负压吸引器用小型易于拆装的压力转换阀的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，具体是压力转换阀。


背景技术：

2.针对于负压吸引器等设备，转换阀是转换元件，转换阀通过操作旋钮组件进而实现不同的导流路径的切换。
3.现有的转换阀存有如下缺陷：
4.1)现有的转换阀主体的阀座以及旋钮组件的连接处密封效果不佳。
5.2)现有的转换阀主体结构复杂，不易于拆装。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供负压吸引器用小型易于拆装的压力转换阀，以解决以上至少一个技术问题。
7.为了达到上述目的，本实用新型提供了负压吸引器用小型易于拆装的压力转换阀，包括换向阀座以及旋钮组件，所述旋钮组件与所述换向阀座转动连接，所述换向阀座的上端部设有两个左右设置的第一接头以及第二接头，所述换向阀座的底部的中央设有第三接头，所述旋钮组件周向运动时，所述第三接头切换导通第一接头以及第二接头，其特征在于，还包括压紧弹簧以及固定帽；
8.所述固定帽与所述旋钮组件螺纹连接；
9.所述换向阀座上开设有用于穿过所述旋钮组件后端部的穿孔，所述穿孔的后端部开设有环状凹槽，所述旋钮组件后端部的外围套设有所述压紧弹簧，所述压紧弹簧的一端与所述固定帽的外沿相抵，所述压紧弹簧的另一端与所述环状凹槽的端部相抵；
10.所述换向阀座上开设有三个分别与第一接头、第二接头以及第三接头导通的气孔，所述气孔接触所述旋钮组件侧安装有密封圈；
11.还包括一后端盖，所述后端盖与所述换向阀座可拆卸连接，所述固定帽夹持在所述后端盖与所述换向阀座之间。
12.本专利通过优化压力转换阀的结构，进而实现旋钮组件旋转过程中，实现第一接头与第三接头导通、截止状态、第二接头与第三接头导通三种状态的切换。本装置易于组装，而且气密性优异。
13.进一步优选的，所述旋钮组件上开设有用于插入定位销的插孔；
14.所述换向阀座上开设有用于引导定位销周向运动的弧形引导槽；
15.所述定位销上套设有定位弹簧，所述定位销以及所述定位弹簧均位于所述插孔以及所述弧形引导槽之间。
16.便于实现旋钮周向运动的引导，实现旋钮周向运动的限位。
17.进一步优选的，所述旋钮组件包括前后设置的前塑料件以及后塑料件，所述前塑料件以及所述后塑料件超声波焊接连接围成一中空结构；
18.所述前塑料件设有向前突出的条状外凸部，以所述条状外凸部为手持部；
19.所述后塑料件包括圆盘体以及向后延伸的延伸部，所述延伸部上开设有用于螺纹连接固定帽的螺纹孔。
20.便于旋钮组件的组装。
21.进一步优选的，所述圆盘体上开设有四个气孔，四个气孔中两两镜像对称设置，四个气孔均与所述中空结构的内腔导通，四个气孔中位于手持部左侧的两个气孔用于对接导通第一接头与第三接头，四个气孔中位于手持部右侧的两个气孔用于对接第二接头与第三接头。
22.便于导流通路的切换。
23.进一步优选的，所述手持部的内部设有加强筋。
24.进一步优选的，所述插孔包括第一圆孔段、第二圆孔段以及盲孔段，所述第一圆孔段开设有在所述圆盘体上，所述第二圆孔段以及所述盲孔段对接导通且开设在所述手持部。
25.便于实现定位弹簧的限位。
26.进一步优选的，所述转换阀座的前端开设有嵌入所述旋钮组件的圆形槽；
27.所述转换阀体上设有三个独立的腔室，三个独立的腔室分别为第一腔室、第二腔室以及第三腔室；
28.以与第一接头导通的气孔分为第一气孔，所述第一气孔通过所述第一腔室与所述第一接头导通；
29.以与第二接头导通的气孔分为第二气孔，所述第二气孔通过所述第二腔室与所述第二接头导通；
30.以与第三接头导通的气孔分为第三气孔，所述第三气孔通过所述第三腔室与所述第三接头导通；
31.且所述圆形槽紧贴所述旋钮组件侧开设有所述第一气孔、第二气孔以及所述第三气孔。
32.进而实现三个接头件的相互隔离。
33.进一步优选的，所述后端盖上设有挂钩。
34.便于实现挂设固定。
35.或者，所述后端盖设有引导方向为左右方向的滑轨。
36.便于实现滑动安装。
附图说明
37.图1是本实用新型的一种剖视图；
38.图2是本实用新型的后视图；
39.图3是本实用新型的截止状态下“off”档位的一种前视图；
40.图4是本实用新型的导通状态下“right”档位的一种前视图。
