一种通过粉料真空吸附实现自动上料的设备系统的制作方法

1.本实用新型涉及粉料加工技术领域，具体为一种通过粉料真空吸附实现自动上料的设备系统。


背景技术：

2.粉料是工业上塑料成型用的一种原材料，通过人工把盛放粉料的容器，搬运到设备上方把粉料倒进去，操作比较费劲，粉料倒下去的时候容器粉尘扬起，污染车间环境，从而降低粉料的加工效率，所以现在亟需一种通过粉料真空吸附实现自动上料的设备系统。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种通过粉料真空吸附实现自动上料的设备系统，以解决上述背景技术中通过人工把盛放粉料的容器，搬运到设备上方把粉料倒进去，操作比较费劲，粉料倒下去的时候容器粉尘扬起，污染车间环境，从而降低粉料的加工效率的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种通过粉料真空吸附实现自动上料的设备系统，包括底座，所述底座的顶部设置有真空负压机，所述真空负压机顶部的两侧均设置有散热片，所述真空负压机的进料口通过法兰a连通有管道a，所述管道a的底部连通有容器，所述真空负压机的出料口通过法兰b连通有管道b，所述管道b的左侧连通有连接管，所述连接管的底部连通有罐体，所述连接管内部的顶部通过安装槽设置有过滤器，所述连接管的顶部开设有排气孔。
5.可选的，所述容器内部底部的两侧均设置有导流坡。
6.可选的，所述真空负压机的底部通过连接架与底座的顶部相连接。
7.可选的，所述罐体的左侧开设有开口，开口的外部设置有封闭盖。
8.可选的，所述连接管的左侧的正面与背面均设置有清洁槽，清洁槽的内部通过合页设置有门板。
9.可选的，所述连接管的背面设置有安装槽，安装槽的背面设置有封闭板。
10.可选的，所述罐体的底部通过支撑腿与底座的顶部相连接。
11.可选的，所述容器的顶部开设有开口槽，开口槽的外部螺纹连接有口盖。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1.通过粉料真空吸附实现自动上料的设备系统，启动真空负压机通过管道a将容器内部的粉料通过管道b排入连接管的内部，通过真空自动吸料，粉料都在密闭环境内运输，减少粉尘扬起的现象，并减少员工的工作压力和劳动强度。
14.2.通过粉料真空吸附实现自动上料的设备系统，粉料在传输的过程中，粉料飘散过滤器，过滤器吸附被气流搅动飘向上空的粉料，既能保持连接管和罐体内部气压平衡，又能防止粉料污染外界空气。
附图说明
15.图1为本实用新型结构正面剖视图；
16.图2为本实用新型结构真空负压机示意图；
17.图3为本实用新型结构连接管左侧示意图。
18.图中：1底座、2真空负压机、3散热片、4法兰a、5管道a、6容器、7法兰b、8管道b、9连接管、10罐体、11安装槽、12过滤器、13排气孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.本实用新型提供了如图1-3所示的一种通过粉料真空吸附实现自动上料的设备系统，包括连接组件的底座1，底座1的顶部设置有负责产生负压，进而形成管道a5内的吸力真空负压机2，真空负压机2顶部的两侧均设置有增加真空负压机2散热的散热片3，真空负压机2的进料口通过法兰a4连通有将容器6内部粉料吸出的管道a5。
21.管道a5的底部连通有内部可以装填粉料的容器6，容器6内部底部的两侧均设置有方便管道a5将粉料吸入的导流坡，容器6的顶部开设有方便将粉料投入内部的开口槽，开口槽的外部螺纹连接有封闭开口槽的口盖。
22.真空负压机2的出料口通过法兰b7连通有将粉料排出的管道b8，管道b8的左侧连通有连接组件的连接管9，连接管9的左侧的正面与背面均设置有方便对过滤器12进行清洁的清洁槽，清洁槽的内部通过合页设置有门板，连接管9的背面设置有方便将过滤器12从内部取出的安装槽，安装槽的背面设置有封闭安装槽的封闭板。
