一种汽轮机缸体补充加工的镗孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种镗孔设备，具体是一种汽轮机缸体补充加工的镗孔设备。


背景技术：

2.汽轮机缸体是汽轮机的外壳。汽轮机为火力发电厂的三大主力设备之一，其转子和汽缸具有很高的加工精度，主要部件在高温、高压环境中工作。
3.汽轮机缸体在加工时，需要使用相应的镗孔设备对其缸体上的孔洞进行精加工，传统的镗孔设备在进行加工时多是通过螺栓对汽轮机缸体进行固定，这种固定方式一方面操作复杂，另一方面很难保证汽轮机缸体与镗孔设备的镗共线，同时通过螺栓固定的方式在进行下料时也必须松动螺栓才能将汽轮机缸体卸下，工作效率低下，为解决上述问题，现提供一种汽轮机缸体补充加工的镗孔设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种汽轮机缸体补充加工的镗孔设备，通过启动第一电机控制下夹臂与上夹臂相向移动，使得下夹臂上的弧形开口位于喂料孔的一端，待加工的汽轮机缸体穿过喂料孔放置在下夹臂上的弧形开口内，再次启动第一电机控制下夹臂与上夹臂相向移动，直至对汽轮机缸体进行夹紧，这种夹持方式可以保证待加工的汽轮机缸体与镗刀共线，操作方便；通过启动第一电机控制下夹臂与上夹臂背向移动，移动至位于下方的滑动块滑动至第一齿轮与竖直齿条啮合时，下夹臂发生转动，将其内加工完成的汽轮机缸体倒至传送装置上，实现对汽轮机缸体的下料，该镗孔设备喂料方便，同时实现了自动化下料，结构简单，适于实用。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种汽轮机缸体补充加工的镗孔设备,镗孔设备包括操作平台，所述操作平台上转动设有镗刀，操作平台上滑动设有用于固定汽轮机缸体的夹持装置。
7.所述夹持装置包括位于操作平台上滑动的第二竖直支架，第二竖直支架上设有竖直滑轨，竖直滑轨内滑动设有对称分布的滑动块，第二竖直支架上固定有第一电机，第一电机的输出轴上固定有与滑动块螺纹配合的双头丝杠，位于上方的滑动块上固定连接有上夹臂，位于下方的滑动块上转动设有下夹臂，镗刀位于下夹臂与上夹臂的中间。
8.进一步的，所述上夹臂和下夹臂上均设有弧形开口，弧形开口内设有防滑层，上夹臂的弧形开口向下。
9.进一步的，所述操作平台包括u形平台，u形平台的上方固定有第一竖直支架，镗刀位于第一竖直支架上转动，u形平台上设有第一滑轨，第二竖直支架位于第一滑轨内滑动。
10.进一步的，所述u形平台的一侧设有开槽，开槽内设置有传送装置。
11.进一步的，所述下夹臂的转轴上固定有第一齿轮，第二竖直支架上固定有与第一齿轮配合的竖直齿条，竖直齿条位于靠近竖直滑轨的下端位置，下夹臂的一侧固定有矩形块，竖直齿条的上方固定有l形限位板。
12.当所述第一齿轮位于竖直齿条的上方时，下夹臂的弧形开口向上，矩形块一侧与l形限位板的一面接触，当第一齿轮与竖直齿条啮合时，下夹臂发生转动，将其内的汽轮机缸体倒至传送装置上。
13.进一步的，所述第二竖直支架上设有喂料孔，喂料孔位于竖直齿条与镗刀之间。
14.进一步的，所述操作平台上固定有用于驱动夹持装置滑动以及镗刀转动的驱动装置。
15.所述驱动装置包括固定在操作平台上的第二电机，第二电机的输出轴上固定有与第二竖直支架螺纹配合的第一丝杠，第一丝杠贯穿第一竖直支架固定有第二齿轮，镗刀的转轴上固定有第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮之间连接有齿轮同步带。
16.进一步的，所述上夹臂上的弧形开口远离镗刀的一端固定有限位挡板。
17.本实用新型的有益效果：
18.1、本实用新型镗孔设备通过启动第一电机控制下夹臂与上夹臂相向移动，使得下夹臂上的弧形开口位于喂料孔的一端，待加工汽轮机缸体穿过喂料孔放置在下夹臂上的弧形开口内，再次启动第一电机控制下夹臂与上夹臂相向移动，直至对汽轮机缸体进行夹紧，这种夹持方式可以保证待加工的汽轮机缸体与镗刀共线，操作方便；
19.2、本实用新型镗孔设备通过启动第一电机控制下夹臂与上夹臂背向移动，移动至位于下方的滑动块滑动至第一齿轮与竖直齿条啮合时，下夹臂发生转动，将其内加工完成的汽轮机缸体倒至传送装置上，实现对汽轮机缸体的下料，该镗孔设备喂料方便，同时实现了自动化下料，结构简单，适于实用。
附图说明
