一种带有胶水抚平机构的点胶针头的制作方法

1.本实用新型涉及点胶针头技术领域，尤其涉及一种带有胶水抚平机构的点胶针头。


背景技术：

2.点胶针头即点胶注射器顶端可以任意装卸的金属针头，通常采用螺纹安装结构，将点胶针头的连接管部分装配在注射器的注胶管上，继而可以将注射器内部的胶水挤入金属针头内，再将胶水精准的注塑涂覆在需要进行点胶的位置。
3.传统的点胶针头在实际的使用过程中，大多数未在针头上安装胶水抚平结构，尤其在进行直线点胶时，需要在胶水形成一道直线后，再由人工手动对胶水进行抚平处理，若想让胶水平整的涂覆在点胶位置，至少需要经过点胶和抚平两个步骤，明显增加了点胶作业需要花费的时间，降低了点胶作业的效率；鉴于此，我们提出能够在点胶的过程中将胶水抚平并以此提高点胶作业效率的一种带有胶水抚平机构的点胶针头。


技术实现要素：

4.本实用新型的目是针对背景技术中存在的问题，提出能够在点胶的过程中将胶水抚平并以此提高点胶作业效率的一种带有胶水抚平机构的点胶针头。
5.本实用新型的技术方案：一种带有胶水抚平机构的点胶针头，包括针管定位座，所述针管定位座上穿设有针头连接管，所述针头连接管的底端固定安装有金属针头，所述针管定位座的底端固定安装有悬挂板，所述悬挂板的下表面固定安装有空心套管，所述悬挂板的下方设有弧形板，所述弧形板的顶端固定安装有升降杆，所述升降杆的顶端插入空心套管内并与其活动连接，所述空心套管的内顶壁与升降杆的顶端共同固定安装有弹簧，所述弹簧设置在空心套管内部。
6.优选的，所述针管定位座上开凿有圆形穿口，所述针头连接管穿过圆形穿口并与其卡合连接，所述针头连接管通过针管定位座上螺纹穿设的螺栓固定在圆形穿口处，通过螺栓对针头连接管进行定位，方便对其进行拆装。
7.优选的，所述悬挂板的上表面固定安装有悬挂架，所述悬挂架的顶端与针管定位座的底部固定连接，通过悬挂架可以将悬挂板牢固安装在针管定位座的下方，提高其安装后的牢固性。
8.优选的，所述悬挂板的底部固定安装有四个限位杆，所述弧形板的顶端固定安装有连接座，所述连接座相远离的两端均固定安装有侧板，每个所述限位杆的底端均穿过相匹配的侧板上开凿的圆孔并与其活动连接，通过限位杆可以对连接座进行限位，确保弧形板能够沿着限位杆进行稳定升降移动。
9.优选的，所述升降杆的底端固定在连接座的上表面，所述升降杆的长度小于空心套管内部空腔的长度，在升降杆上移时，能够为压缩的弹簧预留足够的收纳空间。
10.优选的，所述针管定位座的顶端固定安装有支撑板，所述支撑板上固定安装有至
少两个套筒，通过套筒可以将针管定位座固定在点胶注射器的外壁上，方便对其进行安装。
11.优选的，所述弧形板设置在金属针头的一侧，所述弧形板的最低端与金属针头的底端位于同一水平面上，当胶水从金属针头内挤出后，即可由弧形板对胶水进行抚平处理。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：通过点胶注射器将胶水挤入金属针头内，继而可以将胶水涂覆在点胶位置，在进行直线点胶时，通过弧形板可以将涂覆在点胶位置的胶水抚平，能够达到点胶和抚平胶水同步进行的效果，无需等待点胶接触后再对胶水进行抚平处理，省时省力，有效提高了点胶作业的效率。
附图说明
13.图1给出本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型中针管定位座结构示意图；
15.图3为本实用新型中弧形板结构示意图；
16.图4为本实用新型中悬挂板结构示意图。
17.附图标记：1、针管定位座；11、圆形穿口；2、支撑板；3、套筒；4、针头连接管；5、金属针头；6、弧形板；61、连接座；62、升降杆；63、侧板；7、弹簧；8、悬挂板；81、悬挂架；82、限位杆；83、空心套管；9、注胶管。
具体实施方式
18.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
19.实施例一
