱进行限位的限制机构，限制机构包括有限制弹簧和限制球，连接柱左部沿圆周方向均匀开有限位槽，气缸伸缩杆右部上下两侧均连接有限制弹簧，限制弹簧相互靠近的一侧均连接有限制球，限制球均卡入连接柱的限位槽内。
11.可选地，还包括有用于对刮板左侧的灰尘进行擦拭的擦拭机构，擦拭机构包括有楔形块、滑轨、擦拭件和复位弹簧，气缸伸缩杆中部连接有楔形块，楔形块上下两部均朝向右内侧倾斜设置，进气管左侧上下两部均连接有滑轨，滑轨上均滑动式连接有擦拭件，擦拭件右侧均与刮板左侧贴合，擦拭件相互远离的一侧与滑轨内壁之间均连接有复位弹簧，控制刮板进行转动，擦拭件对刮板左侧的灰尘进行擦拭。
12.可选地，还包括有用于对除尘后的气体进行过滤的过滤机构，过滤机构包括有移动件和过滤网，排气管上部贯穿式地滑动式连接有移动件，移动件左下部卡接有两个过滤网，两个过滤网呈左右两侧对称设置，过滤网的材质为活性炭。
13.可选地，还包括有遮盖套，进气管左部卡接有遮盖套。
14.本发明的有益效果是：1、本发明通过刮板向左移动，能够将吸附在进气管内壁上下两侧的灰尘向左刮，从而对进气管内壁的灰尘进行清理，利于除尘器进行除尘。
15.2、本发明通过喷洒头能够将水喷在进气管内壁的灰尘上，避免灰尘进行乱飞，利于刮板刮除进气管内壁的灰尘。
16.3、本发明通过将刮板转动90度，能够使得刮板对进气管内壁前后两侧的灰尘进行清理，从而全方位对进气管内壁的灰尘进行清理，提高清理效果。
17.4、本发明通过限制弹簧和限制球之间的配合，能够通过对连接柱、圆形连接架和气囊对刮板进行限位，避免刮板遇到杂质时进行转动，利于刮板清理进气管内壁的灰尘。
18.5、本发明利用擦拭件能够对旋转的刮板左侧进行擦拭，从而对刮板左侧的灰尘进行清理，利于刮板刮除灰尘。
19.6、除尘后的气体经过过滤网时，过滤网能够对气体内的有害气体进行过滤，如此能够避免排放的气体污染周围的环境。
附图说明
20.图1为本发明的立体结构示意图。
21.图2为本发明的部分立体结构剖视图。
22.图3为本发明的刮除机构立体结构示意图。
23.图4为本发明的喷洒机构第一种视角立体结构示意图。
24.图5为本发明的喷洒机构第二种视角立体结构示意图。
25.图6为本发明的调整机构立体结构示意图。
26.图7为本发明的限制机构立体结构示意图。
27.图8为本发明的擦拭机构第一种视角立体结构示意图。
28.图9为本发明的擦拭机构第二种视角立体结构示意图。
29.图10为本发明的过滤机构第一种视角立体结构示意图。
30.图11为本发明的过滤机构第二种视角立体结构示意图。
31.附图中的标记：1_除尘器，2_进气管，3_排气管，4_刮除机构，41_圆形连接架，42_气囊，43_连接柱，44_气泵，45_气缸，46_刮板，5_喷洒机构，51_喷洒头，52_排水管，53_水泵，54_水箱，6_调整机构，61_大齿轮，62_小齿轮，63_电机，7_限制机构，71_限制弹簧，72_限制球，8_擦拭机构，81_楔形块，82_滑轨，83_擦拭件，84_复位弹簧，9_过滤机构，91_移动件，92_过滤网，93_遮盖套。
具体实施方式
32.以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。
33.实施例1
34.一种安全工程用医药化工环保除尘装置，如图1和图2所示，包括有除尘器1、进气管2、排气管3、刮除机构4和喷洒机构5，进气管2连接于除尘器1下部右侧，进气管2与除尘器1联通，且进气管2与外部废气排放口联通，排气管3连接于除尘器1上部左侧，排气管3与除尘器1联通，除尘器1内壁设有刮除机构4，刮除机构4能够对进气管2上残留的灰尘进行清理，刮除机构4上设有喷洒机构5，喷洒机构5能够将水喷洒至进气管2内壁的灰尘上。
