一种光固化正畸托槽粘接材料罐装设备的制作方法

1.本实用新型涉及托槽粘接材料罐装设备技术领域，特别涉及一种光固化正畸托槽粘接材料罐装设备。


背景技术：

2.光固化是指单体、低聚体或聚合体基质在光诱导下的固化过程，一般用于成膜过程，技术具有高效、适应性广、经济、节能、环保的特点，托槽是固定矫治技术的重要部件，用粘接剂直接粘接于牙冠表面，弓丝通过托槽而对牙施以各种类型的矫治力，托槽由不锈钢、生物陶瓷或复合树脂制成，其主要作用在于固定弓丝，从而使弓丝更好的发挥作用，传递矫治力，以此控制牙齿三维的移动，达到正畸矫治的目的，粘接材料为粘稠状流体形态，该设备则是对流体的材料进行罐装的设备。
3.现有的罐装设备，大多都是通过在罐装设备的内部吹入一定体积的空气，从而利用空气的进入使得罐装设备内的材料被挤压后，完成挤出设备内部的，可是现有的罐装设备，大多在对材料进行挤压输出后，不能对输出多余的材料进行再次吸入到罐装设备的内部，从而使得现有的罐装设备存在使用不方便的问题，为此，提出一种光固化正畸托槽粘接材料罐装设备。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种光固化正畸托槽粘接材料罐装设备，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，通过电机的装设，可以带动滑动壳进行滑动，使得滑动后的滑动壳可以插入到材料储存盒的内部，从而使得该设备可以对输出的材料进行再次吸入，则从而使得该设备可以将多余的材料进行吸入，从而使得该设备使用更方便。
5.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：
6.一种光固化正畸托槽粘接材料罐装设备，包括固定板，所述固定板的上表面固定安装有称重器、两个导向架，两个所述导向架之间滑动配合设置有电机、滑动壳，所述电机的输出端固定安装有电磁铁、第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端螺纹配合设置有滑动配合设置在所述滑动壳内的挤压块，所述滑动壳内固定安装有四个固定块，所述固定板螺纹配合设置有两个第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆上均固定安装有第一齿轮、第二齿轮，两个所述第一齿轮之间啮合有套设在所述电磁铁周侧的第三齿轮，两个所述第二齿轮之间啮合有位于滑动壳底部的第四齿轮。
7.优选的：所述固定板为长方体结构，所述固定板上开设有两个与两个所述第二螺纹杆相对应的第二螺纹孔。
8.优选的：所述称重器位于两个所述导向架之间，两个所述导向架均为l形结构。
9.优选的：所述电机滑动配合设置在两个所述导向架的顶部，所述电机的两侧均与两个所述导向架的一侧相互贴合，所述滑动壳位于电机的下侧。
10.优选的：所述电磁铁、第一螺纹杆均位于电机的下侧，所述第一螺纹杆位于电磁铁
的下侧。
11.优选的：所述挤压块滑动配合设置在四个所述固定块之间，所述挤压块上开设有与所述第一螺纹杆相对应的第一螺纹孔。
12.优选的：所述挤压块的周侧设置有滑动配合设置在四个所述固定块之间的第三凸起部，所述挤压块的周侧与滑动壳的内侧壁相贴合。
13.优选的：两个所述第二螺纹杆的底部均设置有分别螺纹配合设置在两个所述第二螺纹孔内的外螺纹，两个所述第一齿轮位于两个所述第二齿轮的上侧。
14.优选的：所述第三齿轮的上下两侧均设置有与两个所述第一齿轮相对应的第一凸起部，所述第四齿轮的上下两侧均设置有与两个所述第二齿轮相对应的第二凸起部。
15.优选的：所述滑动壳的底部为倒置圆台形结构，所述第四齿轮上开设有与所述滑动壳相对应的通孔。
16.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
17.一、本实用新型电机的装设，可以带动滑动壳进行滑动，使得滑动后的滑动壳可以插入到材料储存盒的内部，从而使得该设备可以对输出的材料进行再次吸入，则从而使得该设备可以将多余的材料进行吸入，从而使得该设备使用更方便。
18.二、本实用新型电机的装设，可以带动挤压块进行滑动，从而使得滑动过程中的挤压块可以对材料进行挤压输出，则使得该设备对材料的输出更平稳。
19.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的立体结构图；
22.图2为本实用新型的仰视结构图；
23.图3为本实用新型的剖面结构图；
24.图4为本实用新型的电磁铁结构图。
