一种防结垢提升式旋塞阀的制作方法

1.本实用新型涉及旋塞阀的技术领域，具体为一种防结垢提升式旋塞阀。


背景技术：

2.众所周知，旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开，实现开启或关闭的一种阀门，它的阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形，在圆柱形阀塞中，通道一般成矩形；而在锥形阀塞中，通道成梯形，这些形状使旋塞阀的结构变得轻巧，最适于作为切断和接通介质以及分流适用，在旋塞阀工作的时候，由于介质中会存在一些污垢，长时间的经过旋塞阀后会使污垢附着在旋塞阀的内部，进而随着时间的增长，旋塞阀内部的污垢会附着的越来越多，从而会影响旋塞阀的正常使用，使旋塞阀内部的通道的口径缩小，进而影响介质在旋塞阀内部的流通速度，从而降低了旋塞阀使用的效果，具有一定的局限性，因此需要一种防结垢提升式旋塞阀来解决上述的问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种从而对通过旋塞阀本体内部通管的介质内部的污垢进行有效的过滤作业，从而保障了旋塞阀本体的正常使用，避免使旋塞阀本体内部的通道的口径缩小，进而保证了介质在旋塞阀本体内部的流通速度，从而提高了旋塞阀本体使用的效果，提高了实用性的防结垢提升式旋塞阀。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防结垢提升式旋塞阀，包括旋塞阀本体，所述旋塞阀本体的内部横向设置有通管，旋塞阀本体的顶端安装有支撑块，支撑块的内部旋转安装有阀杆，阀杆的顶端通过限位机构滑动连接有连接杆，连接杆顶端的外侧壁上安装有旋转杆，旋转杆远离连接杆的一端安装有把手，阀杆的底端安装有阀芯并与支撑块的底部区域旋转连接，阀芯与旋塞阀本体的底部区域和顶部区域均旋转连接，旋塞阀本体的顶端连通设置有连接筒，旋塞阀本体的底端连通设置有支撑槽，支撑槽的内部底端贴合有过滤网，过滤网的顶部区域位于连接筒的内部，连接筒顶端的内侧壁上设置有内螺纹槽并螺装有密封板，密封板的顶端安装有支撑板，支撑板的顶端安装有旋转板，密封板的底端设置有卡槽并与过滤网的顶端贴合卡装支撑槽和连接筒的内侧壁上均设置有多个导向机构。
7.优选的，所述限位机构包括两个限位板，两个限位板对称安装在连接杆的外侧壁上并与阀杆的内部滑动连接，支撑块的内部纵向贯穿设置有多个限位板并与旋转杆的外侧壁滑动连接。
8.进一步的，所述导向机构包括固定块，固定块安装在支撑槽和连接筒的内侧壁上，固定块的内部旋转安装有第一旋转轴，第一旋转轴上旋转安装有第一旋转辊并与过滤网的外侧壁贴合。
9.再进一步的，所述支撑块的内部对称旋转安装有多个第二旋转轴，每个第二旋转轴上均旋转安装有第二旋转辊。
10.再前述方案的基础上，所述旋塞阀本体内部的通管上安装有挡板，挡板上贯穿设置有多个通孔。
11.进一步的，所述连接筒的顶端设置有皮垫。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种防结垢提升式旋塞阀，具备以下有益效果：
14.该防结垢提升式旋塞阀，通过连接筒、支撑槽和过滤网的配合，对通过旋塞阀本体内部通管的介质进行有效的过滤作业，通过密封板、支撑板和旋转板的配合，便于工人对过滤网进行快速的更换作业，通过阀芯、支撑块、阀杆、连接杆和旋转杆的配合，便于工人对阀芯进行90度的旋转作业，从而对通过旋塞阀本体内部通管的介质内部的污垢进行有效的过滤作业，从而保障了旋塞阀本体的正常使用，避免旋塞阀本体内部污垢的堆积，避免使旋塞阀本体内部的通道的口径缩小，进而保证了介质在旋塞阀本体内部的流通速度，从而提高了旋塞阀本体使用的效果，提高了实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型主视图的剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a部的放大结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中b部的放大结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中c部的放大结构示意图。
