一种壳体生产用模具加工去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种壳体生产用模具加工去毛刺装置。


背景技术：

2.在进行塑料壳以及金属壳的生产中需要使用模具对所需加工的壳体进行成型，模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，其中在进行模具的加工中需要对模具所使用的金属板材进行去毛刺工作，毛刺是在板材的切割中产生的，由于切割口不完整，或者切割不准确产生偏差，进而可以使得板材出现毛刺。
3.现有技术中在对模具生产中的板材进行去毛刺时，由于金属板材的毛刺具有一定的硬度，进而需要反复打磨，然而传统中都是通过人工手持打磨机对板材进行打磨的，虽然这种去毛刺的方式可以进行，但是人工手持的打磨方式不仅费时费力，同时在对板材的打磨中产生的碎片会溅射到工人身上，从而会对工人身体造成损害，具有一定的危险性，显得极为不便，所以亟需一种壳体生产用模具加工去毛刺装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种壳体生产用模具加工去毛刺装置，解决了现有技术中都是通过人工手持打磨机对板材进行打磨的，虽然这种去毛刺的方式可以进行，但是人工手持的打磨方式不仅费时费力，同时在对板材的打磨中产生的碎片会溅射到工人身上，从而会对工人身体造成损害，具有一定的危险性的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种壳体生产用模具加工去毛刺装置，包括框体，框体的内侧滑动连接有承载板，且承载板的顶部一侧通过螺栓固定连接有驱动电机，承载板的底部两侧均转动连接有转动杆，且两个转动杆的顶端均贯穿承载板，并且两个转动杆中的一个的顶端与驱动电机输出轴传动连接，其中两个转动杆之间通过皮带缠绕连接，两个转动杆的底端均固定连接有承载框，且两个承载框的内侧两侧均滑动连接有活动板，并且活动板的一侧贯穿承载框的侧壁，其中活动板位于承载框外侧的一端上固定连接有弧形磨砂板，框体的下部两侧均通过螺栓固定连接有气缸，且框体的内侧下部两侧均设有防滑夹板，并且两个气缸的输出端均贯穿框体侧壁分别与两个防滑夹板的一侧之间固定连接。
7.优选的，框体的顶部一侧通过螺栓固定连接有液压油缸，且液压油缸的输出端贯穿框体的顶部与承载板的顶部之间固定连接，承载板的两侧均固定连接有滑动块，且滑动块通过滑动槽与框体的内壁之间滑动连接。
8.优选的，两个承载框的内侧上部与下部均固定连接有固定板，且两个承载框的两侧均设有螺纹杆，并且承载框的一侧与活动板上均开设有配合螺纹杆使用的螺纹槽。
9.优选的，四个活动板的顶部与底部均固定连接有滑块，且滑块通过滑轨与固定板之间滑动连接。
10.优选的，两个承载框的底部均固定连接有磨砂盘，四个活动板分别与两个承载框的连接处均为滑动连接。
11.优选的，两个转动杆的顶端通过轴承套贯穿承载板，且两个转动杆的顶端上均套接有皮带轮，并且两个皮带轮之间通过皮带缠绕连接。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.本实用新型中一种壳体生产用模具加工去毛刺装置进行使用时，首先将所需去毛刺的金属板放置在两个防滑夹板之间，启动两个气缸带动两个防滑夹板对板材进行夹持固定，同时对承载框上的弧形磨砂板进行调节，即将两个承载框上的两个活动板相互靠近或者相互远离，在对活动板进行固定即可，使得弧形磨砂板与板材进行接触，同时对承载板的高度进行调节，使得弧形磨砂板对板材进行上下位置的去毛刺工作，相对于现有技术中都是通过人工手持打磨机对板材进行打磨的，虽然这种去毛刺的方式可以进行，但是人工手持的打磨方式不仅费时费力，同时在对板材的打磨中产生的碎片会溅射到工人身上，从而会对工人身体造成损害，具有一定的危险性的问题，本实用新型中提出的方式，通过对两个承载框上的弧形磨砂板的调节可以对不同厚度的板材进行打磨去毛刺工作，同时可以对承载框高度进行调节，进而便于对不同竖向位置进行去毛刺，并且不需要人工手持打磨工具，即可对板材进行去毛刺，大大提高了去毛刺的效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型整体主视结构示意图；
