一种边框组装定位结构的制作方法

1.本实用新型涉及液晶显示尤其涉及一种用于定位液晶显示屏的面框组件和背光模组的边框组装定位结构。


背景技术：

2.液晶显示产品是由面框组件和背光模组两大模块组装成一体机的显示电子产品。在液晶显示组装领域，大多采用人工盲装的方式组装液晶显示产品，由于无法精准定位面框组件和背光模组的位置，从而导致面框组件易被刮伤而掉落粉屑异物进背光模组里，后期清理繁锁，人工耗时较久；而且粉屑异物容易刮伤背光模组的液晶玻璃的表面，导致物料损耗增加，从而导致生产成本增高。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种边框组装定位结构，采用该边框组装定位结构，可以实现面框组件和背光模组之间的精确定位，从而避免面框组件被刮伤，进而降低产品不良率以及提高生产效率。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下所述的技术方案：
5.一种边框组装定位结构，用于定位液晶显示屏的面框组件和背光模组，所述边框组装定位结构包括有横板和与横板垂直连接的竖板，所述竖板的内侧面设有一第一导向面，竖板和横板的连接处与第一导向面之间设置有一可与所述面框组件的边缘配合卡接的面框卡槽。
6.优选的，所述第一导向面为一斜面。
7.优选的，所述横板的内侧面设置有一与所述面框卡槽连通的凹槽和一第二导向面，第二导向面自所述横板的内侧面的中部延伸至所述凹槽的侧壁。
8.优选的，所述第二导向面与所述凹槽的侧壁平滑过渡。
9.优选的，所述边框组装定位结构采用亚克力材料制备。
10.本实用新型的有益技术效果在于：上述的边框组装定位结构，可用于定位液晶显示屏的面框组件和背光模组，组装液晶显示屏时，先将边框组装定位结构安装在面框组件的边缘，再开始面框组件和背光模组的组装，通过所述边框组装定位结构的第一导向面的导向作用，可以实现面框组件和背光模组之间的精确定位，将面框组件精确地放入到背光模组中，从而避免面框组件被刮伤，降低产品不良率。此外，采用边框组装定位结构组装液晶显示屏，生产组装简易，从而可以提高生产效率。
附图说明
11.图1为本实用新型中的边框组装定位结构的侧视图；
12.图2为本实用新型的液晶显示屏的装配示意图；
13.图3为本实用新型的边框组装定位结构与面框组件的装配示意图一；
14.图4为本实用新型的边框组装定位结构与面框组件的装配示意图二；
15.图5为本实用新型的面框组件与背光模组的装配示意图。
具体实施方式
16.为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。
17.如图1所示，在本实用新型一个实施例中，边框组装定位结构10包括有横板11和与横板11垂直连接的竖板12，所述竖板12的内侧面设有一第一导向面13，竖板12和横板11的连接处与第一导向面13之间设置有一可与液晶显示屏的面框组件的边缘配合卡接的面框卡槽14。
18.在附图所示实施例中，所述第一导向面13为一斜面；可以理解的是，在其他实施例中，所述第一导向面13也可以为一曲面。
19.在本实施例中，所述边框组装定位结构10采用亚克力材料制备；可以理解的是，在其他实施例中，所述边框组装定位结构10也可以采用诸如pc(聚碳酸酯)材料等其他可塑性材料制备。
20.组装液晶显示屏时，先在面框组件20的三侧边缘安装所述边框组装定位结构10，如图2所示，面框组件20的边缘与所述边框组装定位结构10面框卡槽14配合卡接，从而将所述边框组装定位结构10固定安装在面框组件20上，如图3、4所示；然后将面框组件20由上往下放入到背光模组30中，如图5所示，通过背光模组30的折边31和所述边框组装定位结构10的第一导向面13配合导向，实现面框组件20和背光模组30之间的精确定位，从而精确地将面框组件20放入到背光模组30中；最后，在背光模组30的四个角处预锁螺钉后，将面框组件20和背光模组30翻转，使背光模组30在上面框组件20在下，再锁上螺丝固定，即完成液晶显示屏的组装。
21.本实施例中的边框组装定位结构10，可用于定位液晶显示屏的面框组件20和背光模组30，组装液晶显示屏时，先将边框组装定位结构10安装在面框组件20的边缘，再开始面框组件20和背光模组30的组装，通过所述边框组装定位结构10的第一导向面13的导向作用，可以实现面框组件20和背光模组30之间的精确定位，将面框组件20精确地放入到背光模组30中，避免面框组件20被刮伤，从而降低产品不良率。此外，采用边框组装定位结构10组装液晶显示屏，生产组装简易，从而可以提高生产效率。
22.如图1所示，在本实用新型一个优选实施例中，所述横板11的内侧面设置有一与所述面框卡槽14连通的凹槽15和一第二导向面16，第二导向面16自所述横板11的内侧面的中部延伸至所述凹槽15的侧壁。所述第二导向面16与所述凹槽15的侧壁平滑过渡。通过第二导向面16的导向以及凹槽15的过渡，可以使得面框组件20的边缘更加方便的置入到所述面框卡槽14内。
23.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，而非对本实用新型做任何形式上的限制。本领域的技术人员可在上述实施例的基础上施以各种等同的更改和改进，凡在权利要求范围内所做的等同变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种边框组装定位结构，用于定位液晶显示屏的面框组件和背光模组，其特征在于：所述边框组装定位结构包括有横板和与横板垂直连接的竖板，所述竖板的内侧面设有一第一导向面，竖板和横板的连接处与第一导向面之间设置有一可与所述面框组件的边缘配合卡接的面框卡槽。2.如权利要求1所述的边框组装定位结构，其特征在于：所述第一导向面为一斜面。3.如权利要求2所述的边框组装定位结构，其特征在于：所述横板的内侧面设置有一与所述面框卡槽连通的凹槽和一第二导向面，第二导向面自所述横板的内侧面的中部延伸至所述凹槽的侧壁。4.如权利要求3所述的边框组装定位结构，其特征在于：所述第二导向面与所述凹槽的侧壁平滑过渡。5.如权利要求1-4任一项所述的边框组装定位结构，其特征在于：所述边框组装定位结构采用亚克力材料制备。

技术总结
本实用新型公开了一种边框组装定位结构包括有横板和与横板垂直连接的竖板，所述竖板的内侧面设有一第一导向面，竖板和横板的连接处与第一导向面之间设置有一可与所述面框组件的边缘配合卡接的面框卡槽。组装液晶显示屏时，先将边框组装定位结构安装在面框组件的边缘，再开始面框组件和背光模组的组装，通过所述边框组装定位结构的第一导向面的导向作用，可以实现面框组件和背光模组之间的精确定位，将面框组件精确地放入到背光模组中，从而避免面框组件被刮伤，降低产品不良率。此外，采用边框组装定位结构组装液晶显示屏，生产组装简易，从而可以提高生产效率。从而可以提高生产效率。从而可以提高生产效率。


技术研发人员：廖科华 杨猛 林贻积
受保护的技术使用者：深圳市康冠商用科技有限公司
技术研发日：2022.11.16
技术公布日：2023/3/3