一种壳体生产用模具加工去毛刺装置的制作方法

技术特征：
1.一种壳体生产用模具加工去毛刺装置，包括框体(1)，其特征在于，所述框体(1)的内侧滑动连接有承载板(2)，且承载板(2)的顶部一侧通过螺栓固定连接有驱动电机(13)，所述承载板(2)的底部两侧均转动连接有转动杆(3)，且两个转动杆(3)的顶端均贯穿承载板(2)，并且两个转动杆(3)中的一个的顶端与驱动电机(13)输出轴传动连接，其中两个转动杆(3)之间通过皮带(15)缠绕连接，两个所述转动杆(3)的底端均固定连接有承载框(4)，且两个承载框(4)的内侧两侧均滑动连接有活动板(5)，并且活动板(5)的一侧贯穿承载框(4)的侧壁，其中活动板(5)位于承载框(4)外侧的一端上固定连接有弧形磨砂板(6)，所述框体(1)的下部两侧均通过螺栓固定连接有气缸(16)，且框体(1)的内侧下部两侧均设有防滑夹板(17)，并且两个气缸(16)的输出端均贯穿框体(1)侧壁分别与两个防滑夹板(17)的一侧之间固定连接。2.根据权利要求1所述的一种壳体生产用模具加工去毛刺装置，其特征在于，所述框体(1)的顶部一侧通过螺栓固定连接有液压油缸(20)，且液压油缸(20)的输出端贯穿框体(1)的顶部与承载板(2)的顶部之间固定连接，所述承载板(2)的两侧均固定连接有滑动块(11)，且滑动块(11)通过滑动槽(12)与框体(1)的内壁之间滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种壳体生产用模具加工去毛刺装置，其特征在于，两个所述承载框(4)的内侧上部与下部均固定连接有固定板(7)，且两个承载框(4)的两侧均设有螺纹杆(19)，并且承载框(4)的一侧与活动板(5)上均开设有配合螺纹杆(19)使用的螺纹槽(18)。4.根据权利要求3所述的一种壳体生产用模具加工去毛刺装置，其特征在于，四个所述活动板(5)的顶部与底部均固定连接有滑块(8)，且滑块(8)通过滑轨(9)与固定板(7)之间滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种壳体生产用模具加工去毛刺装置，其特征在于，两个所述承载框(4)的底部均固定连接有磨砂盘(10)，四个所述活动板(5)分别与两个承载框(4)的连接处均为滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种壳体生产用模具加工去毛刺装置，其特征在于，两个所述转动杆(3)的顶端通过轴承套贯穿承载板(2)，且两个转动杆(3)的顶端上均套接有皮带轮(14)，并且两个皮带轮(14)之间通过皮带(15)缠绕连接。

技术总结
本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种壳体生产用模具加工去毛刺装置，解决了现有技术中都是通过人工手持打磨机对板材进行打磨的，但是人工手持的打磨方式不仅费时费力，同时在对板材的打磨中产生的碎片会溅射到工人身上，从而会对工人身体造成损害，具有一定的危险性的问题。一种壳体生产用模具加工去毛刺装置，包括框体，框体的内侧滑动连接有承载板，且承载板的顶部一侧通过螺栓固定连接有驱动电机。本实用新型中提出的方式，通过对两个承载框上的弧形磨砂板的调节可以对不同厚度的板材进行打磨去毛刺工作，同时可以对承载框高度进行调节，进而便于对不同竖向位置进行去毛刺，并且不需要人工手持打磨工具，大大提高了去毛刺的效率。高了去毛刺的效率。高了去毛刺的效率。


技术研发人员：李根 高晓园
受保护的技术使用者：江苏俱创电子科技有限公司
技术研发日：2022.08.19
技术公布日：2023/3/3