一种钒页岩微波悬浮焙烧—拌碱熟化强化提钒的方法

技术特征：
1.一种钒页岩微波悬浮焙烧—拌碱熟化强化提钒的方法，其特征在于，包括将钒页岩破碎，得到的细磨钒页岩物料进行预热，预热粉矿进行微波悬浮焙烧，再加入浸出剂进行拌碱熟化过程，最后将得到的熟化渣加入水中进行水浸提钒。2.根据权利要求1所述的钒页岩微波悬浮焙烧—拌碱熟化强化提钒的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：一、钒页岩破碎过程：钒页岩破碎过程包含钒页岩的破碎和磨矿作业，破碎过程后得到粒径为-0.7mm占70％～85％的细磨钒页岩物料；二、入炉预加热过程：将细磨钒页岩物料在600℃～700℃进行预热，得到预热温度为500℃～600℃的预热粉矿；三、微波悬浮焙烧过程：将预热粉矿进行微波悬浮焙烧，控制给入炉内的气体的气量为8.5m3/h～11.5m3/h，微波功率为30kw～50kw，微波悬浮焙烧的温度范围为890℃～925℃，焙烧时间为50min～80min，得到焙烧产品；四、拌碱熟化过程：焙烧产品采用拌碱熟化工艺浸出，浸出反应温度为150℃～200℃，熟化时间为50min～80min，得到熟化渣；五、水浸提钒过程：熟化渣置于80℃～95℃水中搅拌溶解1h～2h，固液分离，得到高钒溶液和浸出渣。3.根据权利要求2所述的钒页岩微波悬浮焙烧—拌碱熟化强化提钒的方法，其特征在于，所述的步骤一中，破碎采用颚式破碎机或圆盘破碎机；破碎为将粒度10mm～200mm的钒页岩原矿破碎至2mm～10mm，得到破碎物料。4.根据权利要求2所述的钒页岩微波悬浮焙烧—拌碱熟化强化提钒的方法，其特征在于，细磨采用棒磨机、高压辊磨机或搅拌磨机。5.根据权利要求2所述的钒页岩微波悬浮焙烧—拌碱熟化强化提钒的方法，其特征在于，所述的步骤二中，预热停留时间为20s～40s。6.根据权利要求2所述的钒页岩微波悬浮焙烧—拌碱熟化强化提钒的方法，其特征在于，所述的步骤三中，微波悬浮焙烧的温度的升温速率为25-35℃/min。7.根据权利要求2所述的钒页岩微波悬浮焙烧—拌碱熟化强化提钒的方法，其特征在于，所述的步骤三中，给入炉内的气体的体积比为：空气：o2＝(5～3):1。8.根据权利要求2所述的钒页岩微波悬浮焙烧—拌碱熟化强化提钒的方法，其特征在于，所述的步骤四中，浸出剂为氢氧化钠和纯碱混合物，其中，氢氧化钠占焙烧产品的质量百分比为8％～15％，纯碱占焙烧产品的质量百分比为5％～8％，按液固比，水：(焙烧产品 氢氧化钠 纯碱)＝(1.2～1.5)ml:1g。9.根据权利要求2所述的钒页岩微波悬浮焙烧—拌碱熟化强化提钒的方法，其特征在于，；所述的步骤五中，，按液固比，水：熟化渣＝(2-5)ml:1g。10.根据权利要求2所述的钒页岩微波悬浮焙烧—拌碱熟化强化提钒的方法，其特征在于，所述的钒页岩微波悬浮焙烧—拌碱熟化强化提钒的方法，钒的浸出率为90％～95％。

技术总结
一种钒页岩微波悬浮焙烧—拌碱熟化强化提钒的方法，属于钒页岩提钒技术领域。该方法包括将钒页岩破碎，得到的细磨钒页岩物料进行预热，预热粉矿进行微波悬浮焙烧，再加入浸出剂进行拌碱熟化过程，最后将得到的熟化渣加入水中进行水浸提钒。该方法采用微波加热提升悬浮焙烧过程加热速率、强化含钒矿物晶格破坏，并且使矿物自身吸波后成为热源、快速加热含钒矿物，进而强化其晶格破坏，促进后续浸出作业中钒的溶出。同时，采用拌碱熟化技术强化焙烧样的浸出。通过高温和高浓度碱环境强化了钒的溶出，降低了药剂消耗、减少了浸出时间。减少了浸出时间。减少了浸出时间。


技术研发人员：韩跃新 孙永升 白哲 李艳军 高鹏 靳建平 袁帅 唐志东
受保护的技术使用者：东北大学
技术研发日：2022.11.22
技术公布日：2023/3/3