一种铝型材斜面切边机的制作方法

1.本实用新型涉及斜面切边机领域，具体涉及一种铝型材斜面切边机。


背景技术：

2.对比文件[中国实用新型]cn202021974239.6一种铝型材斜面切边机，该说明书中所提及的“所述切割台7的底部设置有凸块，机体5的内部开设有滑槽，切割台7底部的凸块和机体5内部的滑槽内壁尺寸相互吻合，切割台7通过底部设置的凸块和机体5内部的滑槽内壁构成旋转连接结构，便于切割台7进行旋转，切割不同角度的材料。”，但对比文件中切割台需要手动调节旋转角度，调节过程中容易产生偏差，难以精准的调节斜面角度，影响斜面切边机角度切割效果的问题。


技术实现要素：

[0003]
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种铝型材斜面切边机，以解决在对比文件中切割台需要手动调节旋转角度，调节过程中容易产生偏差，难以精准的调节斜面角度，影响斜面切边机角度切割效果的问题。
[0004]
为实现上述目的，提供一种铝型材斜面切边机，包括：切边机体、旋转底板、限位块和夹持板，
[0005]
旋转底板，位于切边机体上端表面，所述旋转底板下端通过第一转轴连接有步进电机，所述步进电机固定在切边机体内部；
[0006]
限位块，位于旋转底板上表面，所述限位块前端连接有螺纹柱；
[0007]
夹持板，位于旋转底板上表面，所述夹持板前端连接有第二电动推杆。
[0008]
进一步的，所述旋转底板上端后侧边缘处焊接有挡板，所述第一转轴表面安装有旋转角度传感器，所述旋转角度传感器电线连接有控制器。
[0009]
进一步的，所述旋转底板上表面前侧焊接有衔接块；且衔接块内部贯穿螺接有螺纹柱，所述切边机体前端表面固定有操控面板；且操控面板后侧连接有控制器。
[0010]
进一步的，所述限位块后端表面滑动连接有滚珠；且限位块对称分布在夹持板左右侧，所述第二电动推杆螺接在旋转底板前段凸起块上。
[0011]
进一步的，所述切边机体上端焊接有固定架，所述固定架上端内部嵌入有第一电动推杆，所述固定架右侧设置有切割刀片。
[0012]
进一步的，所述切割刀片内部固定有第二转轴，所述第二转轴左端连接有驱动电机，所述驱动电机通过固定板与第一电动推杆相连接。
[0013]
进一步的，所述夹持板呈直角型；且夹持板下表面通过压缩弹簧连接有压紧板，所述限位块和夹持板组成旋转底板限位压持结构。
[0014]
本实用新型的有益效果在于，本实用新型的铝型材斜面切边机利用旋转底板进行放置所需切割的铝型材，控制步进电机旋转角度，同时旋转角度传感器检测旋转角度，使旋转底板上的铝型材发生倾斜，便于更加精准的机械化调节旋转角度，减少偏差的产生，提高
斜面切边机角度切割效果，通过限位块和夹持板将铝型材压紧在旋转底板上，避免铝型材切割时发生移位，保障切割的稳定性，解决了影响斜面切边机角度切割效果的问题。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型实施例铝型材斜面切边机的正视结构示意图。
[0016]
图2为本实用新型实施例铝型材斜面切边机的正视剖面结构示意图。
[0017]
图3为本实用新型实施例铝型材斜面切边机的俯视结构示意图。
[0018]
图4为本实用新型实施例夹持板的立体结构示意图。
[0019]
1、切边机体；11、固定架；12、操控面板；13、控制器；2、旋转底板；21、挡板；22、第一转轴；23、步进电机；24、旋转角度传感器；25、衔接块；3、限位块；31、滚珠；32、螺纹柱；4、切割刀片；41、第一电动推杆；42、固定板；43、第二转轴；44、驱动电机；5、夹持板；51、第二电动推杆；52、压缩弹簧；53、压紧板。
具体实施方式
[0020]
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
