一种粉剂包装装置用降温装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉剂包装技术领域，特别涉及一种粉剂包装装置用降温装置。


背景技术：

2.粉剂是将原药、大量的填料（载体）及适当的稳定剂一起混合粉碎所得到的一种干剂。它的性能要求主要有细度、均匀度、稳定性和吐粉性。
3.现阶段由于粉剂用粉剂包装装置包装的过程中，经过下料管的粉剂由于高温会发粘或变性，需要对下料管进行降温操作，因此需要一种粉剂包装装置用降温装置来解决这一问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种粉剂包装装置用降温装置，通过调节架处调节槽内第一电动推杆对调节板的使用高度调节，从而对限位架的使用高度进行调节，便于适应不同下料管的使用高度，且通过支撑架处伸缩槽内的第二电动推杆带动连接块来对限位架的相对位置调节，便于将下料管进行包裹使用，提高降温高效性，通过限位架处的弧槽将下料管的外端包裹，且当下料管进行下料时，粉剂因为高温会发粘或变性，通过限位架处降温槽内制冷器产生冷气，且通过风机将产生的冷气由导风孔作用到下料管的外表面，从而形成对下料管降温使用，即有效对粉剂进行降温使用。
5.为实现上述目的，提供一种粉剂包装装置用降温装置，包括：调节架和下料管，所述调节架设置有两个且相对于下料管的左右下方设置，所述调节架的上端设置有调节槽，所述调节槽的内部下端两侧均设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的上端设置有调节板，所述调节板的上端右侧设置有支撑架，所述支撑架的右端四周均设置有伸缩槽，所述伸缩槽的内部设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的一端设置有连接块，所述连接块的一端设置有限位架；通过调节架处调节槽内第一电动推杆对调节板的使用高度调节，从而对限位架的使用高度进行调节，便于适应不同下料管的使用高度，且通过支撑架处伸缩槽内的第二电动推杆带动连接块来对限位架的相对位置调节，便于将下料管进行包裹使用，提高降温高效性；
6.所述限位架的相对面且相对于下料管的外端设置有弧槽，所述限位架的内部前后端均设置有降温槽，所述降温槽的内部设置有风机，且相对于风机的端面设置有制冷器，所述弧槽的内侧且相对于降温槽的内部设置有导风孔。通过限位架处的弧槽将下料管的外端包裹，且当下料管进行下料时，粉剂因为高温会发粘或变性，通过限位架处降温槽内制冷器产生冷气，且通过风机将产生的冷气由导风孔作用到下料管的外表面，从而形成对下料管降温使用，即有效对粉剂进行降温使用。
7.根据所述的一种粉剂包装装置用降温装置，所述调节架的下端设置有安装结构，所述安装结构包含有安装板。通过安装结构来对调节架定位安装使用。
8.根据所述的一种粉剂包装装置用降温装置，所述安装板的四周均设置有安装孔，所述安装孔的内部设置有安装件。
9.根据所述的一种粉剂包装装置用降温装置，所述第一电动推杆的侧面设置有固定块，所述固定块的下端与第一电动推杆的下端相连接。
10.根据所述的一种粉剂包装装置用降温装置，所述第二电动推杆的侧面设置有定位块，所述定位块的侧面与伸缩槽的内部相连接。
11.根据所述的一种粉剂包装装置用降温装置，所述限位架的前后端且相对于降温槽设置有换气孔，所述换气孔的内部设置有防尘网。
12.根据所述的一种粉剂包装装置用降温装置，所述导风孔设置有多个且等间距排列。通过多个导风孔提高降温效率。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
15.图1为本实用新型一种粉剂包装装置用降温装置的外观视图；
16.图2为本实用新型一种粉剂包装装置用降温装置的结构示意图；
17.图3为本实用新型一种粉剂包装装置用降温装置的限位架的结构示意图；
18.图4为图1中a处的结构放大示意图；
19.图5为1中b处的结构放大示意图。
20.图例说明：
21.1、调节架；2、调节板；3、支撑架；4、下料管；5、弧槽；6、限位架；7、连接块；8、第一电动推杆；9、定位块；10、第二电动推杆；11、伸缩槽；12、调节槽；13、固定块；14、降温槽；15、风机；16、制冷器；17、导风孔；18、防尘网；19、换气孔；20、安装结构。
22.201、安装件；202、安装孔；203、安装板。
具体实施方式
23.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
24.参照图1-5，本实用新型实施例一种粉剂包装装置用降温装置，包括：调节架1和下料管4，调节架1设置有两个且相对于下料管4的左右下方设置，调节架1的下端设置有安装结构20，安装结构20包含有安装板203，安装板203的四周均设置有安装孔202，安装孔202的内部设置有安装件201，通过安装结构20对调节架1进行定位安装使用。
25.调节架1的上端设置有调节槽12，调节槽12的内部下端两侧均设置有第一电动推杆8，第一电动推杆8的侧面设置有固定块13，固定块13的下端与第一电动推杆8的下端相连接，第一电动推杆8的上端设置有调节板2，调节板2的上端右侧设置有支撑架3，支撑架3的右端四周均设置有伸缩槽11，伸缩槽11的内部设置有第二电动推杆10，第二电动推杆10的
侧面设置有定位块9，定位块9的侧面与伸缩槽11的内部相连接，第二电动推杆10的一端设置有连接块7，连接块7的一端设置有限位架6，通过调节架1处调节槽12内第一电动推杆8对调节板2的使用高度调节，从而对限位架6的使用高度进行调节，便于适应不同下料管4的使用高度，且通过支撑架3处伸缩槽11内的第二电动推杆10带动连接块7来对限位架6的相对位置调节，便于将下料管4进行包裹使用，提高降温高效性。
26.限位架6的相对面且相对于下料管4的外端设置有弧槽5，限位架6的内部前后端均设置有降温槽14，降温槽14的内部设置有风机15，且相对于风机15的端面设置有制冷器16，弧槽5的内侧且相对于降温槽14的内部设置有导风孔17，导风孔17设置有多个且等间距排列，限位架6的前后端且相对于降温槽14设置有换气孔19，换气孔19的内部设置有防尘网18，通过限位架6处的弧槽5将下料管4的外端包裹，且当下料管4进行下料时，粉剂因为高温会发粘或变性，通过限位架6处降温槽14内制冷器16产生冷气，且通过风机15将产生的冷气由导风孔17作用到下料管4的外表面，从而形成对下料管4降温使用，即有效对粉剂进行降温使用。
27.工作原理：通过调节架1处调节槽12内第一电动推杆8对调节板2的使用高度调节，从而对限位架6的使用高度进行调节，便于适应不同下料管4的使用高度，且通过支撑架3处伸缩槽11内的第二电动推杆10带动连接块7来对限位架6的相对位置调节，便于将下料管4进行包裹使用，提高降温高效性，通过限位架6处的弧槽5将下料管4的外端包裹，且当下料管4进行下料时，粉剂因为高温会发粘或变性，通过限位架6处降温槽14内制冷器16产生冷气，且通过风机15将产生的冷气由导风孔17作用到下料管4的外表面，从而形成对下料管4降温使用，即有效对粉剂进行降温使用。
28.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。