一种复合软土地基处理设备及其施工方法与流程

1.本技术涉及地基处理技术领域，尤其是涉及一种复合软土地基处理设备及其施工方法。


背景技术：

2.目前对软土地基进行加固时常使用水泥搅拌桩或高压旋喷桩工艺，从而再软土地基内形成加固桩，加固桩和软土地基形成复合地基从而增大软土地基的承载强度和抗变形能力。当需要加固和止水的区域面积大且集中，场地较为空旷时，一般采用水泥土搅拌桩工艺，首先进行桩位放样，然后钻机就位进行钻进，并对钻孔内进行注浆，最后进行提钻喷浆，并反复喷浆和搅拌，在地基深处将软土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的地基。而在项目较多且分散，施工面积狭窄时，常使用高压旋喷桩工艺，首先利用钻机将带有喷嘴的注浆管钻机土层的预定位置，然后使用高压设备将浆液、水或空气从喷嘴中喷射出来对土体进行冲切，同时钻杆逐渐提升，使得浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状加固桩，以达到加固地基或止水防渗的目的。
3.相关技术中，水泥土搅拌桩工艺中，常使用单层叶片进行搅拌且浆液多堆积在出浆口的桩轴附近，导致水泥浆集中，叶片外缘和钻头中心缺浆，与土体搅拌的均匀程度低。而高压旋喷桩工艺中，仅采用旋喷的方式将浆液和土体强制搅拌混合，浆液的冲击力随着喷出的浆液离喷嘴的距离增加和土体的阻挡而急剧衰减，导致远离钻杆的区域浆液和土体的混合效果差。故在进行复合软土地基的成型时，由于浆液和土体混合的均匀程度低，导致对地基的加固止水效果差。


技术实现要素：

4.为了改善浆液和土体混合的均匀程度低，导致对地基的加固止水效果差的问题，本技术提供一种复合软土地基处理设备及其施工方法。
5.本技术提供的一种复合软土地基处理设备采用如下的技术方案：一种复合软土地基处理设备及其施工方法，包括车架和用于供所述车架运动的履带，所述车架上依次固定有驾驶室和动力单元，所述车架上位于所述驾驶室远离所述动力单元的一端设置有支承梁，所述支承梁上升降设置有注浆管，所述注浆管的长度方向平行于所述支承梁的长度方向设置，所述支承梁上设置有用于驱使所述注浆管转动的动力组件；所述注浆管一端设置有用于对土体钻注浆孔的钻头，所述注浆管靠近所述钻头的一端周壁上开设有与所述注浆管管道连通的注浆孔，所述注浆管于所述注浆孔远离所述钻头的一侧处的外周壁上设置有搅拌叶；所述注浆管远离所述钻头的一端可拆固定有若干个延长管。
6.通过采用上述技术方案，动力单元驱动履带运行，履带带动车架运动至施工点位
处，然后通过动力组件驱使注浆管转动，注浆管转动带动钻头转动，注浆管转动下降时带动钻头对地基进行钻孔，当孔深尺寸达到注浆管的长度尺寸时，将延长管固定在注浆管上并进一步进行钻孔，直到钻头位于预定的钻孔深度处，此时通过注浆管和延长管的管道朝注浆孔处通水和空气并驱使注浆管旋转上升，从而对土体进行中切，然后再通入水泥浆，一方面水和空气将水泥浆和土粒进行搅拌混合，另一方面搅拌叶随着注浆管转动对水泥浆和土粒进行搅拌混合，在两者的共同作用下，提高了水泥浆与土粒的混合效果，改善浆液和土体混合的均匀程度低，导致对地基的加固止水效果差的问题。
7.可选的，所述注浆管包括用于与所述钻头连接的注浆部、用于与所述延长管连接的连接部和用于安装所述搅拌叶的搅拌部，所述注浆孔开设在所述注浆部的外周壁上，所述钻头、所述注浆部、所述搅拌部和所述连接部之间依次设置有三个连接组件。
8.通过采用上述技术方案，通过连接组件对钻头、注浆部、搅拌部和连接部进行连接，当钻头或搅拌叶磨损时便于将其拆下进行维修或更换，当注浆孔堵塞时，可以将注浆部拆下，便于对其进行清理，降低了维护成本，提高了施工效率。
