一种用于加工分歧管的高效扩管装置的制作方法

1.本发明属于管件加工技术领域，尤其涉及一种用于加工分歧管的高效扩管装置。


背景技术：

2.分歧管也叫空调分歧器或分支管、分岐管等，是用于vrv空调系统，连接主机和多个末端设备的连接管，分为气管和液管，气管一般口径比液管要粗，且空调分岐管就相当于水管的分叉头，用来分流冷媒，多连机分岐管是用作串连几个风口的配件，对于制冷剂的分流起到了至关重要的作用。
3.目前，分歧管在生产加工的过程中，通常需要对其进行扩管工艺，现有的扩管设备在使用的过程中，还存在以下问题，其一：现有的扩管方式通常是由人工逐个上料加工完成，以人力拿取着分歧管至扩管机械上进行扩管，一次一管，扩管后再以人力取出，不仅费时费力，而且生产速度慢，难以实现完全自动化生产，且在分歧管的储料、上料和落料环节没有实现自动化；其二：通过人工拿取着分歧管至扩管机械上进行扩管，难以保证分歧管扩管处壁厚均匀，进而容易引起分歧管扩管处出现开裂的可能性，故存在质量难以把控的问题；故存在不足，不能满足厂家的生产使用需求，因此，有必要进一步改进。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供用于加工分歧管的高效扩管装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于加工分歧管的高效扩管装置，由以下具体技术手段所达成：
6.一种用于加工分歧管的高效扩管装置，包括底座，所述底座的上侧固定安装有防护外壳，所述底座的上侧且位于防护外壳的内部设置有进料座和卸料座，所述卸料座设置在进料座的前侧，所述卸料座远离进料座的一侧设置有收集箱；
7.所述进料座与卸料座的左右两侧均安装有挡板，所述进料座的上方设置有若干个分歧管体，所述进料座与卸料座设置呈由上向下倾斜状，所述底座的上侧且位于防护外壳的左侧设置有控制开关。
8.进一步的，所述底座的上侧且位于进料座与卸料座之间安装有加工座，所述加工座上开设有卸料槽；
9.所述加工座的后侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端固定安装有卸料底板，所述卸料底板的上侧固定安装有第一卸料件和第二卸料件，所述第二卸料件位于卸料槽中，所述第一卸料件与第二卸料件均与分歧管体相配合使用；当分歧管扩管完成后，同时利用第一卸料件推动加工座上方已经扩管完成的分歧管体进行卸料，再利用第二卸料件推动进料座上方的分歧管体进行进料，且通过该设置使得分歧管体完成卸料后快速实现进料，并同时进行压实固定以及扩管作业，从而实现全自动化作业，生产效率高，有利于分歧管的高效扩管作业。
10.进一步的，所述防护外壳的内壁上固定安装有定位块，所述定位块与分歧管体相配合使用；通过设置定位块可有效避免分歧管体在扩管过程中出现移动的可能性。
11.进一步的，所述防护外壳的上侧安装有第一液压缸，所述第一液压缸的下侧利用活塞杆与活动板相固定连接，所述活动板设置在防护外壳的内侧，所述活动板的底部固定安装有固定块；通过外部人员对控制开关的操控，促使第一液压缸产生动能开始运行，并利用活塞杆带动活动板以及固定块向下移动，且随着固定块不断的向下移动，使得固定块下方的固定板与加工座上方的分歧管体相贴合接触。
12.进一步的，所述固定块的下方开设有定位槽，且定位槽的内部设置有固定板，所述固定板的上侧固定安装有连接杆，所述固定板的上侧与固定块中定位槽之间设置连接有连接弹簧；通过固定块下方的固定板与加工座上方的分歧管体相贴合接触，利用固定板对其进行固定定位，使其固定牢靠，有利于对分歧管的扩管，避免其在扩管的过程中出现偏移的可能性，进一步提升对分歧管体的扩管效果。
13.进一步的，所述固定块的内部开设有凹槽，且凹槽中设置有感应组件，所述感应组件包括感应机构、第一感应片和第二感应片；
14.所述感应机构设置在固定块内部的凹槽中，所述感应机构的下侧设置有第一感应片，所述第一感应片的下方设置有第二感应片，所述第二感应片的底部与连接杆相设置连接，所述第一感应片与第二感应片之间通过电性连接；通过第二感应片与第一感应片相互接触，从而利用感应机构发出电信号启动下一步程序，即扩管工作在分歧管体定位后能够无缝衔接的进行，无需另设复杂的电控结构对扩管工作进行单独控制，提高了装置的实用性与准确性。
