一种不锈钢钢管生产用自动化高精度切割设备的制作方法

1.本发明涉及管材切割加工技术领域，具体为一种不锈钢钢管生产用自动化高精度切割设备。


背景技术：

2.不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等。
3.目前，在不锈钢钢管加工的过程中，由于生产出来的钢管规格长度统一，因此为了满足市场的需求，进而需要对钢管进行切割，使其满足不同场合的使用，现有技术中，对管材进行切割时，由于管材的切割边缘处位置会产生毛刺，进而导致切割部位不够光滑，因此在切割完成后需要对其进行打磨，因此增加了钢管的加工工序，从而导致加工工序繁琐，使得管材加工效率较低，为此，我们提出一种不锈钢钢管生产用自动化高精度切割设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种有利于在管材切割的过程中对管材进行打磨，进而便于减少管材的加工工序，因此便于提高管材的加工效率的不锈钢钢管生产用自动化高精度切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢钢管生产用自动化高精度切割设备，包括支撑腿、打磨组件、喷水组件和转动组件，所述支撑腿上固定连接有输送机，所述输送机的一端安装有龙门架，所述龙门架上固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的伸缩端固定连接有连接块，所述连接块上固定连接有连接架，所述连接架上固定连接有激光切割头，用于对切割后的管材进行打磨的所述打磨组件安装于所述龙门架上，用于对管材的打磨位置进行喷水的所述喷水组件于所述打磨组件相连接，用于带动所述管材进行转动的所述转动组件安装于所述输送机的一端，且与所述喷水组件相连接。有利于在管材切割的过程中对管材进行打磨，进而便于减少管材的加工工序，因此便于提高管材的加工效率。
6.优选的，所述打磨组件包括与所述龙门架固定连接的固定架，所述固定架上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有联轴器，所述联轴器的一端固定连接有贯穿所述龙门架且与所述龙门架转动连接的驱动轴，所述驱动轴的一端固定连接有转动管，所述转动管的一端固定连接有连接盘，所述连接盘的一端固定连接有螺纹套，所述螺纹套内螺纹连接于打磨头。有利于对管材的切割出进行打磨。
7.优选的，所述喷水组件包括安装于所述输送机一端的水箱，所述水箱内连通有抽水管，所述抽水管的一端连通有风罩，所述风罩上连通有输水管，所述输水管的一端连通有套设于所述转动管外表面的连接套，所述转动管上位于所述连接套的位置开设有漏水孔，且所述转动管的一端连通有安装于所述连接块内的连接管，所述连接管上连通有喷头，且
所述风罩内安装于抽水件。有利于对打磨出进行喷水，进而便于对管材的打磨切割出进行降温。
8.优选的，所述抽水件包括固定于所述水箱内的固定座，所述固定座上转动连接有转动轴，所述转动轴贯穿所述风罩设置且与所述风罩转动连接，且所述转动轴上固定连接有安装于所述风罩内的风轮，所述转动轴的一端延伸至所述水箱和所述龙门架的外侧，且与所述水箱和所述龙门架转动连接，且一端连接有与所述驱动轴相连接的第一传动件。有利于输送水源，进而便于将会输送至喷头中。
9.优选的，所述第一传动件包括与所述驱动轴固定连接的主动轮，所述主动轮的外表面传动连接有皮带，所述皮带的一端传动连接有与所述转动轴固定连接的从动轮。有利于传输动力。
10.优选的，所述转动组件包括与所述水箱固定连接的支撑座，所述支撑座上转动连接有第一平齿轮，所述第一平齿轮的一端连接有与所述转动轴相连接的第二传动件，且外侧啮合有与所述支撑座转动连接的齿轮环，所述齿轮环的内壁上固定连接有与所述支撑座转动连接的转动环，所述转动环的一侧安装有用于夹持固定管材的夹持件。有利于带动管材转动。
11.优选的，所述第二传动件包括与所述转动轴固定连接的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一端固定连接有延伸至所述水箱外侧的传动轴，所述传动轴于所述水箱转动连接，且一端于所述第一平齿轮固定连接。有利于传输动力。