23.连接管9的底部连通有储存粉料的罐体10，罐体10的底部通过支撑腿与底座1的顶部相连接，罐体10的左侧开设有取出粉料的开口，开口的外部设置有封闭盖，连接管9内部的顶部通过安装槽11设置有吸附被气流搅动飘向上空的粉料，既能保持罐体10内气压平衡，又能防止粉料污染外界空气过滤器12，连接管9的顶部开设有可以控制连接管9排气的排气孔13，排气孔13可以控制关合。
24.生产的过程中将容器6的内部填装满粉料，放置在罐体10的右侧，将真空负压机2外部的管道a5与容器6连接，将管道b8与连接管9连通，启动真空负压机2通过管道a5将容器6内部的粉料通过管道b8排入连接管9的内部，通过真空自动吸料，粉料都在密闭环境内运输，减少粉尘扬起的现象，并减少员工的工作压力和劳动强度。
25.粉料在传输的过程中，粉料飘散过滤器12，过滤器12吸附被气流搅动飘向上空的粉料，既能保持连接管9和罐体10内部气压平衡，又能防止粉料污染外界空气。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种通过粉料真空吸附实现自动上料的设备系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有真空负压机(2)，所述真空负压机(2)顶部的两侧均设置有散热片(3)，所述真空负压机(2)的进料口通过法兰a(4)连通有管道a(5)，所述管道a(5)的底部连通有容器(6)，所述真空负压机(2)的出料口通过法兰b(7)连通有管道b(8)，所述管道b(8)的左侧连通有连接管(9)，所述连接管(9)的底部连通有罐体(10)，所述连接管(9)内部的顶部通过安装槽(11)设置有过滤器(12)，所述连接管(9)的顶部开设有排气孔(13)。2.根据权利要求1所述的一种通过粉料真空吸附实现自动上料的设备系统，其特征在于：所述容器(6)内部底部的两侧均设置有导流坡。3.根据权利要求1所述的一种通过粉料真空吸附实现自动上料的设备系统，其特征在于：所述真空负压机(2)的底部通过连接架与底座(1)的顶部相连接。4.根据权利要求1所述的一种通过粉料真空吸附实现自动上料的设备系统，其特征在于：所述罐体(10)的左侧开设有开口，开口的外部设置有封闭盖。5.根据权利要求1所述的一种通过粉料真空吸附实现自动上料的设备系统，其特征在于：所述连接管(9)的左侧的正面与背面均设置有清洁槽，清洁槽的内部通过合页设置有门板。6.根据权利要求1所述的一种通过粉料真空吸附实现自动上料的设备系统，其特征在于：所述连接管(9)的背面设置有安装槽，安装槽的背面设置有封闭板。7.根据权利要求1所述的一种通过粉料真空吸附实现自动上料的设备系统，其特征在于：所述罐体(10)的底部通过支撑腿与底座(1)的顶部相连接。8.根据权利要求1所述的一种通过粉料真空吸附实现自动上料的设备系统，其特征在于：所述容器(6)的顶部开设有开口槽，开口槽的外部螺纹连接有口盖。

技术总结
本实用新型公开了一种通过粉料真空吸附实现自动上料的设备系统，涉及粉料加工技术领域，包括底座，所述底座的顶部设置有真空负压机，述真空负压机顶部的两侧均设置有散热片，真空负压机的进料口通过法兰A连通有管道A，管道A的底部连通有容器，容器内部底部的两侧均设置有导流坡，真空负压机的出料口通过法兰B连通有管道B，所述管道B的左侧连通有连接管，所述连接管的底部连通有罐体。所述容器内部底部的两侧均设置有导流坡，通过真空自动吸料，粉料都在密闭环境内运输，减少粉尘扬起的现象，并减少员工的工作压力和劳动强度，过滤器吸附被气流搅动飘向上空的粉料，既能保持连接管和罐体内部气压平衡，又能防止粉料污染外界空气。空气。空气。


技术研发人员：刘向党 杜君 张雷 喻果文
受保护的技术使用者：惠州市安磁科技有限公司
技术研发日：2022.09.08
技术公布日：2023/2/23