20.如图1-4所示，本实用新型提出的一种带有胶水抚平机构的点胶针头，包括针管定位座1，针管定位座1的顶端焊装有支撑板2，该支撑板2上固定装配有两个套筒3，两个套筒3套接在点胶注射器的注胶管9上，并通过螺栓进行锁紧固定，确保针管定位座1能够与点胶注射器牢固连接为一体，针管定位座1上开凿有圆形穿口11，该圆形穿口11处穿设有针头连接管4，针头连接管4与圆形穿口11卡合连接，并且针管定位座1的一端螺纹安装有螺栓，该螺栓远离螺帽的一端插入圆形穿口11内并与针头连接管4的外壁紧密接触，继而能够对针头连接管4进行锁紧定位，提高其安装后的牢固性，注胶管9的底端插入针头连接管4的顶端开口内并与其紧密卡接，针头连接管4的底端固定安装有金属针头5，金属针头5的一侧设置有弧形板6以及悬挂板8，该悬挂板8固定安装在针管定位座1的底端，而弧形板6则活动安装在悬挂板8上；
21.进一步的，悬挂板8的顶部焊装有悬挂架81，悬挂架81的顶端采用焊接工艺固定在针管定位座1的下表面，确保悬挂板8能够稳定悬挂安装在针管定位座1的下方，提高其结构强度，并能够保证弧形板6稳定安装在金属针头5的一侧；
22.进一步的，弧形板6的顶部采用铸造工艺一体成型有连接座61，该连接座61相远离的两个外壁上均焊接有侧板63，每个侧板63上均开凿有两个穿孔，悬挂板8的底端焊装有四个限位杆82，每个限位杆82的底端均穿过对应设置的侧板63上开凿的穿孔并与其活动连接，通过限位杆82能够对连接座61进行限位，确保连接座61能够沿着限位杆82进行升降移动，故而能够提高弧形板6在有限范围内进行升降移动的稳定性。
23.本实施例中，先将针头连接管4穿入圆形穿口11内，转动针管定位座1上螺纹安装
在螺栓，可以将针头连接管4锁紧固定在圆形穿口11的位置，便于对针头连接管4进行固定，并方便对其进行拆装，再将套筒3套接在点胶注射器的注胶管9的外壁上，再转动套筒3上的螺栓能够对注胶管9进行锁紧固定，确保针管定位座1能够牢固安装在注胶管9上，此时注胶管9的底端插入针头连接管4顶端的开口内部并与其紧密卡接，确保注胶管9内的胶水能够压入针头连接管4内，再让其进入针头连接管4底端固定安装在金属针头5中。将金属针头5对准需要点胶的直线路线，工作人员手持点胶注射器沿着该线路进行直线移动，即可由金属针头5将胶水涂覆在需要点胶的位置，在移动过程中，通过弧形板6可以对刚从金属针头5内挤出的胶水进行抚平处理，故而能够让点胶和抚平作业同步进行，相对于传统的点胶针头而言，本点胶针头在点胶过程中，无需等待点胶作业结束后，再对胶水进行抚平处理，省时省力，有效提高了点胶作业的效率。
24.实施例二
25.如图1、图3和图4所示，基于实施例一的基础上，还包括了升降杆62和空心套管83，其中升降杆62固定安装在连接座61的顶端，空心套管83则焊接在悬挂板8的下表面，升降杆62的顶部插入空心套管83内开凿的空腔中并与其活动连接，升降杆62的上表面且位于空腔结构内固定安装有弹簧7，该弹簧7的顶端经过焊接处理后与空心套管83的内顶壁固定连接为一体；
26.进一步的，弧形板6的最低端与金属针头5的底端位于同一水平面上，确保弧形板6能够与金属针头5挤出的胶水接触，继而能够有效的将胶水抚平，上述的空腔结构的深度数值大于升降杆62的长度数值，当升降杆62收缩至空腔结构内部时，弹簧7会由展开状态变为压缩状态，此时空腔结构能够为进入压缩状态的弹簧7预留足够的收纳空间，防止升降杆62无法收缩至空心套管83内部。
27.本实施例中，通过升降杆62与空心套管83之间的活动连接，能够让升降杆62以空心套管83为中心进行伸缩运动，在弧形板6对胶水进行抚平处理的过程中，若点胶的直线路线上出现轻微凸起结构，可以让升降杆62收缩至空心套管83中，避免点胶位置的不平整导致弧形板6受到阻挡，在工作人员手持点胶注射器沿着点胶位置进行直线运动时，能够保证点胶注射器平稳移动。而且在弧形板6上加装弹性结构，能够避免胶水在抚平时受到的压力不同，能够保证抚平的胶水向四周扩散的范围大致相同，故而可以让胶水更加均匀的平铺在点胶线上。
28.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。