20.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
21.图1是本实用新型镗孔设备结构示意图；
22.图2是本实用新型镗孔设备结构示意图；
23.图3是图2中a处放大结构示意图。
24.图中：1、操作平台；2、镗刀；3、夹持装置；4、驱动装置；11、u形平台；12、第一竖直支架；13、第一滑轨；14、开槽；5、传送装置；31、第二竖直支架；32、竖直滑轨；33、滑动块；34、第一电机；35、双头丝杠；36、上夹臂；37、下夹臂；38、弧形开口；39、限位挡板；310、第一齿轮；311、竖直齿条；312、矩形块；313、l形限位板；314、喂料孔；41、第二电机；42、第一丝杠；43、第二齿轮；44、第三齿轮；45、齿轮同步带。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操
作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.一种汽轮机缸体补充加工的镗孔设备,镗孔设备包括操作平台1，如图1所示，操作平台1上转动设有镗刀2，操作平台1上滑动设有用于固定汽轮机缸体的夹持装置3，操作平台1上固定有用于驱动夹持装置3滑动以及镗刀2转动的驱动装置4。
28.操作平台1包括u形平台11，u形平台11的上方固定有第一竖直支架12，镗刀2位于第一竖直支架12上转动，u形平台11上设有第一滑轨13，u形平台11的一侧设有开槽14，开槽14内设置有传送装置5。
29.夹持装置3包括位于第一滑轨13内滑动的第二竖直支架31，如图2、图3所示，第二竖直支架31上设有竖直滑轨32，竖直滑轨32内滑动设有对称分布的滑动块33，第二竖直支架31上固定有第一电机34，第一电机34的输出轴上固定有与滑动块33螺纹配合的双头丝杠35，位于上方的滑动块33上固定连接有上夹臂36，位于下方的滑动块33上转动设有下夹臂37，镗刀2位于下夹臂37与上夹臂36的中间，上夹臂36和下夹臂37上均设有弧形开口38，弧形开口38内设有防滑层，上夹臂36的弧形开口38向下，上夹臂36上的弧形开口38远离镗刀2的一端固定有限位挡板39。
30.下夹臂37的转轴上固定有第一齿轮310，第二竖直支架31上固定有与第一齿轮310配合的竖直齿条311，竖直齿条311位于靠近竖直滑轨32的下端位置，下夹臂37的一侧固定有矩形块312，竖直齿条311的上方固定有l形限位板313。
31.当第一齿轮310位于竖直齿条311的上方时，下夹臂37的弧形开口38向上，矩形块312一侧与l形限位板313的一面接触，用于防止下夹臂37转动，当第一齿轮310与竖直齿条311啮合时，下夹臂37发生转动，将其内的汽轮机缸体倒至传送装置5上，第二竖直支架31上设有喂料孔314，喂料孔314位于竖直齿条311与镗刀2之间。
32.驱动装置4包括固定在操作平台1上的第二电机41，第二电机41的输出轴上固定有与第二竖直支架31螺纹配合的第一丝杠42，第一丝杠42贯穿第一竖直支架12固定有第二齿轮43，镗刀2的转轴上固定有第三齿轮44，第三齿轮44与第二齿轮43之间连接有齿轮同步带45。
33.使用时，通过启动第一电机34控制下夹臂37与上夹臂36相向移动，使得下夹臂37上的弧形开口38位于喂料孔314的一端，待加工的汽轮机缸体穿过喂料孔314放置在下夹臂37上的弧形开口38内，再次启动第一电机34控制下夹臂37与上夹臂36相向移动，直至对汽轮机缸体进行夹紧，这种夹持方式可以保证待加工的汽轮机缸体与镗刀2共线，通过启动第二电机41控制第二竖直支架31向靠近镗刀2一侧移动，同时带动镗刀2转动，镗刀2与待加工的汽轮机缸体接触后，对该汽轮机缸体进行镗孔加工，加工完成后，通过启动第二电机41控制第二竖直支架31向远离镗刀2一侧移动直至恢复原位，启动第一电机34控制下夹臂37与上夹臂36背向移动，移动至位于下方的滑动块33滑动至第一齿轮310与竖直齿条311啮合时，下夹臂37发生转动，将其内加工完成的汽轮机缸体倒至传送装置5上，实现对汽轮机缸体的下料，该镗孔设备喂料方便，同时实现了自动化下料，结构简单，适于实用。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例
中以合适的方式结合。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。