12.优选的，所述夹持件包括两组与所述转动环固定连接的连接板，两组所述连接板呈对称分布，且所述连接板上固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的伸缩端固定连接有夹持块。有利于对管材进行夹持固定。
13.优选的，所述夹持块与管材接触的面安装有防滑垫。提高对管材夹持固定的稳定性。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.本发明通过设置有打磨组件和喷水组件，进而通过设置的打磨组件的作用，进而在对管材进行切割时，此时通过设置的打磨组件对切割后的边角部位进行打磨，且通过设置的喷水组件对打磨的位置进行喷水，进而便于对管材进行打磨，因此解决了现有技术中管材切割后需要再次经过打磨工序进而导致管材加工工序繁琐，降低加工效率的问题。
附图说明
16.图1为本发明整体结构示意图；
17.图2为本发明局部结构示意图；
18.图3为本发明图2中a区结构示意图；
19.图4为本发明图2中去除转动组件后结构示意图；
20.图5为本发明打磨组件结构示意图；
21.图6为本发明图5中b区结构示意图；
22.图7为本发明打磨组件与喷水组件连接结构示意图；
23.图8为本发明图7中c区结构示意图；
24.图9为本发明转动组件结构示意图；
25.图10为本发明图9中另一视角结构示意图；
26.图11为本发明图10中d区结构示意图。
27.图中：1-支撑腿；2-输送机；3-龙门架；4-第一伸缩杆；5-连接块；6-连接架；7-激光切割头；8-打磨组件；9-喷水组件；10-转动组件；11-固定架；12-驱动电机；13-联轴器；14-驱动轴；15-转动管；16-连接盘；17-螺纹套；18-打磨头；19-水箱；20-抽水管；21-风罩；22-输水管；23-连接套；24-漏水孔；25-连接管；26-喷头；27-抽水件；28-固定座；29-转动轴；30-风轮；31-第一传动件；32-主动轮；33-皮带；34-从动轮；35-支撑座；36-第一平齿轮；37-第二传动件；38-齿轮环；39-转动环；40-夹持件；41-第一锥齿轮；42-第二锥齿轮；43-传动轴；44-连接板；45-第二伸缩杆；46-夹持块。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例1
30.请参阅图1-图4，说明实施例1，图示中一种不锈钢钢管生产用自动化高精度切割设备，包括支撑腿1、打磨组件8、喷水组件9和转动组件10，支撑腿1上固定连接有输送机2，输送机2的一端安装有龙门架3，龙门架3上固定连接有第一伸缩杆4，第一伸缩杆4的伸缩端固定连接有连接块5，连接块5上固定连接有连接架6，连接架6上固定连接有激光切割头7，用于对切割后的管材进行打磨的打磨组件8安装于龙门架3上，用于对管材的打磨位置进行喷水的喷水组件9与打磨组件8相连接，用于带动管材进行转动的转动组件10安装于输送机2的一端，且与喷水组件9相连接。
31.请参阅图4和图5，图示中的打磨组件8包括与龙门架3固定连接的固定架11，固定架11上固定连接有驱动电机12，驱动电机12的输出端固定连接有联轴器13，联轴器13的一端固定连接有贯穿龙门架3且与龙门架3转动连接的驱动轴14，驱动轴14的一端固定连接有转动管15，转动管15的一端固定连接有连接盘16，连接盘16的一端固定连接有螺纹套17，螺纹套17内螺纹连接于打磨头18。
32.请参阅图4-图8，图示中的喷水组件9包括安装于输送机2一端的水箱19，水箱19内连通有抽水管20，抽水管20的一端连通有风罩21，风罩21上连通有输水管22，输水管22的一端连通有套设于转动管15外表面的连接套23，转动管15上位于连接套23的位置开设有漏水孔24，且转动管15的一端连通有安装于连接块5内的连接管25，连接管25上连通有喷头26，且风罩21内安装于抽水件27。
33.请参阅图7和图8，图示中的抽水件27包括固定于水箱19内的固定座28，固定座28上转动连接有转动轴29，转动轴29贯穿风罩21设置且与风罩21转动连接，且转动轴29上固定连接有安装于风罩21内的风轮30，转动轴29的一端延伸至水箱19和龙门架3的外侧，且与水箱19和龙门架3转动连接，且一端连接有与驱动轴14相连接的第一传动件31。
