一种钢丝轮换装机构的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝生产设备技术领域，具体是一种钢丝轮换装机构。


背景技术：

2.钢丝连续生产线是生产切割钢线的一道工序，其中的放线切换系统处于生产线的起始部分，即生产线的原料供给部分。原料即钢丝绕在工字轮上，为了使得工字轮上的原料用完时生产线仍能连续运行，设计了放线切换系统。当一个工字轮上的钢丝用完时，自动切换到下一个工字轮，这时将空的工字轮卸下，换上一只带钢丝的工字轮，作下一次切换之用，保证了生产线的连续运行。
3.现有技术中采用人力切换装置达到切换工字轮的目的，当一个工字轮上的钢丝用完需要切换下一个工字轮时，必须由操作人员手动操作完成切换，操作人员需以最快的速度用脚将定位器踏板用力踏下，并推动承载轴进行快速转换至下一个工字轮工作位置，再以最快速度将钢丝从后背上取出，完成切换操作。整个操作繁琐，需要操作人员进行熟练的操作，否则极易产生断丝，甚至是人员伤害，当放线机组中有多组同时需要切换时，需要大批操作人员协助转换。操作人员工作量较大，且效率较低，经常有断丝问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢丝轮换装机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种钢丝轮换装机构，包括底座，底座上转动连接有支撑杆，支撑杆上固定连接有固定筒，固定筒内转动连接有转轴，转轴上固定连接有两组对称设置的限位块，所述转轴两端设置有螺纹孔，螺纹孔外壁上滑动连接有夹紧块，所述螺纹孔内螺纹连接有与夹紧块相互配合的螺栓，所述夹紧块与限位块之间设置有套设在转轴上的收卷筒，收卷筒上收卷有钢丝，钢丝前端连接有螺纹连接头，钢丝尾端连接有与螺纹连接头相互配合的螺纹连接孔，还包括：连接在底座上的导向组件与夹紧组件，以及连接在夹紧组件上用于控制夹紧组件进行开合的控制组件。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述导向组件包括固定连接在底座上的第一支撑架，第一支撑架内转动连接有导向轮，所述钢丝穿过导向轮底端。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述夹紧组件包括固定连接在第一支撑架内的第一固定架，第一固定架上转动连接有一组夹紧轮。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述底座上固定连接有第二支撑架，第二支撑架内设置有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块之间固定连接有第一固定轴，第一固定轴上固定连接有第二固定轴，第二固定轴上同样转动连接有一组夹紧轮，两组夹紧轮相互配合。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述控制组件包括固定连接在第二支撑架之间的第二固定轴，第二固定轴上转动连接有转动杆，转动杆一端转动连接有拉伸杆的一端，拉伸
杆的另一端转动连接在第二固定轴上。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动杆另一端固定连接有手柄，手柄一侧设置有固定连接在第二支撑架上的弹性夹紧扣，弹性夹紧扣与手柄相互配合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过螺纹连接头与螺纹连接孔的螺纹连接对钢丝两端进行连接，操作简单，连接稳定性强，提升了装置的稳定性，并且装置通过夹紧组件对螺纹连接孔进行夹紧，从而防止一组钢丝放线结束后，钢丝完全脱出，以便于后续对钢丝的连接，提升了装置的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型中一种钢丝轮换装机构的结构示意图。
14.图2为本实用新型中一种钢丝轮换装机构的剖面图。
15.图3为本实用新型中一种钢丝轮换装机构的断面图。
16.图4为本实用新型中一种钢丝轮换装机构的断面图。
