一种新型注射阀的制作方法

1.本实用新型涉及液流阀门技术领域，具体为一种新型注射阀。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件；根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等；阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能；
3.在食品、制药等生产过程中，当需要在一种粘稠液体中加入另一种低粘度液体进行混合时，若使用机械搅拌的方式，因两种不同粘度液体会出现分层现象使得混合难度大大增加，需要花费大量时间搅拌，混合效率较低。若使用静态混合器在管道中在线混合，因管道中阀门开关时管道中液体会出现流量波动，有平衡时间长、液体混合不匀的缺点。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型注射阀，以解决上述背景技术中提出的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型注射阀，所述注射阀包括阀盖、阀体、阀杆、隔膜片和注射头；所述阀盖上设有气流孔，所述气流孔与压缩空气管道相连通；所述阀体侧面设有进液阀口和控制阀口，所述控制阀口连有截止阀；所述阀盖和阀体围成内部阀腔；所述阀体底部设有中心孔，所述注射头与所述阀体的底部连接，并与中心孔相连通；所述阀杆包括中心杆和设于中心杆上的上限位盘和下限位盘，所述上限位盘和下限位盘之间设有隔膜片，所述隔膜片把阀腔分为气流腔和液流腔；所述中心杆的上部设有气流通道，气流通道位于上限位盘的上方，所述中心杆的下部设有液流通道，所述液流通道位于下限位盘的下方。
6.优选地，液流通道开口于靠近下限位盘的中心杆侧面，液流通道出口于中心杆的下端部中间；
7.优选地，所述阀杆包括滑动杆和注射杆，所述滑动杆包括滑动中心杆和设于滑动中心杆上的上限位盘，所述滑动中心杆的上部设有所述气流通道；所述注射杆包括注射中心杆和设于注射中心杆上的下限位盘，所述注射中心杆的下部设有所述液流通道；所述注射中心杆上部设有安装孔，所述滑动中心杆的下部插接于所述安装孔中。
8.优选地，所述滑动中心杆的上部为锥台形，所述隔膜片设于滑动中心杆的顶部和滑动中心杆上的上限位盘底部之间。
9.优选地，所述注射中心杆上的下限位盘设于开口朝下的环形槽，所述环形槽内设有密封圈。
10.优选地，所述隔膜片为tfm材质。
11.优选地，所述压缩空气管道接入稳定的2～4bar压力的压缩空气。
12.优选地，所述阀体底部还设有连接头，所述阀体与注射头为卡箍连接。
13.优选地，阀盖与阀体间采用螺栓连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型在开关过程中，因采用压差驱动隔膜片带动阀杆的方式打开该新型注射阀，且粘度较低流体的换向无缝衔接，避免了使用常规截止阀开关阀门时产生的流量波动。并且由于压缩空气在持续给该新型注射阀内流体施加压力，该新型注射阀内部流体压力处于较高状态，能将低粘度液体以较高压力下喷射到粘稠液体管道中产生湍流，该新型注射阀内部流体的压力大小可以通过调节压缩空气压力大小来改变以获取最佳效果。
附图说明
16.图1为本实用新型结构分解示意图；
17.图2为本实用新型剖面示意图；
18.图中：阀盖1、螺栓11、气流通道12、第一o型密封圈13、阀体2、进液阀口21、控制阀口22、连接头24、滑动杆31、滑动中心杆311、上限位盘312、注射杆32、注射中心杆321、下限位盘322、液流通道323、第二o型密封圈324、隔膜片4。注射头5、粘稠流体管道6。
具体实施方式
19.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
23.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型注射阀，所述注射阀包括阀盖1、阀体2、阀杆、隔膜片4和注射头5；阀盖1上设有气流孔，气流孔与压缩空气管道相连通；其中压缩空气管道接入稳定的2～4bar压力的压缩空气。在阀盖1内部开有用于放置
第一o型密封圈13的槽，以防止压缩空气泄露；阀体2侧面设有进液阀口21和控制阀口22，在使用时，控制阀口22通过管道连有截止阀；阀盖1与阀体2间采用螺栓11连接，两者围成内部阀腔；
24.阀体2底部一体设有用于连接注射头5的连接头24，其设有中心孔23(没画出)，
25.注射头5与阀体2的连接头24卡箍连接，并与中心孔23相连通，阀体2与注射头5之间使用标准卡箍连接，并使用标准卡式密封圈，保证密封性；阀杆包括滑动杆31和注射杆32，滑动杆31包括滑动中心杆311和设于滑动中心杆311上的上限位盘312，滑动中心杆311的上部设有气流通道12，注射杆32包括注射中心杆321和设于注射中心杆321上的下限位盘322，注射中心杆321上部设有安装孔，滑动中心杆311的上部为锥台形，滑动中心杆311的下部插接于安装孔中，并螺纹相连。注射中心杆321的下部设有液流通道323，注射中心杆321上的下限位盘322设于开口朝下的环形槽，环形槽内设有第二o型密封圈324，以提高密封性。隔膜片4设于滑动中心杆311的顶部和滑动中心杆311上的上限位盘312底部之间，能把阀腔分为气流腔和液流腔；隔膜片4为tfm材质，tfm是一种复合纤维材料，具有高温高压下形变性、渗透性小、高温下重压恢复性好、表面光洁度很高等特性，符合食品级卫生要求。
26.工作原理
27.使用前：
28.在控制阀口22连接一个管道，在管道上安装一个截止阀，并将截止阀打开；
29.另外，将注射头5连接在粘稠液体管道6上。
30.在非注射过程中，低粘度液体从低粘度容器流出，并经进液阀口21进入阀腔，从控制阀口22流出，以避免低粘度液体浪费，在实际过程中，采用现有技术，从控制阀口22流出的低粘度液体会回流到低粘度容器中，形成自循环状态。
31.注射过程：
32.从阀盖1的气流孔接入稳定的2～4bar压力的压缩空气；
33.从进料阀口流入低粘度液体；
34.压缩空气进入到气流腔时，气流腔中的气流对隔膜片4的压力大于液流腔中液流对隔膜片4，压缩空气驱动阀杆下移，使阀杆的液流通道323位于阀腔之外，低粘度液体只能从控制阀门流出，不能从阀杆的液流通道323流出。
35.当控制阀口22关闭时，
36.液流腔内液流对隔膜片4的压力瞬间急剧上升，此时气流腔中的气流对隔膜片4的压力小于液流腔中液流对隔膜片4压力，隔膜片4受到向上的力，带动阀杆上升，液流通道323开口移动至液流腔中，低粘度液体从液流通道323开口流入液流通道323，从液流通道323的出口流向粘稠液体管道6，与粘稠液体相混合，进行将低粘度液体向粘稠液体注射过程。
37.注射过程结束：
38.当要结束低粘度液体与粘稠液体注射时，打开截止阀，
39.液流腔内的液体一部分流出阀腔，液流腔内液流对隔膜片4的压力瞬间急剧下降，此时气流腔中的气流对隔膜片4的压力大于液流腔中液流对隔膜片4压力，隔膜片4受到向下的力带动阀杆下降，液流通道323开口移动至液流腔之外，低粘度液体无法进入液流通道323，注射结束。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。