15.进一步的，所述防护外壳的左侧安装有第二液压缸，所述第二液压缸的右侧利用活塞杆与活动座相固定连接，所述活动座设置在防护外壳的内侧，所述活动座相对着加工座的一侧安装有扩管头；通过扩管头对分歧管体进行扩管作业。
16.进一步的，所述活动座的内部设置有驱动电源，所述扩管头的内部设置有加热棒，所述驱动电源与加热棒之间设置连接有传输线，所述加热棒的外侧壁与扩管头的内侧壁相贴合接触；通过驱动电源将电能传输至加热棒中，使得加热棒产生热量并传导至扩管头上，使得扩管头与分歧管体相接触的时，利用其外侧的热量对分歧管体进行软化，进而达到降低其内应力的目的，有利于对分歧管体的扩管效果；
17.其中，所述扩管头的端口直径设置呈从小到大、逐渐递增；通过该设置是方便对分歧管体的扩管作用。
18.进一步的，所述扩管头的外侧设置有均匀组件，所述均匀组件包括均匀座、第一活动连杆、第二活动连杆和均匀板；
19.所述均匀座设置在活动座的右侧且套设在扩管头外侧，所述活动座上活动安装有第一活动连杆，所述第一活动连杆远离均匀座的一端活动连接有第二活动连杆，所述第二活动连杆远离第一活动连杆的一端安装有均匀板，所述均匀板与分歧管体相配合使用；通过扩管头对分歧管体进行扩管的过程中，均匀板对分歧管外侧软化的部分进行定型处理，同时有效保证分歧管体扩管处的壁厚均匀，进一步提升了分歧管体的生产质量。
20.进一步的，所述扩管头的外侧套设有固定环，所述固定环与第二活动连杆之间设置连接有压力弹簧；通过压力弹簧的作用下，拉动均匀板与分歧管体的外侧壁相互接触，有
效提升分歧管体扩管处的壁厚均匀目的。
21.有益效果
22.与现有技术相比，本发明提供了一种用于加工分歧管的高效扩管装置，具备以下有益效果：
23.1、该用于加工分歧管的高效扩管装置，该装置通过将扩管头的端口直径设置呈从小到大、逐渐递增，同样是方便对分歧管体的扩管作用，且扩管头对分歧管体进行扩管的过程中，同时利用均匀板与分歧管体的外侧壁相互接触，使得均匀板对分歧管外侧软化的部分进行定型处理，同时有效保证分歧管体扩管处的壁厚均匀，避免其出现开裂的情况，进一步提升了分歧管体的生产质量，有效解决了分歧管扩管处壁厚不均匀影响质量的问题。
24.2、该用于加工分歧管的高效扩管装置，该装置当分歧管扩管完成后，同时利用第一卸料件推动加工座上方已经扩管完成的分歧管体进行卸料，再利用第二卸料件推动进料座上方的分歧管体进行进料，且通过该设置使得分歧管体完成卸料后快速实现进料，并同时进行压实固定以及扩管作业，从而实现全自动化作业，生产效率高，有利于分歧管的高效扩管作业，有效解决了分歧管的储料、上料和落料环节没有实现自动化的问题。
25.3、该用于加工分歧管的高效扩管装置，该装置通过利用第二液压缸的活塞杆推动活动座以及扩管头进行移动，通过扩管头对分歧管体进行扩管作业，同时利用驱动电源将电能传输至加热棒中，使得加热棒产生热量并传导至扩管头上，使得扩管头与分歧管体相接触的时，利用其外侧的热量对分歧管体进行软化，进而达到降低其内应力的目的，有利于对分歧管体的扩管效果。
26.4、该用于加工分歧管的高效扩管装置，该装置通过固定块对分歧管进行固定的过程中，同时使得第二感应片与第一感应片相互接触，从而利用感应机构发出电信号启动下一步程序，即扩管工作在分歧管体定位后能够无缝衔接的进行，无需另设复杂的电控结构对扩管工作进行单独控制，提高了装置的实用性与准确性。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1是本发明整体立体结构示意图；
29.图2是本发明正视图；
30.图3是本发明俯视图；
31.图4是本发明进料座与卸料座安装结构示意图；
32.图5是本发明进料座与分歧管体安装结构示意图；
33.图6是本发明卸料管与收集箱安装结构示意图；
34.图7是本发明加工座与分歧管体安装结构示意图；
35.图8是本发明电动伸缩杆与卸料底板安装结构示意图；
36.图9是本发明加工座与电动伸缩杆安装结构示意图；
37.图10是本发明第一液压缸与固定块安装结构示意图；
38.图11是本发明固定块内部结构示意图；
39.图12是本发明第二液压缸与活动座安装结构示意图；
40.图13是本发明活动座与扩管头安装结构示意图；
41.图14是本发明活动座与均匀组件安装结构示意图。