16.图2为本实用新型承载框俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型承载框侧视结构示意图。
18.图中：1、框体；2、承载板；3、转动杆；4、承载框；5、活动板；6、弧形磨砂板；7、固定板；8、滑块；9、滑轨；10、磨砂盘；11、滑动块；12、滑动槽；13、驱动电机；14、皮带轮；15、皮带；16、气缸；17、防滑夹板；18、螺纹槽；19、螺纹杆；20、液压油缸。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.参照图1-3，一种壳体生产用模具加工去毛刺装置，包括框体1，框体1的内侧滑动连接有承载板2，且承载板2的顶部一侧通过螺栓固定连接有驱动电机13，承载板2的底部两侧均转动连接有转动杆3，且两个转动杆3的顶端均贯穿承载板2，并且两个转动杆3中的一个的顶端与驱动电机13输出轴传动连接，其中两个转动杆3之间通过皮带15缠绕连接，两个
转动杆3的底端均固定连接有承载框4，且两个承载框4的内侧两侧均滑动连接有活动板5，并且活动板5的一侧贯穿承载框4的侧壁，其中活动板5位于承载框4外侧的一端上固定连接有弧形磨砂板6，框体1的下部两侧均通过螺栓固定连接有气缸16，且框体1的内侧下部两侧均设有防滑夹板17，并且两个气缸16的输出端均贯穿框体1侧壁分别与两个防滑夹板17的一侧之间固定连接，具体的，通过对两个承载框4上的弧形磨砂板6的调节可以对不同厚度的板材进行打磨去毛刺工作，同时可以对承载框4高度进行调节，进而便于对不同竖向位置进行去毛刺，并且不需要人工手持打磨工具，即可对板材进行去毛刺，大大提高了去毛刺的效率。
21.本方案具备以下工作过程：
22.本实用新型中一种壳体生产用模具加工去毛刺装置进行使用时，首先将所需去毛刺的金属板放置在两个防滑夹板17之间，启动两个气缸16带动两个防滑夹板17对板材进行夹持固定，同时对承载框4上的弧形磨砂板6进行调节，即将两个承载框4上的两个活动板5相互靠近或者相互远离，在对活动板5进行固定即可，使得弧形磨砂板6与板材进行接触，同时对承载板2的高度进行调节，使得弧形磨砂板6对板材进行上下位置的去毛刺工作。
23.根据上述工作过程可知：
24.通过对两个承载框4上的弧形磨砂板6的调节可以对不同厚度的板材进行打磨去毛刺工作，同时可以对承载框4高度进行调节，进而便于对不同竖向位置进行去毛刺，并且不需要人工手持打磨工具，即可对板材进行去毛刺，大大提高了去毛刺的效率。
25.进一步的，框体1的顶部一侧通过螺栓固定连接有液压油缸20，且液压油缸20的输出端贯穿框体1的顶部与承载板2的顶部之间固定连接，承载板2的两侧均固定连接有滑动块11，且滑动块11通过滑动槽12与框体1的内壁之间滑动连接，具体的，启动液压油缸20将承载板2进行上下移动，利用滑动块11在滑动槽12中滑动，进而可以使得承载板2更加稳定。
26.进一步的，两个承载框4的内侧上部与下部均固定连接有固定板7，且两个承载框4的两侧均设有螺纹杆19，并且承载框4的一侧与活动板5上均开设有配合螺纹杆19使用的螺纹槽18，具体的，利用螺纹杆19与螺纹槽18进行旋合连接，可以对调节之后的活动板5进行固定。
27.进一步的，四个活动板5的顶部与底部均固定连接有滑块8，且滑块8通过滑轨9与固定板7之间滑动连接，具体的，利用滑块8在滑轨9中滑动，进而可以使得活动板5更加稳固。
28.进一步的，两个承载框4的底部均固定连接有磨砂盘10，四个活动板5分别与两个承载框4的连接处均为滑动连接，具体的，利用磨砂盘10可以对水平放置的板材进行打磨去毛刺。
29.进一步的，两个转动杆3的顶端通过轴承套贯穿承载板2，且两个转动杆3的顶端上均套接有皮带轮14，并且两个皮带轮14之间通过皮带15缠绕连接。
30.综上所述：启动液压油缸20将承载板2进行上下移动，利用滑动块11在滑动槽12中滑动，进而可以使得承载板2更加稳定，利用螺纹杆19与螺纹槽18进行旋合连接，可以对调节之后的活动板5进行固定，利用滑块8在滑轨9中滑动，进而可以使得活动板5更加稳固，利用磨砂盘10可以对水平放置的板材进行打磨去毛刺。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。