[0021]
图1为本实用新型实施例铝型材斜面切边机的正视结构示意图、图2为本实用新型实施例铝型材斜面切边机的正视剖面结构示意图、图3为本实用新型实施例铝型材斜面切边机的俯视结构示意图、图4为本实用新型实施例夹持板的立体结构示意图。
[0022]
参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种铝型材斜面切边机，包括：切边机体1、旋转底板2、限位块3和夹持板5。
[0023]
旋转底板2，位于切边机体1上端表面，旋转底板2下端通过第一转轴22连接有步进电机23，步进电机23固定在切边机体1内部。
[0024]
限位块3，位于旋转底板2上表面，限位块3前端连接有螺纹柱32。
[0025]
夹持板5，位于旋转底板2上表面，夹持板5前端连接有第二电动推杆51。
[0026]
对比文件中切割台需要手动调节旋转角度，调节过程中容易产生偏差，难以精准的调节斜面角度，影响斜面切边机角度切割效果的问题。因此，本实用新型的铝型材斜面切边机利用旋转底板2进行放置所需切割的铝型材，控制步进电机23旋转角度，同时旋转角度传感器24检测旋转角度，使旋转底板2上的铝型材发生倾斜，便于更加精准的机械化调节旋转角度，减少偏差的产生，提高斜面切边机角度切割效果，通过限位块3和夹持板5将铝型材压紧在旋转底板2上，避免铝型材切割时发生移位，保障切割的稳定性，解决了影响斜面切边机角度切割效果的问题。
[0027]
旋转底板2上端后侧边缘处焊接有挡板21，第一转轴22表面安装有旋转角度传感器24，旋转角度传感器24电线连接有控制器13。
[0028]
铝型材放置在旋转底板2上，后侧靠在挡板21表面，方便与限位压持结构形成前后限位。旋转角度传感器24用于检测旋转底板2旋转角度，方便精准的检测、判读旋转角度的数值。
[0029]
旋转底板2上表面前侧焊接有衔接块25；且衔接块25内部贯穿螺接有螺纹柱32，切边机体1前端表面固定有操控面板12；且操控面板12后侧连接有控制器13。
[0030]
螺纹柱32位于衔接块25内旋转，带动限位块3进行移动，使限位块3抵在铝型材的前侧表面。操控面板12用于控制步进电机23的旋转角度、开启切割。
[0031]
限位块3后端表面滑动连接有滚珠31；且限位块3对称分布在夹持板5左右侧，第二电动推杆51螺接在旋转底板2前段凸起块上。
[0032]
滚珠31与铝型材的前侧表面相接触，方便移动铝型材时，减少限位块3与铝型材之间的摩擦，避免铝型材表面产生磨损。第二电动推杆51推动夹持板5移动、抵制在夹持板5前侧表面。
[0033]
切边机体1上端焊接有固定架11，固定架11上端内部嵌入有第一电动推杆41，固定架11右侧设置有切割刀片4。
[0034]
第一电动推杆41向下推动固定板42进行下移，使固定板42和驱动电机44向下移动，便于带动切割刀片4下移，使切割刀片4与铝型材进行切割。
[0035]
切割刀片4内部固定有第二转轴43，第二转轴43左端连接有驱动电机44，驱动电机44通过固定板42与第一电动推杆41相连接。
[0036]
驱动电机44通过第二转轴43带动切割刀片4进行旋转，使旋转的切割刀片4与铝型材相接触，便于切断铝型材，使铝型材切割边处呈斜面状。
[0037]
夹持板5呈直角型；且夹持板5下表面通过压缩弹簧52连接有压紧板53，限位块3和夹持板5组成旋转底板2限位压持结构。
[0038]
压紧板53通过压紧板53作用力下，进行下压的铝型材，同时夹持板5前侧抵制着铝型材，避免铝型材切割时发生移位，保障切割的稳定性。
[0039]
本实用新型的铝型材斜面切边机可有效解决影响斜面切边机角度切割效果的问题，便于更加精准的机械化调节旋转角度，提高斜面切边机角度切割效果，适用于铝型材斜面切边机。