9.可选的，所述连接部、所述搅拌部和所述注浆部靠近所述钻头的一端管道均呈阶梯状，三个所述连接组件分别设置在所述钻头、所述注浆部和所述搅拌部远离所述钻头的一端，所述连接组件包括嵌设在相邻管道内的连接筒和用于将所述连接筒固定在相邻管道上的固定螺栓，所述连接筒靠近所述钻头一端的外径尺寸大于其远离所述钻头一端的外径，所述钻头通过所述连接筒固定在所述注浆部上，所述注浆部通过所述连接筒固定在所述搅拌部上，所述搅拌部通过所述连接筒固定在所述连接部上。
10.通过采用上述技术方案，需要将连接部、搅拌部、注浆部和钻头相互连接时，驱使连接筒插入对应的管道内使得其端面与管道内的阶梯面抵接，然后驱使固定螺栓将连接筒固定在对应的管道上，阶梯状的设置提高了相邻两管道之间的抵紧效果，提高了连接处的密封效果。
11.可选的，所述连接筒沿其长度方向设置为阶梯状，所述连接筒远离所述钻头的一端套设有密封套，所述密封套呈阶梯状，所述密封套靠近所述钻头的端面与所述连接筒的阶梯状处表面贴合。
12.通过采用上述技术方案，当需要将连接筒固定在对应的管道内时，驱使连接筒的阶梯处端面挤压密封套变形，从而使得密封套填充在连接筒与管道之间的缝隙处，进一步提高了钻头、连接部、搅拌部和注浆部之间的密封效果，尽可能避免了在喷射水、空气或水泥浆时其压力衰减过快导致水泥浆和土粒的混合不佳，提高了水泥浆与土粒的混合效果，改善浆液和土体混合的均匀程度低，导致对地基的加固止水效果差的问题。
13.可选的，所述钻头的外周壁上设置有螺旋叶片，所述搅拌叶设置为螺旋状且其旋向与所述螺旋叶片的旋向相反。
14.通过采用上述技术方案，在对水泥浆和土粒进行搅拌时，旋向相反的螺旋叶片和搅拌叶对水泥浆和土粒进行搅拌，使得水泥浆和土粒在螺旋叶片和搅拌叶之间发生对流，提高了水泥浆和土粒混合的均匀程度，改善浆液和土体混合的均匀程度低，导致对地基的加固止水效果差的问题。
15.可选的，所述支承梁上升降设置有动力箱，所述动力组件包括转动连接在所述动力箱上的动力管、固定套设在所述动力管上的从动齿轮、与所述从动齿轮啮合的主动齿轮
和用于驱使所述主动齿轮转动的转动驱动件，所述动力管一端与所述延长管可拆连接。
16.通过采用上述技术方案，当需要驱使注浆管和延长管转动时，启动转动驱动件，转动驱动件通过主动齿轮和从动齿轮转动带动动力管转动，从而驱使延长管转动，便捷的实现了钻孔和对水泥浆进行搅拌的过程。
17.可选的，所述动力管靠近所述延长管的一端固定有限位筒，所述限位筒内沿其轴向滑移设置有限转筒，所述限转筒远离所述动力管的一端延伸至所述限位筒外，且与所述延长管螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，当需要驱使延长管安装在动力管上时，在延长管固定在注浆管上后，驱使动力管下降至与延长管管口处，然后启动转动驱动件，使得动力管带动限位筒和限转筒转动，使得限转筒与延长管螺纹连接，同时限转筒在限位筒内沿其长度方向滑移，从而快捷的完成动力管与延长管的连接过程。
19.可选的，所述支承梁靠近地面的一端设置有用于固定所述注浆管的下夹持器和用于夹持所述延长管的上夹持器，所述上夹持器位于所述下夹持器远离地面的一侧。
20.通过采用上述技术方案，当需要对注浆管和延长管进行固定时，驱使下夹持器对注浆管进行夹持，上夹持器对延长管进行夹持，从而便于将对齐注浆管和延长管，提高了注浆管和延长管的稳定程度。
21.可选的，所述注浆管和所述延长管通过螺纹可拆连接，所述支承梁靠近地面的一端弹性升降设置有安装板，所述上夹持器转动连接在所述安装板上，所述上夹持器的转轴与所述延长管的轴线重合，所述安装板上设置有用于驱使所述上夹持器转动的拧卸驱动件。
