一种液压破碎锤的内外套的制作方法

1.本实用新型涉及矿山设备技术领域，具体为一种液压破碎锤的内外套。


背景技术：

2.在矿山的挖掘与开发过程中，常常使用液压油缸的活塞杆带动钎杆这一工具对岩石、矿物进行碰撞式破碎，而内外套正是用于连接二者的重要部件，参考现有专利号为cn212896562u的一种液压破碎锤的内外套可知，此实用仅于筒壁外侧设置可安装插销的弧形槽来连接内外套与液压缸，其内部则缺少夹持固定钎杆的结构，再适配的定制套筒也会产生磨损而卡死或滑脱，使用范围受到限制。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种液压破碎锤的内外套，以解决上述背景技术中提出筒体内部缺少固定组件的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压破碎锤的内外套，包括主筒体和凹槽，所述主筒体内壁的两端及两侧分别设置有凹槽，所述凹槽的外侧设置有环形槽，所述主筒体的顶部固定焊接有横板，所述横板的内部横向设置有十字腔室，所述十字腔室内部的两侧及两端分别活动安装有丝杆，所述丝杆的外部活动套接有套块，所述丝杆的一端固定焊接有联动齿轮，所述十字腔室内部顶端的中心处活动安装有传动齿轮，所述传动齿轮的顶部与横板之间活动连接有旋钮，所述主筒体内壁顶部的两端及两侧分别设置有收纳腔室，所述套块的底部穿过收纳腔室焊接有固定块。
5.优选的，所述传动齿轮位于联动齿轮的顶部，所述传动齿轮与联动齿轮构成九十度角啮合结构。
6.优选的，所述凹槽的内部设置有卡套，所述卡套的内部活动镶嵌有钢珠，所述卡套与凹槽的一侧之间固定焊接有两组弹簧，所述凹槽与环形槽的一侧之间设置有通槽，所述卡套外部的中心处固定焊接有短杆，所述短杆穿过通槽固定连接有拉杆，所述拉杆之间擦混过环形槽活动安装有连接杆。
7.优选的，所述弹簧对称设置在卡套一侧的顶部与底部，所述短杆可沿通槽内壁水平活动。
8.优选的，所述横板顶部的四角处分别设置有限位槽，所述限位槽的内部设置有吸盘，所述吸盘与限位槽之间固定连接有螺纹套，所述限位槽的底端设置有插槽，所述插槽与螺纹套之间纵向活动连接有螺杆。
9.优选的，所述螺杆嵌在插槽的内部，所述螺杆、插槽及螺纹套处于同一垂直面。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该液压破碎锤的内外套不仅实现了对内部钎杆实施加固，实现了方便安装插钎杆，而且实现了提升套筒与液压杆之间的连接强度；
11.(1)通过在主筒体的顶部固定焊接有横板，待钎杆将要完全插入主筒体内部之后
便通过顶部安装的旋钮转动下方连接的传动齿轮，通过齿块、齿槽之间的传动啮合，驱使底部四组联动齿轮同时转动，继而凭借朝中心处移动的套块引导隐藏在收纳腔室中的固定块紧贴钎杆顶部，实现对该物的多方位紧固夹持；
12.(2)通过在主筒体内壁的两端及两侧分别设置有凹槽，在插接钎杆时，预先抽动环形槽中通过连接杆安装的拉杆，经过短杆实现对卡套及其内部钢珠的抽动，以便调整该物在凹槽内部的位置，待接触到钎杆后便可松开多个拉杆，仅凭弹簧即可支撑钢珠对插接的钎杆进行润滑导向；
13.(3)通过在横板顶部的四角处分别设置有限位槽，将主筒体及横板插入液压气缸的活塞杆套筒中，分别以螺丝刀拧转螺杆的底端，使其在螺纹套的限制下于插槽内壁滑动，在横板与安装处缝隙减少之后，限位槽内部的设置的吸盘也随之受到挤压而产生形变来贴合安装之处。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的十字腔室正视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的插槽正视剖面结构示意图。