35.如图2和图3所示，刮除机构4包括有圆形连接架41、气囊42、连接柱43、气泵44、气缸45和刮板46，气缸45安装于除尘器1内左壁中间，连接柱43转动式连接于气缸45伸缩杆上，连接柱43左部连接有气泵44，连接柱43右部连接有圆形连接架41，气囊42安装于圆形连接架41上，气囊42与气泵44联通，刮板46的数量为两个，两个刮板46分别固接于气囊42上下两侧，刮板46与进气管2内壁上下两侧贴合。
36.如图2、图4和图5所示，喷洒机构5包括有喷洒头51、排水管52、水泵53和水箱54，喷洒头51连接于连接柱43右侧，水泵53连接于连接柱43左部，排水管52连接于水泵53后侧，水泵53和喷洒头51均与排水管52联通，除尘器1下部后侧连接有水箱54，水箱54右前部自带水管，水箱54上的水管与水泵53联通。
37.需要对医药化厂排放的废气进行除尘时，可以使用本装置进行操作，初始时，进气管2已与外部废气排放口联通，然后开启除尘器1，当废气通过进气管2进入除尘器1内时，除尘器1会对废气进行除尘处理，之后除尘后的气体从排气管3排出，如此能够对废气进行除尘再排出，本装置长时间使用一段时间后，进气管2内壁会吸附有许多灰尘，因此需要对进气管2内壁残留的灰尘进行清理，首先开启气泵44，气泵44抽出气囊42内的气体，使得气囊42进行收缩，然后使得刮板46向内移动，刮板46与进气管2内壁左侧分离，之后开启气缸45，使得气缸45伸缩杆进行伸长运动，气缸45伸缩杆伸长运动带动连接柱43、气泵44、圆形连接架41、气囊42和刮板46向右移动，使得刮板46位于进气管2内部右侧，然后控制气泵44为气囊42进行充气，使得气囊42进行膨胀，气囊42膨胀使得刮板46向外移动，从而使得刮板46与进气管2内壁右部上下两侧贴合，随后控制气缸45伸缩杆进行收缩运动，气缸45伸缩杆收缩运动带动连接柱43、气泵44、圆形连接架41、气囊42和刮板46向左移动，刮板46向左移动将进气管2内壁上下两侧的灰尘向左刮，如此能够对吸附在进气管2内壁的灰尘进行清理，当人们在清理灰尘时，为了避免扬尘现象出现，可以在刮板46刮除灰尘前，对进气管2内壁的灰尘进行洒水，先往水箱54内注入水，然后开启水泵53，水泵53运作抽出水箱54内的水，然后将水泵入排水管52和喷洒头51内，之后再通过喷洒头51喷出，当连接柱43向右移动时，连
接柱43也会带动喷洒头51向右移动，如此能够使得进气管2内壁的灰尘全部被喷洒到，当连接柱43移动至最右侧时，将水泵53关闭，随后刮板46向左移动时，进气管2内壁的灰尘不会随意飘动，避免灰尘随意飘动而需要反复刮除，从而利于刮板46刮除进气管2内壁的灰尘，当废气除尘完毕后，将除尘器1关闭，重复以上操作即可利用刮板46将吸附在进气管2内壁的灰尘向左刮，对进气管2内壁的灰尘进行清理，使得除尘器1的除尘效果更佳，并且喷洒头51能够将水喷在进气管2内壁的灰尘上，从而利于刮板46刮除进气管2内壁的灰尘。
38.实施例2
39.在实施例1的基础之上，如图2和图6所示，还包括有调整机构6，调整机构6包括有大齿轮61、小齿轮62和电机63，电机63栓接于除尘器1内左壁中间，电机63位于气缸45上方，小齿轮62通过联轴器连接于电机63输出轴上，连接柱43右部连接有大齿轮61，大齿轮61与小齿轮62啮合。
40.需要对进气管2内的灰尘进行全方位刮除时，可以使用调整机构6进行操作，在刮板46向左移动刮除进气管2内壁上下两侧的灰尘后，开启电机63，使得电机63输出轴带动小齿轮62旋转90度，然后驱动大齿轮61旋转90度，进而通过连接柱43、圆形连接架41和气囊42将刮板46旋转90度，然后控制刮板46向内侧移动，并向内移动后的刮板46移动至进气管2内部右侧，然后控制刮板46向外侧移动，使得将刮板46与进气管2内壁右部前后两侧贴合，随后当刮板46向左移动时，刮板46会对进气管2内壁前后两侧的灰尘进行刮除，如此能够对进气管2内的灰尘进行全方位刮除，从而提高清理效果。