41.图中：2为后端盖；3为垫圈；4为固定帽；5为压紧弹簧；6为密封圈；7为旋钮组件；8为定位销；9为定位弹簧；10为换向阀座；11为第一接头；12为第二接头；13为第三接头，14为螺钉。
具体实施方式
42.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
43.参见图1至图4，具体实施例1：负压吸引器用小型易于拆装的压力转换阀，包括换向阀座10以及旋钮组件7，旋钮组件7与换向阀座10转动连接，换向阀座10的上端部设有两个左右设置的第一接头11以及第二接头12，换向阀座10的底部的中央设有第三接头13，旋钮组件7周向运动时，第三接头13切换导通第一接头11以及第二接头12，还包括压紧弹簧5以及固定帽4；固定帽4与旋钮组件7螺纹连接；换向阀座10上开设有用于穿过旋钮组件7后端部的穿孔，穿孔的后端部开设有环状凹槽，旋钮组件7后端部的外围套设有压紧弹簧5，压紧弹簧5的一端与固定帽4的外沿相抵，压紧弹簧5的另一端与环状凹槽的端部相抵；压紧弹簧5与环状凹槽之间设有垫圈3。换向阀座10上开设有三个分别与第一接头11、第二接头12以及第三接头13导通的气孔，气孔接触旋钮组件7侧安装有密封圈6；还包括一后端盖2，后端盖2与换向阀座10通过螺钉14可拆卸连接，固定帽4夹持在后端盖2与换向阀座10之间。本专利通过优化压力转换阀的结构，进而实现旋钮组件7旋转过程中，实现第一接头11与第三接头13导通、截止状态、第二接头12与第三接头13导通三种状态的切换。本装置易于组装，而且气密性优异。
44.旋钮组件7上开设有用于插入定位销8的插孔；换向阀座10上开设有用于引导定位销8周向运动的弧形引导槽；定位销8上套设有定位弹簧9，定位销8以及定位弹簧9均位于插孔以及弧形引导槽之间。便于实现旋钮周向运动的引导，实现旋钮周向运动的限位。
45.旋钮组件7包括前后设置的前塑料件以及后塑料件，前塑料件以及后塑料件超声波焊接连接围成一中空结构；前塑料件设有向前突出的条状外凸部，以条状外凸部为手持部；后塑料件包括圆盘体以及向后延伸的延伸部，延伸部上开设有用于螺纹连接固定帽4的螺纹孔。便于旋钮组件7的组装。
46.圆盘体上开设有四个气孔，四个气孔中两两镜像对称设置，四个气孔均与中空结构的内腔导通，四个气孔中位于手持部左侧的两个气孔用于对接导通第一接头11与第三接头13，四个气孔中位于手持部右侧的两个气孔用于对接第二接头12与第三接头13。便于导流通路的切换。手持部的内部设有加强筋。插孔包括第一圆孔段、第二圆孔段以及盲孔段，第一圆孔段开设有在圆盘体上，第二圆孔段以及盲孔段对接导通且开设在手持部。便于实现定位弹簧9的限位。
47.转换阀座的前端开设有嵌入旋钮组件7的圆形槽；转换阀体上设有三个独立的腔室，三个独立的腔室分别为第一腔室、第二腔室以及第三腔室；以与第一接头11导通的气孔分为第一气孔，第一气孔通过第一腔室与第一接头11导通；以与第二接头12导通的气孔分为第二气孔，第二气孔通过第二腔室与第二接头12导通；以与第三接头13导通的气孔分为第三气孔，第三气孔通过第三腔室与第三接头13导通；且圆形槽紧贴旋钮组件7侧开设有第一气孔、第二气孔以及第三气孔。进而实现三个接头件的相互隔离。
48.后端盖2上设有挂钩。便于实现挂设固定。或者，后端盖2设有引导方向为左右方向的滑轨。便于实现滑动安装。
49.本装置使用时的三个状态具体如下：
50.当旋钮组合件7旋至“off”档时，换向阀座10的三个气孔与旋钮组合件7左右两侧的孔处于错开状态，即截止状态(如图3)。
51.当旋钮组合件7旋至“right”档时，换向阀座10上的两个气孔(第二气孔以及第三气孔)与旋钮组合件7右两侧的气孔相对应，气体从换向阀座10“right”端的接头(第二接头12)流入，流经旋钮组合件7的右侧的两个气孔，最后从换向阀座10下端的接头(第三接头13)流出，即导通状态(如图4)。
52.同理，当旋钮组合件7旋至“left”档时,也为导通状态。具体的，也就是，换向阀座10上的两个气孔(第一气孔以及第三气孔)与旋钮组合件7左两侧的气孔相对应，气体从换向阀座10“left”端的接头(第一接头11)流入，流经旋钮组合件7的左侧的两个气孔，最后从换向阀座10下端的接头(第三接头13)流出，即导通状态。
53.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。