22.通过采用上述技术方案，当需要将延长管螺纹安装在注浆管上时，驱使下夹持器对注浆管进行夹持，上夹持器对延长管进行夹持，然后启动拧卸驱动件，拧卸驱动件驱使上夹持器带动延长管转动，从而使得延长管螺纹安装在注浆管上，提高了连接注浆管和延长管的效率。
23.一种复合软土地基处理设备的施工方法，包括如下操作步骤：s1：钻孔，首先将所述注浆管螺纹连接在所述限位筒上，然后启动所述转动驱动件并驱使所述动力箱下降，从而带动所述钻头对地基进行钻孔；当钻孔深度尺寸达到所述注浆管的长度尺寸时，驱使下夹持器对所述注浆管进行夹持并驱使动力箱上升，将所述延长管插入所述上夹持器中并驱使上夹持器对所述延长管进行夹持，然后启动拧卸驱动件将所述延长管螺纹连接在所述注浆管上；接下来启动所述转动驱动件将所述限位筒与所述延长管螺纹连接，并继续钻孔，重复钻孔和添加所述延长管的过程直到钻孔深度尺寸达到预定的尺寸；s2：注浆，向所述注浆管内通高压水和高压气，同时驱使动力箱带动所述注浆管上升，然后向所述注浆管内通水泥浆；s3：搅拌，启动所述转动驱动件并驱使所述动力箱往复升降，此时所述搅拌叶和所述螺旋叶片对钻孔内的水泥浆和土粒进行混合搅拌；s4：连桩，当一个加固桩施工完毕后，通过动力单元驱动履带带动车架运动至下一个施工点位处，然后重复s1、s2和s3步骤，再将车架移动至下一个施工点位处，直至多个施工点位处的相邻加固桩相互咬合连成整体。
24.通过采用上述技术方案，通过在软土地基内灌注水泥浆，并使得水泥浆与土粒混合，从而制作加固桩，完成对软土地基的加固过程，进一步对多个施工点位进行加固桩的施工，并且使得相邻加固桩相互咬合，从而将多个加固桩连接成整体，提高了对地基内周侧的止水效果。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.履带带动车架运动至施工点位处，然后通过动力组件驱使注浆管转动，注浆管转动带动钻头转动，注浆管转动下降时带动钻头对地基进行钻孔，当孔深尺寸达到注浆管的长度尺寸时，将延长管固定在注浆管上并进一步进行钻孔，直到钻头位于预定的钻孔深度处，此时通过注浆管和延长管的管道朝注浆孔处通水和空气并驱使注浆管旋转上升，从而对土体进行中切，然后再通入水泥浆，一方面水和空气将水泥浆和土粒进行搅拌混合，另一方面搅拌叶随着注浆管转动对水泥浆和土粒进行搅拌混合，在两者的共同作用下，提高了水泥浆与土粒的混合效果，改善浆液和土体混合的均匀程度低，导致对地基的加固止水效果差的问题；2.当需要将连接筒固定在对应的管道内时，驱使连接筒的阶梯处端面挤压密封套变形，从而使得密封套填充在连接筒与管道之间的缝隙处，进一步提高了钻头、连接部、搅拌部和注浆部之间的密封效果，尽可能避免了在喷射水、空气或水泥浆时其压力衰减过快导致水泥浆和土粒的混合不佳，提高了水泥浆与土粒的混合效果，改善浆液和土体混合的均匀程度低，导致对地基的加固止水效果差的问题；3.通过在软土地基内灌注水泥浆，并使得水泥浆与土粒混合，从而制作加固桩，完成对软土地基的加固过程，进一步对多个施工点位进行加固桩的施工，并且使得相邻加固桩相互咬合，从而将多个加固桩连接成整体，提高了对地基内周侧的止水效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例一的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例一中用于展示动力箱内部结构的剖视图。
28.图3是本技术实施例一中用于展示限位筒及其内部结构的剖视图。