18.图中：1、主筒体；2、凹槽；3、环形槽；4、拉杆；5、收纳腔室；6、横板；7、限位槽；8、螺杆；9、十字腔室；10、旋钮；11、丝杆；12、套块；13、螺纹套；14、插槽；15、固定块；16、连接杆；17、弹簧；18、短杆；19、联动齿轮；20、传动齿轮；21、钢珠；22、卡套；23、通槽；24、吸盘。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种液压破碎锤的内外套，包括主筒体1和凹槽2，主筒体1内壁的两端及两侧分别设置有凹槽2，凹槽2的外侧设置有环形槽3，主筒体1的顶部固定焊接有横板6，横板6的内部横向设置有十字腔室9，十字腔室9内部的两侧及两端分别活动安装有丝杆11，丝杆11的外部活动套接有套块12，丝杆11的一端固定焊接有联动齿轮19，十字腔室9内部顶端的中心处活动安装有传动齿轮20，传动齿轮20的顶部与横板6之间活动连接有旋钮10，主筒体1内壁顶部的两端及两侧分别设置有收纳腔室5，套块12的底部穿过收纳腔室5焊接有固定块15；
21.传动齿轮20位于联动齿轮19的顶部，传动齿轮20与联动齿轮19构成九十度角啮合结构；
22.具体地，如图1和图2所示，待钎杆将要完全插入主筒体1内部之后便通过顶部安装的旋钮10转动下方连接的传动齿轮20，通过齿块、齿槽之间的传动啮合，驱使底部四组联动齿轮19同时转动，继而凭借朝中心处移动的套块12引导隐藏在收纳腔室5中的固定块15紧贴钎杆顶部，实现对该物的多方位紧固夹持。
23.实施例2：凹槽2的内部设置有卡套22，卡套22的内部活动镶嵌有钢珠21，卡套22与凹槽2的一侧之间固定焊接有两组弹簧17，凹槽2与环形槽3的一侧之间设置有通槽23，卡套22外部的中心处固定焊接有短杆18，短杆18穿过通槽23固定连接有拉杆4，拉杆4之间擦混过环形槽3活动安装有连接杆16，弹簧17对称设置在卡套22一侧的顶部与底部，短杆18可沿通槽23内壁水平活动；
24.具体地，如图1和图3所示，在插接钎杆时，预先抽动环形槽3中通过连接杆16安装的拉杆4，经过短杆18实现对卡套22及其内部钢珠21的抽动，以便调整该物在凹槽2内部的位置，待接触到钎杆后便可松开多个拉杆4，仅凭弹簧17即可支撑钢珠21对插接的钎杆进行润滑导向，同时亦起到辅助固定的作用。
25.实施例3：横板6顶部的四角处分别设置有限位槽7，限位槽7的内部设置有吸盘24，吸盘24与限位槽7之间固定连接有螺纹套13，限位槽7的底端设置有插槽14，插槽14与螺纹套13之间纵向活动连接有螺杆8，螺杆8嵌在插槽14的内部，螺杆8、插槽14及螺纹套13处于同一垂直面；
26.具体地，如图1和图4所示，将主筒体1及横板6插入液压气缸的活塞杆套筒中，分别以螺丝刀拧转螺杆8的底端，使其在螺纹套13的限制下于插槽14内壁滑动，在横板6与安装处缝隙减少之后，限位槽7内部的设置的吸盘24也随之受到挤压而产生形变，即可凭借此物的吸力加固内外套与活塞杆之间的连接强度。
27.工作原理：本实用新型在使用时，首先在插接钎杆时，预先抽动环形槽3中通过连接杆16安装的拉杆4，经过短杆18实现对卡套22及其内部钢珠21的抽动，以便调整该物在凹槽2内部的位置，待接触到钎杆后便可松开多个拉杆4，仅凭弹簧17即可支撑钢珠21对插接的钎杆进行润滑导向，同时亦起到辅助固定的作用，待钎杆将要完全插入主筒体1内部之后便通过顶部安装的旋钮10转动下方连接的传动齿轮20，通过齿块、齿槽之间的传动啮合，驱使底部四组联动齿轮19同时转动，继而凭借朝中心处移动的套块12引导隐藏在收纳腔室5中的固定块15紧贴钎杆顶部，实现对该物的多方位紧固夹持，最后将主筒体1及横板6插入液压气缸的活塞杆套筒中，分别以螺丝刀拧转螺杆8的底端，使其在螺纹套13的限制下于插槽14内壁滑动，在横板6与安装处缝隙减少之后，限位槽7内部的设置的吸盘24也随之受到挤压而产生形变，即可凭借此物的吸力加固内外套与活塞杆之间的连接强度。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。