41.如图2和图7所示，还包括有限制机构7，限制机构7包括有限制弹簧71和限制球72，连接柱43左部沿圆周方向均开有多个限位槽，限制弹簧71的数量为两个，两个限制弹簧71连接于分别气缸45伸缩杆右部上下两侧，限制球72的数量为两个，两个限制球72分别固接于限制弹簧71相互靠近的一侧，限制球72均卡入连接柱43的限位槽内。
42.当进气管2内壁吸附的灰尘堆积成大颗粒灰尘时，由于大颗粒灰尘较顽固，刮板46刮除进气管2内壁灰尘时，当刮板46碰到大颗粒灰尘时，大颗粒灰尘会对刮板46进行挤压，刮板46容易发生转动，导致刮板46与部分灰尘错开，部分灰尘难以被清理，为了避免该现象发生，可以使用限制机构7进行操作，当连接柱43进行转动时，连接柱43上的卡槽也会跟随着一起转动，连接柱43上的卡槽转离限制球72时，连接柱43会将限制球72向外挤压，限制弹簧71被压缩，当连接柱43上的卡槽转至与限制球72对齐时，限制弹簧71回弹带动限制球72向内侧移动，并使得限制球72卡入连接柱43上的卡槽内，如此能够对连接柱43进行限位，避免连接柱43进行转动，从而避免刮板46进行转动，随后当刮板46刮除灰尘的过程中，刮板46遇到大颗粒灰尘时，在限制弹簧71和限制球72的配合下，连接柱43、圆形连接架41、气囊42和刮板46不会进行转动，如此能够避免进气管2内壁的灰尘清理不全，并且刮板46也会对大颗粒灰尘进行刮除，从而使得清理效果更佳。
43.如图2、图8和图9所示，还包括有擦拭机构8，擦拭机构8包括有楔形块81、滑轨82、擦拭件83和复位弹簧84，楔形块81连接于气缸45伸缩杆中部，楔形块81上下两部均朝向右内侧倾斜设置，滑轨82的数量为两个，两个滑轨82分别固接于进气管2左侧上下两部，滑轨82上均滑动式连接有擦拭件83，擦拭件83右侧均与刮板46左侧贴合，擦拭件83相互远离的一侧与滑轨82内壁之间均连接有复位弹簧84。
44.长时间使用后，刮板46左侧也会吸附有许多灰尘，此时能够通过擦拭机构8对刮板
46左侧的灰尘进行擦拭，当刮板46进行转动时，由于刮板46左侧与擦拭件83右侧贴合，此时擦拭件83会对刮板46左侧的灰尘进行擦拭，从而对刮板46左侧的灰尘进行清理，随后当气缸45伸缩杆进行伸长运动时，气缸45伸缩杆也会带动楔形块81向右移动，当楔形块81向右移动靠近擦拭件83时，楔形块81会将擦拭件83向相互远离的一侧挤压，复位弹簧84被压缩，此时滑轨82会刮除擦拭件83右侧的灰尘，当气缸45伸缩杆带动楔形块81向左移动，楔形块81远离擦拭件83时，在复位弹簧84的弹性作用下，擦拭件83向相互靠近的一侧移动复位，综上所述即可利用擦拭件83对刮板46左侧的灰尘进行擦拭，对刮板46左侧进行清理，避免刮板46左侧吸附的灰尘掉落至进气管2内而需要再次清理，利于维持46刮除进气管2内壁灰尘的效果。
45.如图2、图10和图11所示，还包括有过滤机构9，过滤机构9包括有移动件91和过滤网92，移动件91贯穿式地滑动式连接于排气管3上部，移动件91左下部卡接有两个过滤网92，两个过滤网92呈左右两侧对称设置，过滤网92的材质为活性炭。
46.如图10所示，还包括有遮盖套93，进气管2左部卡接有遮盖套93，遮盖套93能够将进气管2左侧关闭，避免进气管2不使用时，外部灰尘进入进气管2。
47.需要进行除尘工作时，先将遮盖套93向左拔下，当除尘后的气体从排气管3排出，经过过滤网92时，由于过滤网92为活性炭材质，过滤网92会对气体内的有害气体进行吸收过滤，然后过滤后的气体再排出，长时间使用后，需要对过滤网92进行更换时，将移动件91和过滤网92向左移动，使得过滤网92移出进气管2，随后即可将过滤网92取下进行更换，当新的过滤网92卡在移动件91左下部时，将移动件91和新过滤网92向右移动，当除尘工作结束后，将遮盖套93套回排气管3左部，综上所述即可对除尘后的气体再次进行过滤，并且能够对气体内的有害气体进行过滤，避免周围的环境受到影响。
48.以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。