一种电子烟油制取装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟油制取技术领域，具体为一种电子烟油制取装置。


背景技术：

2.烟油，也称烟液，是配合电子烟使用的消耗品，是电子烟产生烟雾的原料，经由电子烟机体雾化之后形成烟雾以供使用者吸食，所以烟油决定了电子烟的口味，并对电子烟的吸食感受有较大影响。
3.根据检所发现，专利号为cn208839467u的中国专利公开了一种电子烟油制取装置，其通过设置了连接轴、放置盒和挡板，放置盒在连接轴上等间距设置，使对原料进行分层放置，从而使溶解液与原料更加充分的接触，提高的原料的利用率。
4.针对上述技术，发明人认为，其缺少对原料进行翻动搅拌的功能，虽然连接轴通过第一电机作用，带动放置盒及其上原料进行转动，但由于离心作用力，会使原料会堆叠在一块，大大地降低了溶解液与原料之间融合的效果，且虽然现有技术中也存在通过在溶解箱内设置搅拌叶进行搅拌的方式，但是缺少对原料进行上下翻动的功能，旋转搅拌方式过于单一，使得原料溶解效果较差，不能满足电子烟油制取的生产需求。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种电子烟油制取装置，以解决缺少对原料进行翻动搅拌及上下翻动的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子烟油制取装置，包括底座和溶解箱，所述底座内底部设置有驱动机构，所述底座内侧的上方设置有复位组件，所述底座顶部的四周固定连接有支撑架，所述支撑架的轴心处设置有搅拌机构，所述底座的前表面开设有条形槽，所述溶解箱的内侧壁镶嵌安装有加热板，且加热板与外部电源电性连接。
7.进一步的，所述溶解箱包括入料管和出料管，所述溶解箱顶部的一端连通有入料管，所述溶解箱前表面的底端连通有出料管，且出料管的内部设置有阀门，所述出料管与条形槽相适配，且出料管远离溶解箱的一端穿过条形槽延伸至外部。
8.通过采用上述技术方案，方便工作人员能够将原料倒入溶解箱内部，并在烟油制取完毕后，将其经由出料管输送至外部，另外，通过条形槽的配合下，使溶解箱在进行上下移动时，使出料管能够于条形槽内部进行同步升降。
9.进一步的，所述搅拌机构包括第一电机、转轴和搅拌叶，所述第一电机与外部电源电性连接，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有搅拌叶，且多个搅拌叶于竖直方向上呈等距排布。
10.通过采用上述技术方案，使该装置具备对原料进行旋转搅拌的功能，从而大大地提高了该装置中溶解液与原料之间的融合效果，进而提升了烟油的制取质量。
11.进一步的，所述复位组件包括固定杆、移动块和复位弹簧，所述固定杆的外侧卡合
滑移有移动块，且移动块与溶解箱固定连接，所述移动块的顶部固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的另一端与底座内顶部固定连接。
12.通过采用上述技术方案，能够提高溶解箱在上下移动过程中的稳定性，同时，能够利用复位弹簧的弹性作用力，将溶解箱上升至一定高度时，将其下移复位，从而实现溶解箱能够于垂直方向上进行往复式升降，保障了原料与溶解液的混合效果。
13.进一步的，所述驱动机构包括第二电机、主动齿、从动齿、驱动轴和凸轮，所述第二电机与外部电源电性连接，所述第二电机的输出端固定连接有主动齿，所述主动齿的上表面啮合有从动齿，所述从动齿的轴心处固定连接有驱动轴，且驱动轴的两端通过轴承与底座内侧壁转动连接，所述驱动轴的轴心处固定套接有凸轮，所述溶解箱的下端面设置有海绵垫，且凸轮的大径端转动至最高位置时，凸轮与溶解箱的下端面相抵。
14.通过采用上述技术方案，能够在第二电机通电驱动主动齿进行转动时，利用主动齿与从动齿之间啮合所产生的咬合力，带动驱动轴和凸轮进行旋转，以便凸轮的大径端能够往上推动溶解箱，使原料得以进行上下及旋转搅动，有效地提高了该装置的搅拌效果；另外，海绵垫能够减少凸轮与溶解箱之间的刚性接触，延长结构的使用寿命。
15.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
16.1、本实用新型，接通第二电机的电源，使主动齿进行转动，利用主动齿与与从动齿之间啮合所产生的咬合力，带动驱动轴和凸轮进行旋转，进而凸轮的大径端能够往上推动溶解箱，通过凸轮，使其能够往上推动溶解箱，使其内部原料得以进行上下翻动，有效地提高了该装置的搅拌效果；