42.图中：1、底座；2、防护外壳；3、进料座；4、卸料座；5、收集箱；6、挡板；7、分歧管体；8、控制开关；9、加工座；91、卸料槽；10、电动伸缩杆；11、卸料底板；111、第一卸料件；112、第二卸料件；12、定位块；13、第一液压缸；14、活动板；15、固定块；16、固定板；161、连接杆；162、连接弹簧；17、感应组件；171、感应机构；172、第一感应片；173、第二感应片；18、第二液压缸；19、活动座；20、扩管头；21、驱动电源；211、传输线；22、加热棒；23、均匀组件；231、均匀座；232、第一活动连杆；233、第二活动连杆；234、均匀板；24、固定环；241、压力弹簧。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，且需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
44.请参阅图1至图14，一种用于加工分歧管的高效扩管装置，包括底座1，底座1的上侧固定安装有防护外壳2，底座1的上侧且位于防护外壳2的内部设置有进料座3和卸料座4，卸料座4设置在进料座3的前侧，卸料座4远离进料座3的一侧设置有收集箱5；
45.进料座3与卸料座4的左右两侧均安装有挡板6，进料座3的上方设置有若干个分歧管体7，进料座3与卸料座4设置呈由上向下倾斜状，底座1的上侧且位于防护外壳2的左侧设置有控制开关8。
46.底座1的上侧且位于进料座3与卸料座4之间安装有加工座9，加工座9上开设有卸料槽91；
47.加工座9的后侧设置有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的上端固定安装有卸料底板11，卸料底板11的上侧固定安装有第一卸料件111和第二卸料件112，第二卸料件112位于卸料槽91中，第一卸料件111与第二卸料件112均与分歧管体7相配合使用；当分歧管扩管完成后，同时利用第一卸料件111推动加工座9上方已经扩管完成的分歧管体7进行卸料，再利用第二卸料件112推动进料座3上方的分歧管体7进行进料，且通过该设置使得分歧管体7完成卸料后快速实现进料，并同时进行压实固定以及扩管作业，从而实现全自动化作业，生产效率高，有利于分歧管的高效扩管作业。
48.防护外壳2的内壁上固定安装有定位块12，定位块12与分歧管体7相配合使用；通过设置定位块12可有效避免分歧管体7在扩管过程中出现移动的可能性。
49.防护外壳2的上侧安装有第一液压缸13，第一液压缸13的下侧利用活塞杆与活动板14相固定连接，活动板14设置在防护外壳2的内侧，活动板14的底部固定安装有固定块15；通过外部人员对控制开关8的操控，促使第一液压缸13产生动能开始运行，并利用活塞杆带动活动板14以及固定块15向下移动，且随着固定块15不断的向下移动，使得固定块15
下方的固定板16与加工座9上方的分歧管体7相贴合接触。
50.固定块15的下方开设有定位槽，且定位槽的内部设置有固定板16，固定板16的上侧固定安装有连接杆161，固定板16的上侧与固定块15中定位槽之间设置连接有连接弹簧162；通过固定块15下方的固定板16与加工座9上方的分歧管体7相贴合接触，利用固定板16对其进行固定定位，使其固定牢靠，有利于对分歧管的扩管，避免其在扩管的过程中出现偏移的可能性，进一步提升对分歧管体7的扩管效果。
51.固定块15的内部开设有凹槽，且凹槽中设置有感应组件17，感应组件17包括感应机构171、第一感应片172和第二感应片173；
52.感应机构171设置在固定块15内部的凹槽中，感应机构171的下侧设置有第一感应片172，第一感应片172的下方设置有第二感应片173，第二感应片173的底部与连接杆161相设置连接，第一感应片172与第二感应片173之间通过电性连接；通过第二感应片173与第一感应片172相互接触，从而利用感应机构171发出电信号启动下一步程序，即扩管工作在分歧管体7定位后能够无缝衔接的进行，无需另设复杂的电控结构对扩管工作进行单独控制，提高了装置的实用性与准确性。
53.防护外壳2的左侧安装有第二液压缸18，第二液压缸18的右侧利用活塞杆与活动座19相固定连接，活动座19设置在防护外壳2的内侧，活动座19相对着加工座9的一侧安装有扩管头20；通过扩管头20对分歧管体7进行扩管作业。