29.图4是本技术实施例一中用于展示连接组件、钻头和注浆筒的爆炸图。
30.图5是图4中a部分的放大示意图。
31.图6是本技术实施例一中用于展示下夹持器、上夹持器、支架、伸缩筒、压簧、安装板、拧卸驱动件、拧卸齿轮、驱动齿轮、注浆管和延长管的结构示意图。
32.图7是本技术实施例二的操作流程图。
33.附图标记：1、履带；2、车架；3、驾驶室；4、液压油箱；5、动力单元；6、注浆管；61、连接部；62、搅拌部；63、注浆部；7、限位筒；71、限位环；72、限转环；8、动力组件；81、动力管；82、从动齿轮；83、主动齿轮；84、转动驱动件；9、连接组件；91、连接筒；911、限转部；912、压缩部；92、固定螺栓；10、第一液压缸；11、第二液压缸；12、支承梁；13、第三液压缸；14、下夹持器；15、上夹持器；16、支架；17、钻头；18、注浆孔；19、螺旋叶片；20、搅拌叶；21、限转筒；22、延长管；23、动力箱；24、进料管；25、进水管；26、进气管；27、进浆管；28、拧卸齿轮；29、安装板；30、驱动齿轮；31、拧卸驱动件；32、旋转接头；33、隔板；34、沉头孔；35、伸缩筒；36、压簧；37、压缩弹簧；38、密封环；39、密封套。
具体实施方式
34.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
35.实施例一：本技术实施例一公开一种复合软土地基处理设备。
36.参照图1，一种复合软土地基处理设备包括车架2和用于供车架2运动的履带1，车架2相对履带1沿水平方向转动设置在履带1上，车架2上方依次固定有驾驶室3、液压油箱4和动力单元5，车架2上位于驾驶室3远离动力单元5的一端设置有支承梁12，车架2上铰接有第一液压缸10和第二液压缸11，第一液压缸10与第二液压缸11的活塞杆均与支承梁12铰接，且第一液压缸10与第二液压缸11的长度尺寸不一致，通过第一液压缸10与第二液压缸11可对支承梁的角度进行调节和固定。
37.参照图1和图2，支承梁12上升降设置有动力箱23，动力箱23滑移连接在支承梁12上，且支承梁12上固定有第三液压缸13，第三液压缸13的长度方向沿支承梁12的长度方向设置，第三液压缸13的活塞杆与动力箱23固定连接。动力箱23上设置有注浆管6，注浆管6的长度方向平行于支承梁12的长度方向设置，动力箱23内设置有用于驱使注浆管6转动的动力组件8；注浆管6一端设置有用于对土体钻注浆孔18的钻头17，注浆管6靠近钻头17的一端周壁上开设有与注浆管6管道连通的注浆孔18，注浆管6于注浆孔18远离钻头17的一侧处的外周壁上设置有搅拌叶20；当需要钻孔的深度尺寸大于注浆管6的长度尺寸时，在注浆管6远离钻头17的一端螺纹固定若干个延长管22，延长管22与动力箱23连接，此时动力组件8驱使延长管22转动，从而带动注浆管6转动。
38.参照图2，动力箱23内固定有隔板33，动力组件8包括转动连接在隔板33上的动力管81、固定套设在动力管81上的从动齿轮82、与从动齿轮82啮合的主动齿轮83和用于驱使主动齿轮83转动的转动驱动件84，动力管81一端与延长管22可拆连接。具体的，从动齿轮82位于隔板33靠近延长管22的一侧，转动驱动件84可以为伺服电机或液压马达，在本技术实施例中，转动驱动件84优选为液压马达，液压马达固定在隔板33上且其输出端穿设隔板33与主动齿轮83同轴固定。