25.附图标记：1、固定板；2、称重器；3、导向架；4、电机；5、滑动壳；6、电磁铁；7、第一螺纹杆；8、挤压块；9、固定块；10、第二螺纹杆；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、第三齿轮；14、第四齿轮。
具体实施方式
26.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
27.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
28.如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种光固化正畸托槽粘接材料罐装设备，包括：固定板1，固定板1的上表面固定安装有称重器2、两个导向架3，两个导向架3之间滑动配合设置有电机4、滑动壳5，电机4的输出端固定安装有电磁铁6、第一螺纹杆7，第一螺纹杆7的一端螺纹配合设置有滑动配合设置在滑动壳5内的挤压块8，滑动壳5内固定安装有四个固定块9，固定板1螺纹配合设置有两个第二螺纹杆10，两个第二螺纹杆10上均固定安装有第一齿轮11、第二齿轮12，两个第一齿轮11之间啮合有套设在电磁铁6周侧的第三齿轮13，两个第二齿轮12之间啮合有位于滑动壳5底部的第四齿轮14。
29.本实施例中，具体的：固定板1为长方体结构，固定板1上开设有两个与两个第二螺纹杆10相对应的第二螺纹孔，第二螺纹孔的开设，便于第二螺纹杆10的滑动。
30.本实施例中，具体的：称重器2位于两个导向架3之间，两个导向架3均为l形结构，导向架3的装设，便于电机4的滑动。
31.本实施例中，具体的：电机4滑动配合设置在两个导向架3的顶部，电机4的两侧均与两个导向架3的一侧相互贴合，滑动壳5位于电机4的下侧，电机4的装设，便于第一螺纹杆7的转动。
32.本实施例中，具体的：电磁铁6、第一螺纹杆7均位于电机4的下侧，第一螺纹杆7位于电磁铁6的下侧，电磁铁6的装设，便于第三齿轮13的转动。
33.本实施例中，具体的：挤压块8滑动配合设置在四个固定块9之间，挤压块8上开设有与第一螺纹杆7相对应的第一螺纹孔，第一螺纹孔的开设，便于挤压块8的滑动。
34.本实施例中，具体的：挤压块8的周侧设置有滑动配合设置在四个固定块9之间的第三凸起部，挤压块8的周侧与滑动壳5的内侧壁相贴合，挤压块8的装设，便于该设备对材料进行输出。
35.本实施例中，具体的：两个第二螺纹杆10的底部均设置有分别螺纹配合设置在两个第二螺纹孔内的外螺纹，两个第一齿轮11位于两个第二齿轮12的上侧，第一齿轮11的装设，便于第三齿轮13的转动。
36.本实施例中，具体的：第三齿轮13的上下两侧均设置有与两个第一齿轮11相对应的第一凸起部，第四齿轮14的上下两侧均设置有与两个第二齿轮12相对应的第二凸起部，第二凸起部的设置，便于第四齿轮14的滑动。
37.本实施例中，具体的：滑动壳5的底部为倒置圆台形结构，第四齿轮14上开设有与滑动壳5相对应的通孔，通孔的开设，便于滑动壳5的滑动。
38.本实用新型在工作时：当该设备需要对材料进行输出罐装的时候，先是将材料放置到滑动壳5与挤压块8之间，则此时材料位于挤压块8的下侧、位于滑动壳5的底部，然后将储存材料的储存盒放到到称重器2的上侧，然后开启电机4，电机4的转动带动第一螺纹杆7进行转动，第一螺纹杆7的转动带动挤压块8向靠近称重器2的一侧进行滑动，则滑动壳5内的材料被挤压块8挤压后向称重器2的上侧流出，则流出的材料进入到储存盒的内部，挤压块8的滑动材料持续输出，称重器2对输出的材料进行称重；
39.当材料输出过多的时候，则储存盒内存在较多的材料，然后开启电磁铁6，开启后的电磁铁6对第三齿轮13进行吸附，则第三齿轮13被吸附固定在电磁铁6的周侧，然后开启电机4，电机4的开启带动电磁铁6、第一螺纹杆7、第三齿轮13、第一齿轮11、第二螺纹杆10、第二齿轮12、第四齿轮14进行转动，第二螺纹杆10与固定板1之间为螺纹配合，则第二螺纹
杆10向靠近固定板1的一侧进行滑动，第二螺纹杆10的滑动的带动第二齿轮12、第四齿轮14、第一齿轮11、第三齿轮13、电磁铁6、电机4、滑动壳5进行滑动，滑动后的滑动壳5底部插入到储存盒的内部，电机4的转动带动挤压块8向靠近固定板1的一侧进行滑动，则此时挤压块8和滑动壳5同步滑动，当滑动壳5插入到储存盒内部后，然后关闭电磁铁6，反转电机4的输出端，则此时挤压块8向远离固定板1的一侧滑动，则此时储存盒内的材料被挤压块8的滑动吸入到滑动壳5的内部，则多余的材料被吸出，然后开启电磁铁6，反转电机4的输出端，则挤压块8、滑动壳5同步向远离固定板1的一侧进行滑动，电机4在两个导向架3之间滑动。
40.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。