34.请参阅图4和图7，图示中的第一传动件31包括与驱动轴14固定连接的主动轮32，
主动轮32的外表面传动连接有皮带33，皮带33的一端传动连接有与转动轴29固定连接的从动轮34。
35.本实施方式中，在对管材进行切割时，此时通过将管材运输至输送机2上，此时通过输送机2的作用将管材的切割部位移动至激光切割头7的位置，此时通过第一伸缩杆4的作用带动连接块5移动，进而带动连接架6移动，进而带动激光切割头7移动，使得激光切割头7能对管材进行切割。
36.本实施方式中，在激光切割头7的位置调整完成后，此时通过转动组件10的作用将管材固定，此时启动激光切割头7和驱动电机12，进而驱动电机12将会带动联轴器13转动，进而带动驱动轴14转动，进而带动转动管15转动，进而带动连接盘16转动，进而带动打磨头18转动，且在驱动轴14转动时将会带动主动轮32转动，进而带动皮带33转动，进而带动从动轮34转动，进而带动转动轴29转动，进而带动风轮30转动，进而通过风轮30的转动产生吸力，进而将水通过抽水管20抽进风罩21内，再从输水管22和连接套23以及漏水孔24的作用使得水进入转动管15内，再通过连接管25的作用输送至喷头26内，进而通过喷头26的作用对打磨头18的位置进行喷水，进而便于对打磨的位置进行降温，进而便于对管材进行打磨，本实施方式中，在转动轴29转动的同时将会带动转动组件10运行，进而带动管材转动，进而便于对管材进行切割和打磨。
37.本实施方式中，由于打磨头18与螺纹套17螺纹连接，进而便于对打磨头18进行更换，进而便于更换打磨头18。
38.本实施方式中，驱动电机12优选y80m1-2型号，驱动电机12的供电接口通过开关连接供电系统，驱动电机12运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
39.实施例2
40.请参阅图9和图10说明实施例2，本实施方式对实施例1作进一步说明，图示中转动组件10包括与水箱19固定连接的支撑座35，支撑座35上转动连接有第一平齿轮36，第一平齿轮36的一端连接有与转动轴29相连接的第二传动件37，且外侧啮合有与支撑座35转动连接的齿轮环38，齿轮环38的内壁上固定连接有与支撑座35转动连接的转动环39，转动环39的一侧安装有用于夹持固定管材的夹持件40。
41.请参阅图9和图10，图示中的第二传动件31包括与转动轴29固定连接的第一锥齿轮41，第一锥齿轮41的外侧啮合有第二锥齿轮42，第二锥齿轮42的一端固定连接有延伸至水箱19外侧的传动轴43，传动轴43于水箱19转动连接，且一端于第一平齿轮36固定连接。
42.本实施方式中，在切割时，通过转动组件10中的夹持件40对管材进行夹持固定，且通过转动轴29的转动带动第一锥齿轮41转动，进而带动第二锥齿轮42转动，进而带动传动轴43转动，进而带动第一平齿轮36转动，进而带动齿轮环38转动，进而带动转动环39转动，进而带动夹持件40转动，进而带动管材转动，因此便于对管材进行切割和打磨，使得打磨和切割工序同时完成，进而提高加工效率。
43.实施例3
44.请参阅图10和图11说明实施例3，本实施方式对实施例2作进一步说明，图示中转动组件10包括与水箱19固定连接的支撑座35，支撑座35上转动连接有第一平齿轮36，第一平齿轮36的一端连接有与转动轴29相连接的第二传动件37，且外侧啮合有与支撑座35转动
连接的齿轮环38，齿轮环38的内壁上固定连接有与支撑座35转动连接的转动环39，转动环39的一侧安装有用于夹持固定管材的夹持件40。
45.请参阅图10和图11，图示中的夹持件40包括两组与转动环39固定连接的连接板44，两组连接板44呈对称分布，且连接板44上固定连接有第二伸缩杆45，第二伸缩杆45的伸缩端固定连接有夹持块46，夹持块46与管材接触的面安装有防滑垫。
46.本实施方式中，在对管材进行切割时，此时通过两组第二伸缩杆45的作用带动两组夹持块46移动，且相互靠近移动，进而通过两组相互靠近的夹持块46对管材进行夹持固定，且由于夹持块46与管材接触的面安装有防滑垫，因此增加管材夹持固定的稳定性。
47.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。