39.为便于根据地基的软硬程度调节动力管81的转速，参照图2，主动齿轮83设置有三个，三个主动齿轮83中其中一个的直径尺寸与从动齿轮82的直径尺寸一致，另外两个主动齿轮83的直径尺寸分别大于和小于从动齿轮82的直径尺寸，三个主动齿轮83沿从动齿轮82的周向布设。三个主动齿轮83分别通过三个液压马达驱动。当地基土质较硬时，通过注浆管6传递到动力管81上的扭矩较大，三个液压马达在合适的转速下对动力管81进行驱动，提高了动力管81转动的稳定性和使用寿命。
40.参照图2，动力管81远离注浆管6的一端设置有用于朝注浆管6内注入水、空气或水泥浆的进料管24，进料管24固定连接在动力箱23上，动力管81通过旋转接头32与进料管24一端转动连接，进料管24远离动力管81的一端封闭设置，且其封闭端延伸至动力箱23远离注浆管6的一侧。进料管24封闭端的周壁上沿其长度方向依次连通固定有进浆管27、进气管26和进水管25，进水管25位于进料管24远离动力管81的一端。
41.参照图3，动力管81靠近延长管22的一端固定有限位筒7，具体的限位筒7包括限位环71和限转环72，限位环71和限转环72相互靠近的一端通过法兰连接固定，限位环71与动力管81固定连通，且其内部空间呈圆柱状。限转环72内沿其轴向滑移设置有限转筒21，限转
筒21远离动力管81的一端延伸至限位筒7外，且与延长管22螺纹连接。在本技术实施例中，限转筒21位于限转环72内的一端外周壁设置为六棱柱状，限转环72内壁与限转筒21位于限转环72内的外周壁贴合适配，在其他实施例中，限转筒21位于限转环72内的外周壁还可以设置为正三棱柱状或正八棱柱状等可以限制限转环72相对限转筒21转动的形状。
42.参照图3，限位筒7内设置有压缩弹簧37，压缩弹簧37一端与限转筒21位于限转环72内的一端抵接、另一端与限位筒7靠近动力管81的一端内壁抵接。当需要将注浆管6或延长管22螺纹固定在限转筒21位于限转环72外的一端时，驱使动力管81带动限位筒7转动从而带动限转筒21位于限位筒7外的一端抵接在注浆管6或延长管22上转动，从而使得限转筒21螺纹连接在注浆管6或延长管22上的同时在限位筒7内滑移。为进一步提高限转筒21与限位筒7之间的密封效果，限位环71内侧壁上嵌设有密封环38，密封环38与限转筒21的圆弧状外周壁抵接。当限转筒21与注浆管6或延长管22安装完毕时，限转筒21的六棱柱状端面抵接在限位环71的圆形端面上，从而完成注浆管6或延长管22与限转筒21的安装过程。
43.当钻头17转到地基内预定的深度时，为便于朝钻孔内注浆并搅拌，参照图4，注浆管6的内径尺寸小于延长管22的内径尺寸，一方面，提高水、空气和水泥浆在注浆管6内的流速，提高水、空气或水泥浆的喷射效果，进而提高水泥浆与土粒的搅拌效果；另一方面，注浆管6的管壁增厚，提高了注浆管6的承载强度。注浆管6包括用于与钻头17连接的注浆部63、用于与延长管22连接的连接部61和用于安装搅拌叶20的搅拌部62，注浆孔18开设在注浆部63的外周壁上注浆孔18设置有三个，三个注浆孔18沿注浆部63的长度方向均匀布设，钻头17、注浆部63、搅拌部62和连接部61之间依次设置有三个连接组件9。
44.参照图4，具体的，连接部61、搅拌部62和注浆部63靠近钻头17的一端管道均呈阶梯状，三个连接组件9分别设置在钻头17、注浆部63和搅拌部62远离钻头17的一端。连接组件9包括嵌设在相邻管道内的连接筒91和用于将连接筒91固定在相邻管道上的固定螺栓92，钻头17靠近连接筒91靠近钻头17一端的外径尺寸大于其远离钻头17一端的外径。钻头17通过连接筒91固定在注浆部63上，且为便于对注浆管6进行清洗，钻头17上的连接筒91远离钻头17的一端封闭设置，注浆部63通过连接筒91固定在搅拌部62上，搅拌部62通过连接筒91固定在连接部61上。