54.活动座19的内部设置有驱动电源21，扩管头20的内部设置有加热棒22，驱动电源21与加热棒22之间设置连接有传输线211，加热棒22的外侧壁与扩管头20的内侧壁相贴合接触；通过驱动电源21将电能传输至加热棒22中，使得加热棒22产生热量并传导至扩管头20上，使得扩管头20与分歧管体7相接触的时，利用其外侧的热量对分歧管体7进行软化，进而达到降低其内应力的目的，有利于对分歧管体7的扩管效果；
55.其中，扩管头20的端口直径设置呈从小到大、逐渐递增；通过该设置是方便对分歧管体7的扩管作用。
56.扩管头20的外侧设置有均匀组件23，均匀组件23包括均匀座231、第一活动连杆232、第二活动连杆233和均匀板234；
57.均匀座231设置在活动座19的右侧且套设在扩管头20外侧，活动座19上活动安装有第一活动连杆232，第一活动连杆232远离均匀座231的一端活动连接有第二活动连杆233，第二活动连杆233远离第一活动连杆232的一端安装有均匀板234，均匀板234与分歧管体7相配合使用；通过扩管头20对分歧管体7进行扩管的过程中，均匀板234对分歧管外侧软化的部分进行定型处理，同时有效保证分歧管体7扩管处的壁厚均匀，进一步提升了分歧管体7的生产质量。
58.扩管头20的外侧套设有固定环24，固定环24与第二活动连杆233之间设置连接有压力弹簧241；通过压力弹簧241的作用下，拉动均匀板234与分歧管体7的外侧壁相互接触，有效提升分歧管体7扩管处的壁厚均匀目的。
59.本实施例的具体使用方式与作用：
60.工作原理：目前，分歧管也叫空调分歧器或分支管、分岐管，空调分岐管就相当于水管的分叉头，用来分流冷媒，对于制冷剂的分流起到了至关重要的作用，且分歧管在生产加工的过程中，通常需要对其进行扩管工艺，在使用时，通过将待加工的分歧管体7放置在
进料座3的上方，此时，分歧管体7沿进料座3的倾斜面向下滑落，同时滑至加工座9的正上方，通过外部人员对控制开关8的操控，促使第一液压缸13产生动能开始运行，并利用活塞杆带动活动板14以及固定块15向下移动，且随着固定块15不断的向下移动，使得固定块15下方的固定板16与加工座9上方的分歧管体7相贴合接触，利用固定板16对其进行固定定位，使其固定牢靠，有利于对分歧管的扩管，避免其在扩管的过程中出现偏移的可能性，进一步提升对分歧管体7的扩管效果；
61.此外，固定块15对分歧管进行固定的过程中，分歧管体7同时带动固定板16向上进行移动，同时对连接弹簧162进行挤压，并利用连接杆161带动第二感应片173向上进行移动，继而使得第二感应片173与第一感应片172相互接触，从而利用感应机构171发出电信号启动下一步程序，即扩管工作在分歧管体7定位后能够无缝衔接的进行，无需另设复杂的电控结构对扩管工作进行单独控制，提高了装置的实用性与准确性；此时，第二液压缸18以及驱动电源21接受到信号并开始运行，利用第二液压缸18的活塞杆推动活动座19以及扩管头20进行移动，通过扩管头20对分歧管体7进行扩管作业，同时利用驱动电源21将电能传输至加热棒22中，使得加热棒22产生热量并传导至扩管头20上，使得扩管头20与分歧管体7相接触的时，利用其外侧的热量对分歧管体7进行软化，进而达到降低其内应力的目的，有利于对分歧管体7的扩管效果；
62.且将扩管头20的端口直径设置呈从小到大、逐渐递增，同样是方便对分歧管体7的扩管作用，且扩管头20对分歧管体7进行扩管的过程中，同时带动均匀组件23同步进行移动，并在压力弹簧241的作用下，拉动均匀板234与分歧管体7的外侧壁相互接触，使得扩管头20对分歧管体7进行扩管的过程中，均匀板234对分歧管外侧软化的部分进行定型处理，同时有效保证分歧管体7扩管处的壁厚均匀，进一步提升了分歧管体7的生产质量；
63.且当分歧管扩管完成后，电动伸缩杆10产生动能开始运行，并利用伸缩杆推动卸料底板11向上移动，此时，第一卸料件111推动加工座9上方已经扩管完成的分歧管体7进行卸料，且卸料的分歧管体7沿卸料座4的倾斜面向下滑落至收集箱5中进行收集处理，同时第二卸料件112推动进料座3上方的分歧管体7进行进料，使得未加工的分歧管体7移动至加工座9的正上方等待扩管加工；且通过该设置使得分歧管体7完成卸料后快速实现进料，并同时进行压实固定以及扩管作业，从而实现全自动化作业，生产效率高，有利于分歧管的高效扩管作业。
64.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
65.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。