一种用于杯装饮品的分切结构的制作方法

1.本实用新型涉及杯装饮品生产设备，更具体地说，它涉及一种用于杯装饮品的分切结构。


背景技术：

2.杯装饮品(如酸奶)的包装通常为玻璃杯和塑杯包装，其中塑杯包装整体质量较轻，收到消费者的青睐。杯装酸奶在生产加工过程中通常是将塑料薄膜压制成若干相互连接在一起的酸奶杯，在酸奶杯中灌注酸奶并封装后，需要将酸奶杯进行切割，以使其杯口成型。
3.切割装置在对酸奶进行切割工作时，会产生大量的废料，需要人工对其进行收集，人工成本较高。
4.因此亟需一种新的技术方案来解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于杯装饮品的分切结构。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于杯装饮品的分切结构，包括输送机架，所述输送机架上设置有切料组件与分割组件，所述切料组件包括设置于输送机架底部的底板，所述底板的表面两端设置有竖直设置的定位杆，所述定位杆上穿设并滑动连接有滑动板，所述滑动板的表面设置有用于对塑料杯起到定位作用的定位底座，所述定位底座表面开设有贯穿其底部的切料口，还包括用于驱动滑动板的驱动件，位于定位底座的上方设置有切割件，所述输送机架底部位于切料组件下方设置有废料箱。
7.通过采用上述技术方案，在进行生产工作时，灌注封装好的塑料杯在输送机架上输送，运输到切料组件后，通过驱动件驱动滑动板向上运动，通过定位底座对一组塑料杯进行定位，通过切割件对其表面多余的塑料进行切割，被切割的废料通过切料口从定位底座底部掉落至废料箱内，从而便于对废料进行收集，减少了人工收集成本。
8.本实用新型进一步设置为：所述定位杆的顶部固定连接有固定板，所述固定板上穿设并滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的底端固定连接有切料板，所述切料板上设置有伸出其下表面的切料刀片，所述切料刀片适配于切料口的形状以插入与切料口内进行切料工作。
9.本实用新型进一步设置为：所述定位底座包括底座本体，所述底座本体表面开设有两排供饮料杯插设的定位槽，所述切料口开设于两排定位槽之间且位于两两相邻定位槽之间。
10.本实用新型进一步设置为：所述底板下表面两侧设置有竖直设置的第一支板，所述滑动板的底部两侧设置有穿设并滑动连接于底板的第二支板，所述驱动件包括转动连接于第二支板之间的上转轴，与转动连接于第一支板之间下转轴，所述上转轴与下转轴的两
端分别转动连接有第一连杆与第二连杆，所述第一连杆与第二连杆的另一端上穿设并转动连接有连接转轴，所述第一支板上开设有供上转轴滑动的限位槽。
11.本实用新型进一步设置为：所述输送机架内设置有用于对塑料杯起到支撑作用的若干支撑杆。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、在进行生产工作时，灌注封装好的塑料杯在输送机架上输送，运输到切料组件后，通过驱动件驱动滑动板向上运动，通过定位底座对一组塑料杯进行定位，通过切割件对其表面多余的塑料进行切割，被切割的废料通过切料口从定位底座底部掉落至废料箱内，从而便于对废料进行收集，减少了人工收集成本。
14.2、通过分割刀与分隔板配合对塑料杯进行分割，产生的废料被顶入至第二废料箱内，进一步便于对废料进行回收。
附图说明
15.图1为本实施例的立体结构示意图；
16.图2为本实施例的内部结构示意图；
17.图3为本实施例切料组件的立体结构示意图；
18.图4为本实施例定位底座的结构示意图；
19.图5为本实施例切割件的结构示意图。
20.附图说明：1、输送机架；2、切料组件；3、底板；4、定位杆；5、滑动板；6、弹簧；7、定位底座；8、切料口；9、废料箱；10、落料口；11、固定板；12、滑动杆；13、切料板；14、切料刀片；15、第一气缸；16、定位槽；17、第一支板；18、第二支板；19、上转轴；20、下转轴；21、第一连杆；22、第二连杆；23、连接转轴；24、限位槽；25、第二气缸；26、支撑杆。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
22.其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
23.如图所示，一种用于杯装饮品的分切结构，包括输送机架1，输送机架1上设置有切料组件2，切料组件2包括设置于输送机架1底部的底板3，底板3的表面两端设置有竖直设置的定位杆4，定位杆4上穿设并滑动连接有滑动板5，其中一根定位杆4上套设有弹簧6，滑动板5的表面设置有用于对塑料杯起到定位作用的定位底座7，定位底座7表面开设有贯穿其底部的切料口8，还包括用于驱动滑动板5的驱动件，位于定位底座7的上方设置有切割件，输送机架1底部位于切料组件2下方设置有废料箱9，底板3表面开设有供废料落下的落料口10。
24.在进行生产工作时，灌注封装好的塑料杯在输送机架1上输送，运输到切料组件2后，通过驱动件驱动滑动板5向上运动，通过定位底座7对一组塑料杯进行定位，通过切割件对其表面多余的塑料进行切割，被切割的废料通过切料口8与落料口10从定位底座7底部掉落至废料箱9内，从而便于对废料进行收集，减少了人工收集成本。
25.定位杆4的顶部固定连接有固定板11，弹簧6的顶端抵接于固定板11的下表面，固定板11上穿设并滑动连接有滑动杆12，切割件包括固定连接与滑动杆12底端的切料板13，切料板13上设置有伸出其下表面的切料刀片14，切料刀片14适配于切料口8的形状以插入与切料口8内进行切料工作，固定板11上设置有用于驱动切料板13的第一气缸15，通过第一气缸15带动切料板13向下运动，使得切料刀片14插入到切料口8内，以对塑料杯表面多余的塑料被切除。
26.定位底座7包括底座本体，底座本体表面开设有两排供饮料杯插设的定位槽16，切料口8开设于两排定位槽16之间且位于两两相邻定位槽16之间，通过驱动件驱动定位底座7上升，使得塑料杯插入到定位槽16内，以对塑料杯起到定位作用，以便切割件对其进行切割工作。
27.底板3下表面两侧设置有竖直设置的第一支板17，滑动板5的底部两侧设置有穿设并滑动连接于底板3的第二支板18，驱动件包括转动连接于第二支板18之间的上转轴19，与转动连接于第一支板17之间下转轴20，上转轴19与下转轴20的两端分别转动连接有第一连杆21与第二连杆22，第一连杆21与第二连杆22的另一端上穿设并转动连接有连接转轴23，第一支板17上开设有供上转轴19滑动的限位槽24，位于连接转轴23的一侧设置有第二气缸25，所述第二气缸25的活塞杆端部铰接于所述连接转轴23。通过第二气缸25带动连接转轴23运动，从而改变两组第一连杆21与第二连杆22之间的角度，以控制滑动板5的高度位置。
28.输送机架1内设置有用于对塑料杯起到支撑作用的若干支撑杆26，支撑杆26位于相邻塑料杯之间，以对塑料杯起到支撑作用，保证其正常的运输。
29.具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。