17.2、本实用新型，在第二电机的持续驱动下，使得凸轮的大径端逐渐远离溶解箱，以便在复位弹簧的弹性恢复作用力下，能够推动移动块和溶解箱下移复位，在凸轮持续转动的过程中，溶解箱会重复上述升降移动，从而实现其内部原料地上下往复式翻搅，使原料与溶解液之间融合得更加彻底，通过设置复位组件，能够提高溶解箱在上下移动过程中的稳定性，同时，实现溶解箱能够于垂直方向上进行往复式升降，从而保障了原料与溶解液的混合效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型主视的剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型搅拌机构的结构示意图；
21.图4为本实用新型的局部剖面结构示意图。
22.图中：1、底座；2、溶解箱；21、入料管；22、出料管；3、支撑架；4、搅拌机构；41、第一电机；42、转轴；43、搅拌叶；5、复位组件；51、固定杆；52、移动块；53、复位弹簧；6、驱动机构；61、第二电机；62、主动齿；63、从动齿；64、驱动轴；65、凸轮；7、条形槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
25.一种电子烟油制取装置，如图所示1-4，包括底座1和溶解箱2，底座1内底部设置有驱动机构6，底座1内侧的上方设置有复位组件5，底座1顶部的四周固定连接有支撑架3，支撑架3的轴心处设置有搅拌机构4，底座1的前表面开设有条形槽7，溶解箱2的内侧壁镶嵌安装有加热板，且加热板与外部电源电性连接。
26.参阅图1和2，溶解箱2包括入料管21和出料管22，溶解箱2顶部的一端连通有入料管21，溶解箱2前表面的底端连通有出料管22，且出料管22的内部设置有阀门，出料管22与条形槽7相适配，且出料管22远离溶解箱2的一端穿过条形槽7延伸至外部，方便工作人员能够将原料倒入溶解箱2内部，并在烟油制取完毕后，将其经由出料管22输送至外部，另外，通过条形槽7的配合下，使溶解箱2在进行上下移动时，使出料管22能够于条形槽7内部进行同步升降。
27.参阅图2和3，搅拌机构4包括第一电机41、转轴42和搅拌叶43，第一电机41与外部电源电性连接，第一电机41的输出端固定连接有转轴42，转轴42的底端穿过溶解箱2顶部延伸至溶解箱2内部，转轴42的外侧固定连接有搅拌叶43，且多个搅拌叶43于竖直方向上呈等距排布，使该装置具备对原料进行旋转搅拌的功能，从而大大地提高了该装置中溶解液与原料之间的融合效果，进而提升了烟油的制取质量。
28.参阅图4，复位组件5包括固定杆51、移动块52和复位弹簧53，固定杆51的两端与底座1内侧壁固定连接，固定杆51的外侧卡合滑移有移动块52，且移动块52与溶解箱2固定连接，移动块52的顶部固定连接有复位弹簧53，且复位弹簧53的另一端与底座1内顶部固定连接，能够提高溶解箱2在上下移动过程中的稳定性，同时，能够利用复位弹簧53的弹性作用力，将溶解箱2上升至一定高度时，将其下移复位，从而实现溶解箱2能够于垂直方向上进行往复式升降，保障了原料与溶解液的混合效果。
29.参阅图2和4，驱动机构6包括第二电机61、主动齿62、从动齿63、驱动轴64和凸轮65，第二电机61与外部电源电性连接，第二电机61的输出端固定连接有主动齿62，主动齿62的上表面啮合有从动齿63，从动齿63的轴心处固定连接有驱动轴64，且驱动轴64的两端通过轴承与底座1内侧壁转动连接，驱动轴64的轴心处固定套接有凸轮65，溶解箱2的下端面设置有海绵垫，且凸轮65的大径端转动至最高位置时，凸轮65与溶解箱2的下端面相抵，能够在第二电机61通电驱动主动齿62进行转动时，利用主动齿62与从动齿63之间啮合所产生的咬合力，带动驱动轴64和凸轮65进行旋转，以便凸轮65的大径端能够往上推动溶解箱2，使原料得以进行上下及旋转搅动，有效地提高了该装置的搅拌效果；另外，海绵垫能够减少凸轮65与溶解箱2之间的刚性接触，延长结构的使用寿命。
30.本实施例的实施原理为：首先，将原料经由入料管21倒入溶解箱2内部，把接通加热板电源，对溶解箱2内部的溶解液进行加热升温；然后，启动第一电机41，使转轴42带动多个搅拌叶43对原料进行选择搅拌，使其与溶解液快速混合；同时，接通第二电机61的电源，使主动齿62进行转动，利用主动齿62与与从动齿63之间啮合所产生的咬合力，带动驱动轴64和凸轮65进行旋转，进而凸轮65的大径端能够往上推动溶解箱2；而在溶解箱2上移过程中，由于移动块52与溶解箱2固定连接，使得移动块52也会于固定杆51外侧往上滑移，带动复位弹簧53受到挤压而收紧；接着，在第二电机61的持续驱动下，使得凸轮65的大径端逐渐远离溶解箱2，以便在复位弹簧53的弹性恢复作用力下，能够推动移动块52和溶解箱2下移
复位，在凸轮65持续转动的过程中，溶解箱2会重复上述升降移动，从而实现其内部原料地上下往复式翻搅，使原料与溶解液之间融合得更加彻底。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。