一种炼铁高炉管道泄漏的修理方法与流程

1.本发明涉及管道泄漏修理技术领域，尤其是指一种炼铁高炉管道泄漏的修理方法。


背景技术：

2.炼铁高炉在长时间使用后，由于管道内长期处于高温高压状态，内外温差较大，管道受到热应力会产生裂缝，部分管道内的气体具有腐蚀性，会加速裂缝的产生。当前对裂缝的处理办法只要为对裂缝处进行焊接或把焊接整段管道进行更换处理，由于管道上裂缝位置不固定，可能出现在管道转角处，使用焊接的方式操作难度较高，且焊接后仍可能出现泄露，修理效率低；使用整段管道进行更换处理的方式成本较高，且修理时间较长。


技术实现要素：

3.为此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种炼铁高炉管道泄漏的修理方法，能够提高修理效率，且修理成本低。
4.为解决上述技术问题，本发明提供了一种炼铁高炉管道泄漏的修理方法，包括：(1)对高炉管道上出现裂缝处进行打磨，清除管道上的灰尘和铁锈；(2)在管道裂缝处涂抹紧急修补剂；(3)紧急修补剂表面凝固后，在紧急修补剂上涂抹一层耐腐蚀修补剂；(4)耐腐蚀修补剂表面凝固后，在耐腐蚀修补剂上缠绕玻璃纤维带；(5)在玻璃纤维带上涂抹一层耐腐蚀修补剂。
5.在本发明的一个实施例中，所述紧急修补剂由紧急修补剂的主剂和固化剂按1:1调配使用。
6.在本发明的一个实施例中，所述耐腐蚀修补剂由耐腐蚀修补剂的主剂和固化剂按4:1调配使用。
7.在本发明的一个实施例中，所述步骤(1)完成后，使用清洗剂去除打磨残留的杂物。
8.在本发明的一个实施例中，所述步骤(5)完成后，对耐腐蚀修补剂进行整形修补，使耐腐蚀修补剂表面平整均匀。
9.在本发明的一个实施例中，所述步骤(5)完成后，紧急修补剂和耐腐蚀修补剂完全凝固时间至少为2小时。
10.在本发明的一个实施例中，所述步骤(1)中对高炉管道上出现裂缝处进行打磨后，对裂缝处进行焊接，然后对焊接处进行打磨
11.在本发明的一个实施例中，所述步骤(1)中对高炉管道上出现裂缝处进行打磨后，使用含钢环氧修补剂塞入并完全堵住缝隙。
12.在本发明的一个实施例中，所述玻璃纤维带为表面经过脱蜡及硅烷偶联剂处理的无碱玻璃纤维带。
13.在本发明的一个实施例中，所述清洗剂为有机溶剂清洗剂。
14.本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
15.本发明所述的一种炼铁高炉管道泄漏的修理方法，通过使用紧急修补剂和耐腐蚀修补剂相配合进行修补，使修补过程简单，效率高，成本低，可对不同形状以及不同位置的管道裂缝进行修补且所需操作空间较小；通过在耐腐蚀修补剂中缠绕无碱玻璃纤维带，使修补部分抗裂强度高。
附图说明
16.为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
17.图1是本发明一种炼铁高炉管道泄漏的修理方法的流程图。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
19.本发明的一种炼铁高炉管道泄漏的修理方法，包括：(1)对高炉管道上出现裂缝处进行打磨，清除管道上的灰尘和铁锈；(2)在管道裂缝处涂抹紧急修补剂；(3)紧急修补剂表面凝固后，在紧急修补剂上涂抹一层耐腐蚀修补剂；(4)耐腐蚀修补剂表面凝固后，在耐腐蚀修补剂上缠绕玻璃纤维带；(5)在玻璃纤维带上涂抹一层耐腐蚀修补剂。
20.(1)维修人员需佩戴防护镜，如果管道上的裂缝处在较高位置，则需佩戴安全绳；如果管道内为有毒气体，则需佩戴呼吸器，防止吸入有毒气体对身体造成伤害。到达管道上的裂缝处后，可使用安装金属刷头的角膜机进行打磨，把管道上的油漆、灰尘以及锈迹打磨干净，能看到管道自身颜色，并把裂缝处打磨平整。对于角磨机难以打磨到的缝隙里，使用喷射型有机溶剂清洗剂清除缝隙里的锈迹、灰尘或打磨残留物等杂物，该有机溶剂清洗剂型号为ts1755ef。使用时，有机溶剂清洗剂与转角或缝隙表面呈45度角，喷射孔与转角或缝隙距离为0.15～0.2米，左右匀速移动并向前推进喷射；如果转角或缝隙较深，可使用与喷射孔向匹配的软管，把软管卡在喷射孔处，再把软管的喷射端伸入转角或缝隙内，从而达到更好的清理效果。