17.图中：1-底座、2-支撑杆、3-固定筒、4-转轴、5-限位块、6-螺纹孔、7-螺栓、8-夹紧块、9-收卷筒、10-钢丝、11-螺纹连接头、12-螺纹连接孔、13-第一支撑架、14-导向轮、15-第一固定架、16-夹紧轮、17-第二支撑架、18-滑槽、19-滑块、20-第一固定轴、21-第二固定架、22-拉伸杆、23-第二固定轴、24-转动杆、25-手柄、26-弹性夹紧扣。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种钢丝轮换装机构，包括底座1，底座1上转动连接有支撑杆2，支撑杆2上固定连接有固定筒3，固定筒3内转动连接有转轴4，转轴4上固定连接有两组对称设置的限位块5，所述转轴4两端设置有螺纹孔6，螺纹孔6外壁上滑动连接有夹紧块8，所述螺纹孔6内螺纹连接有与夹紧块8相互配合的螺栓7，所述夹紧块8与限位块5之间设置有套设在转轴4上的收卷筒9，收卷筒9上收卷有钢丝10，钢丝10前端连接有螺纹连接头11，钢丝10尾端连接有与螺纹连接头11相互配合的螺纹连接孔12，还包括：连接在底座1上的导向组件与夹紧组件，以及连接在夹紧组件上用于控制夹紧组件进行开合的控制组件，本实用新型首先通过夹紧组件对钢丝10进行夹紧，并通过导向组件对钢丝10进行导向放出，之后当钢丝10放出至尾端时，夹紧组件对钢丝10尾端的螺纹连接孔12进行卡紧，并控制装置停机，之后装置可通过旋转支撑杆2对收卷筒9进行更换，之后通过螺纹连接头11与螺纹连接孔12的相互配合，对两组钢丝10的首尾端进行连接，连接完成后，可通过控制组件控制夹紧组件进行打开，从而使螺纹连接头11与螺纹连接孔12穿过夹紧组件，从而使装置继续运转。
20.在本实施例的一种情况中，请参阅图1～4，所述导向组件包括固定连接在底座1上的第一支撑架13，第一支撑架13内转动连接有导向轮14，所述钢丝10穿过导向轮14底端，所述导向组件通过导向轮14的设置对钢丝10进行导向。
21.在本实施例的一种情况中，请参阅图1～4，所述夹紧组件包括固定连接在第一支撑架13内的第一固定架15，第一固定架15上转动连接有一组夹紧轮16，所述底座1上固定连接有第二支撑架17，第二支撑架17内设置有滑槽18，滑槽18内滑动连接有滑块19，滑块19之间固定连接有第一固定轴20，第一固定轴20上固定连接有第二固定轴23，第二固定轴23上同样转动连接有一组夹紧轮16，两组夹紧轮16相互配合，所述夹紧组件通过两组夹紧轮16的设置对钢丝10进行夹紧固定，之后通过两组夹紧轮16的设置对螺纹连接头11进行夹紧固定，从而防止钢丝10尾端脱出。
22.在本实施例的一种情况中，请参阅图1～4，所述控制组件包括固定连接在第二支撑架17之间的第二固定轴23，第二固定轴23上转动连接有转动杆24，转动杆24一端转动连接有拉伸杆22的一端，拉伸杆22的另一端转动连接在第二固定轴23上，所述转动杆24另一端固定连接有手柄25，手柄25一侧设置有固定连接在第二支撑架17上的弹性夹紧扣26，弹性夹紧扣26与手柄25相互配合，所述控制组件通过弹性夹紧扣26与手柄25的相互配合对手柄25进行卡紧固定，之后可通过拉动手柄25将手柄25搬动脱离弹性夹紧扣26，进而通过扳手带动转动杆24进行旋转，转动杆24带动拉伸杆22进行旋转拉伸，拉伸杆22通过第二固定轴23带动第二固定架21进行移动，第二固定架21带动一组夹紧轮16进行移动，从而使两组夹紧轮16失去配合，进而使螺纹连接头11与螺纹连接孔12由两组夹紧轮16之间穿过。
23.本实用新型的工作原理是：本实用新型首先通过两组夹紧轮16的设置对钢丝10进行夹紧固定，之后通过两组夹紧轮16的设置对螺纹连接头11进行夹紧固定，从而防止钢丝10尾端脱出，并通过导向轮14的设置对钢丝10进行导向放出，之后当钢丝10放出至尾端时，夹紧组件对钢丝10尾端的螺纹连接孔12进行卡紧，并控制装置停机，之后装置可通过旋转支撑杆2对收卷筒9进行更换，之后通过螺纹连接头11与螺纹连接孔12的相互配合，对两组钢丝10的首尾端进行连接，连接完成后，可通过拉动手柄25将手柄25搬动脱离弹性夹紧扣26，进而通过扳手带动转动杆24进行旋转，转动杆24带动拉伸杆22进行旋转拉伸，拉伸杆22通过第二固定轴23带动第二固定架21进行移动，第二固定架21带动一组夹紧轮16进行移动，从而使两组夹紧轮16失去配合，从而使螺纹连接头11与螺纹连接孔12穿过夹紧组件，从而使装置继续运转。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。