45.当钻头17、注浆部63、搅拌部62和连接部61依次固定安装时，其相互连接处的外周壁平齐，连接筒91位于连接部61、搅拌部62和注浆部63靠近钻头17一端管道内的阶梯处。
46.在本技术实施例中，连接筒91沿其长度方向设置为阶梯状，具体的，连接筒91包括限转部911和压缩部912，限转部911呈六棱柱状，压缩部912的外径尺寸小于限转部911的内接圆的直径尺寸，连接筒91的内径与注浆管6的内径尺寸一致。为进一步增加连接处的密封效果，连接筒91远离钻头17的一端套设有密封套39，密封套39由橡胶材料制成，密封套39呈阶梯状，密封套39靠近钻头17的端面呈正六边形状与连接筒91的阶梯状处表面贴合。在其他实施例中，压缩部912的外壁呈圆台状，对应的密封套39远离钻头17的一端呈圆台状。
47.参照图4，注浆管6外壁上开设有沉头孔34，沉头孔34沿注浆管6的长度方向设置有三组，每组包括两个沉头孔34，同一组沉头孔34内的两个沿注浆管6的轴线对称设置，固定螺栓92穿设沉头孔34与限转部911的侧面螺纹连接。进一步的，参照图5，固定螺栓92位于注浆管6内的一端呈圆台状，当需要将连接筒91固定在注浆管6上时，固定螺栓92的圆台状端部的斜面推动连接筒91挤压密封套39，从而使得密封套39发生形变填充在连接筒91与注浆
管6连接处的内壁上，进一步提高了连接筒91与注浆管6连接处的密封效果。
48.为进一步对钻孔内的水泥浆和土粒进行搅拌，参照图4，钻头17的外周壁上设置有螺旋叶片19，搅拌叶20设置为螺旋状且其旋向与螺旋叶片19的旋向相反。在对水泥浆和土粒进行搅拌时，注浆孔18位于螺旋叶片19和搅拌叶20之间，提高了水泥浆与两端的螺旋叶片19和搅拌叶20的接触效果。旋向相反的螺旋叶片19和搅拌叶20对水泥浆和土粒进行搅拌，使得水泥浆和土粒在螺旋叶片19和搅拌叶20之间发生对流，提高了水泥浆和土粒混合的均匀程度，进一步的，多向搅拌结合下钻和提钻的时候进行搅拌，缩短了成桩时间，提高了施工效率。
49.当注浆管6下降到地基内时，为使得注浆管6以及钻头17能下降到预定的位置，需要对注浆管6进行加长，参照图6，注浆管6和延长管22通过螺纹可拆连接，支承梁12靠近地面的一端设置有用于固定注浆管6的下夹持器14和用于夹持延长管22的上夹持器15，上夹持器15和下夹持器14均设置为液压夹持器，上夹持器15位于下夹持器14远离地面的一侧。支承梁12靠近地面的一端弹性升降设置有安装板29，上夹持器15转动连接在安装板29上，上夹持器15的转轴与延长管22的轴线重合，安装板29上设置有用于驱使上夹持器15转动的拧卸驱动件31。
50.具体的，参照图6，支承梁12上固定有支架16，支架16上固定有两个伸缩筒35，伸缩筒35的长度方向沿支承梁12的长度方向设置，安装板29固定在伸缩筒35远离支架16的一端，伸缩筒35上套设有压簧36，压簧36一端与支架16固定连接、另一端与安装板29板面固定连接。
51.参照图6，安装板29上转动连接有拧卸齿轮28，拧卸齿轮28与上夹持器15固定连接，拧卸驱动件31可以为伺服电机或液压马达，在本技术实施例中，拧卸驱动件31优选为液压马达，液压马达固定在安装板29上，且其输出端穿设安装板29同轴固定有与拧卸齿轮28啮合的驱动齿轮30。
52.当需要驱使延长管22螺纹连接在注浆管6上时，驱使下夹持器14对注浆管6进行夹持，然后将延长管22插入上夹持器15中并对其注浆管6管口，然后驱使上夹持器15对延长管22进行夹持，然后启动液压马达驱使上夹持器15夹持着延长管22转动，从而驱使延长管22螺纹连接在注浆管6上，随着延长管22朝靠近注浆管6的方向移动，安装板29对压簧36进行压缩，伸缩筒35的距离缩短。当延长管22螺纹连接在注浆管6上后，驱使动力箱23下降至动力管81与延长管22远离注浆管6的一端抵接，并驱使动力管81转动至与延长管22螺纹连接。