19.附图中标记：1、旋塞阀本体；2、阀芯；3、阀杆；4、连接杆；5、旋转杆；6、把手；7、支撑块；8、连接筒；9、支撑槽；10、过滤网；12、密封板；13、支撑板；14、旋转板；15、限位板；16、限位槽；17、固定块；18、第一旋转轴；19、第一旋转辊；20、第二旋转轴；21、第二旋转辊；22、挡板；23、通孔；31、皮垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1-4，一种防结垢提升式旋塞阀，包括旋塞阀本体1，旋塞阀本体1的内部横向设置有通管，旋塞阀本体1的顶端安装有支撑块7，支撑块7的内部旋转安装有阀杆3，阀杆3的顶端通过限位机构滑动连接有连接杆4，连接杆4顶端的外侧壁上安装有旋转杆5，旋转杆5远离连接杆4的一端安装有把手6，阀杆3的底端安装有阀芯2并与支撑块7的底部区域旋转连接，阀芯2与旋塞阀本体1的底部区域和顶部区域均旋转连接，旋塞阀本体1的顶端连通设置有连接筒8，旋塞阀本体1的底端连通设置有支撑槽9，支撑槽9的内部底端贴合有过滤网10，过滤网10的顶部区域位于连接筒8的内部，连接筒8顶端的内侧壁上设置有内螺纹
槽并螺装有密封板12，密封板12的顶端安装有支撑板13，支撑板13的顶端安装有旋转板14，密封板12的底端设置有卡槽并与过滤网10的顶端贴合卡装支撑槽9和连接筒8的内侧壁上均设置有多个导向机构，该防结垢提升式旋塞阀，通过连接筒8、支撑槽9和过滤网10的配合，对通过旋塞阀本体1内部通管的介质进行有效的过滤作业，通过密封板12、支撑板13和旋转板14的配合，便于工人对过滤网10进行快速的更换作业，通过阀芯2、支撑块7、阀杆3、连接杆4和旋转杆5的配合，便于工人对阀芯2进行90度的旋转作业，从而对通过旋塞阀本体1内部通管的介质内部的污垢进行有效的过滤作业，从而保障了旋塞阀本体1的正常使用，避免旋塞阀本体1内部污垢的堆积，避免使旋塞阀本体1内部的通道的口径缩小，进而保证了介质在旋塞阀本体1内部的流通速度，从而提高了旋塞阀本体1使用的效果，提高了实用性，限位机构包括两个限位板15，两个限位板15对称安装在连接杆4的外侧壁上并与阀杆3的内部滑动连接，支撑块7的内部纵向贯穿设置有多个限位板15并与旋转杆5的外侧壁滑动连接，通过限位板15和限位槽16的配合，对旋转杆5进行有效的限位作业，从而避免旋转杆5在不使用时进行旋转作业，导向机构包括固定块17，固定块17安装在支撑槽9和连接筒8的内侧壁上，固定块17的内部旋转安装有第一旋转轴18，第一旋转轴18上旋转安装有第一旋转辊19并与过滤网10的外侧壁贴合，通过固定块17、第一旋转轴18和第一旋转辊19的配合，便于过滤网10快速的通过连接筒8和旋塞阀本体1内部的通管后并与支撑槽9的内部顶端贴合。
23.还需要说明的是，支撑块7的内部对称旋转安装有多个第二旋转轴20，每个第二旋转轴20上均旋转安装有第二旋转辊21，通过第二旋转轴20和第二旋转辊21的配合，便于连接杆4进行快速的升降作业，旋塞阀本体1内部的通管上安装有挡板22，挡板22上贯穿设置有多个通孔23，通过挡板22和通孔23的配合，对介质中较大的污垢进行有效的拦截作业，连接筒8的顶端设置有皮垫31，通过安装皮垫31，提高了连接筒8和支撑板13连接时的密封效果。
24.综上所述，该防结垢提升式旋塞阀在使用时，介质通过旋塞阀本体1内部的通管后经过挡板22和通孔23进行初步的过滤作业，通过通孔23过滤后的介质通过过滤网10进行再次的过滤作业，将旋转杆5通过把手6向上平移作业，从而使旋转杆5与限位槽16滑动作业后使旋转杆5带动连接杆4和限位板15进行同步的抬升作业，从而使旋转杆5位于支撑块7的上侧，旋转旋转杆5的同时同步的带动连接杆4、阀杆3和阀芯2进行旋转作业，从而对旋塞阀本体1内部介质的流量进行控制作业，当过滤网10的表面附着的污垢较多时，旋转旋转板14的同时同步的带动支撑板13和密封板12进行旋转作业，通过密封板12与连接筒8内部的内螺纹螺装从而使密封板12带动支撑板13和支撑板13从连接筒8上脱离，将过滤网10从连接筒8和支撑槽9的内部取出后进行更换作业，将上述的操作流程进行反向的操作，即可将更换后的过滤网10进行重新个组装作业即可。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。