21.(2)使用ts518紧急修补剂，按照ts518紧急修补剂的主剂与固化剂按1:1调配并混合均匀，混合均匀后呈膏状，使用刷子或其它涂抹工具把ts518紧急修补剂涂覆在管道裂缝处并压实，使紧急修补剂完全覆盖管道裂缝。使用紧急修补剂能够对管壁进行加固，对于不同位置及不同形状的管道裂缝皆可进行修补。对于操作空间小且焊接工具无法伸入的位置，使用紧急修补剂也可以进行修补，使用紧急修补剂的修补方式所需操作空间较小。
22.(3)等待10～20分钟至ts518紧急修补剂表面凝固后，使用ts416耐腐蚀修补剂，按照ts416耐腐蚀修补剂的主剂与固化剂按4:1调配并混合均匀，混合均匀后呈膏状，使用刷子或其它涂抹工具把ts416耐腐蚀修补剂涂覆在ts518紧急修补剂表面并压实，使ts416耐腐蚀修补剂完全覆盖ts518紧急修补剂。耐腐蚀修补剂能起到防腐蚀、抗冲击的作用，作为修补部分的保护层。
23.(4)等待10～20分钟至ts416耐腐蚀修补剂表面凝固后，使用经过脱蜡及硅烷偶联剂处理的无碱玻璃纤维带缠绕在ts416耐腐蚀修补剂表面，并完全覆盖ts416耐腐蚀修补
剂，该无碱玻璃纤维带型号为ts1720。使用无碱玻璃纤维带在耐腐蚀修补剂表面缠绕能够提高修补部分的抗裂强度，延长使用寿命。
24.(5)ts1720无碱玻璃纤维带缠绕完成后，在ts1720无碱玻璃纤维带表面再次涂覆一层ts416耐腐蚀修补剂，并完全覆盖ts1720无碱玻璃纤维带，使ts1720无碱玻璃纤维带固定在ts416耐腐蚀修补剂内。涂覆ts416耐腐蚀修补剂后，通过刷子、刮板等工具对ts416耐腐蚀修补剂表面进行修整，使ts416耐腐蚀修补剂表面平整、均匀、光滑和美观。然后等待2～3小时，ts518紧急修补剂和ts416耐腐蚀修补剂可完全凝固。
25.对于管道缝隙较大的情况，在步骤(1)中使用角磨机对管道裂缝处打磨并使用有机溶剂清洗剂进行清理后，可先使用焊接工具对裂缝处进行焊接，然后使用角磨机对焊接处进行打磨，使焊接处平整光滑，然后对焊接部位依次进行步骤(2)、(3)、(4)、(5)的操作。
26.对于管道内为腐蚀性或易燃性气体的情况，可使用含钢环氧修补剂进行修补。由于管道内为在易燃性气体，因此步骤(1)中不再使用角磨机对管道裂缝处打磨，避免角磨机使用时产生火花，在火花遇到易燃性气体后可能发生爆炸，造成重大事故。在步骤(1)中先使用有机溶剂对管道裂缝处的灰尘以及锈迹进行清理。通过对含钢环氧修补剂进行揉搓，使含钢环氧修补剂变的柔软，然后使用含钢环氧修补剂堵住裂缝。在含钢环氧修补剂塞入裂缝后会快速固化并粘附在漏点，可以把漏点有效堵住，且耐腐蚀。使用含钢环氧修补剂堵住裂缝后，可通过手指或沾水的布对含钢环氧修补剂表面进行修整，使含钢环氧修补剂表面平整光滑，方便之后步骤操作。然后对含钢环氧修补剂部位依次进行步骤(2)、(3)、(4)、(5)的操作。上述使用含钢环氧修补剂进行修补的方法也适用于生产线不停产的情况和管道裂缝较大的情况进行修补。
27.在ts518紧急修补剂和ts416耐腐蚀修补剂完全凝固后，生产线可进行生产，并在修补处放置与管道内气体对应的气体报警器，用于检测修补处是否仍存在漏点，如果生产一天后气体报警器仍未报警，证明修补处无漏点。
28.本发明的的一种炼铁高炉管道泄漏的修理方法，相较于对裂缝处进行焊接或把焊接整段管道进行更换处理，通过使用紧急修补剂和耐腐蚀修补剂相配合进行修补，使修补过程简单，效率高，成本低，可对不同形状以及不同位置的管道裂缝进行修补且所需操作空间较小；通过在耐腐蚀修补剂中缠绕无碱玻璃纤维带，使修补部分抗裂强度高；对于管道内存在易燃气体的情况，相较于生产线停产并清理管道内气体从而对裂缝进行焊接的方式，通过使用含钢环氧修补剂对裂缝处进行修补，使整个修补过程不会产生火花等引燃条件，能够做到生产线不停产的情况下进行修补，提高了修补效率，减少了修补成本。
29.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。