53.本技术实施例一种复合软土地基处理设备及其施工方法的实施原理为：首先将注浆管6安装在限转筒21上，然后启动第三液压缸13带动动力箱23下降至钻头17与地基表面抵接，启动液压马达驱使动力管81转动同时继续下降注浆管6，从而对地基进行钻孔；当注浆管6远离钻头17的一端下降至下夹持器14处时，驱使下夹持器14对注浆管6进行夹持，并驱使动力箱23上升，将延长管22插入上夹持器15中并对其注浆管6，驱使上夹持器15对延长管22进行夹持，然后驱使上夹持器15转动，从而将延长管22螺纹连接在注浆管6上；此时驱使动力箱23下降至限转筒21与延长管22抵接，驱使动力管81转动使得延长管22螺纹连接在限转筒21上，最后继续下降注浆管6并驱使动力管81转动。
54.当注浆管6的注浆孔18下降至合适的深度时，通过进水管25和进气管26朝注浆孔18注入水和空气对土层进行冲切，然后通过进浆管27朝注浆孔18注入水泥浆，同时驱使注
浆管6转动。此时水泥浆和土粒在水和气的冲切下混合，同时搅拌叶20和螺旋叶片19对水泥浆和土粒进行搅拌剪切。
55.当加固桩施工完毕后，驱使延长管22和注浆管6从钻孔中上升，边上升边拆除延长管22。
56.实施例二：本技术实施例二公开一种复合软土地基处理设备的施工方法。
57.参照图7，一种复合软土地基处理设备的施工方法包括如下操作步骤：s1：钻孔，首先通过履带1带动车架2运动至预定的位置，并驱使第一液压缸10和第二液压缸11将支承梁12调整到合适的角度，然后将注浆管6螺纹连接在限位筒7上，启动液压马达驱使动力管81转动，并启动第三液压缸13带动动力箱23下降，从而带动钻头17对地基进行钻孔；当钻孔深度尺寸达到注浆管6的长度尺寸时，驱使下夹持器14对注浆管6进行夹持并驱使动力箱23上升，将延长管22插入上夹持器15中并驱使上夹持器15对延长管22进行夹持，然后启动液压马达驱使上夹持器15转动，从而将延长管22螺纹连接在注浆管6上；接下来启动液压马达驱使动力管81转动从而将限位筒7与延长管22螺纹连接，并继续钻孔，重复钻孔和添加延长管22的过程直到钻孔深度尺寸达到预定的尺寸；s2：注浆，当注浆孔18位于预定的深度时，通过进水管25和进气管26向注浆管6内通高压水和高压气，同时驱使动力箱23带动注浆管6上升，然后向注浆管6内通水泥浆，高压水和高压气对水泥浆和土粒进行冲切并混合；s3：搅拌，将水泥浆通过进浆管27通到注浆孔18处，启动液压马达驱使动力管81转动，并通过第三液压缸13驱使动力箱23往复升降，此时搅拌叶20和螺旋叶片19对钻孔内的水泥浆和土粒进行混合搅拌，搅拌叶20和螺旋叶片19的旋向相反，提高了水泥浆与土粒的搅拌效率，降低了动力箱23往复升降的次数，提高了加固桩的成桩效率；在其他实施例中，可以根据地基的硬度选择s2步骤和s3步骤的其中一个，或者将s2和s3步骤进行组合，同时对水泥浆进行搅拌。
58.s4：连桩，当一个加固桩施工完毕后，通过动力单元5驱动履带1带动车架2运动至下一个施工点位处，然后重复s1、s2和s3步骤，再将车架2移动至下一个施工点位处，直至多个施工点位处的相邻加固桩相互咬合连成整体形成环状对地基底部进行围设，从而使得形成的复合软土地基的承载强度提高，且尽可能避免土壤中的水渗透到地基内。
59.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。