一种大型钢护筒生产用吊装搬运装置的制作方法

1.本实用新型涉及吊装搬运技术领域，特别涉及一种大型钢护筒生产用吊装搬运装置。


背景技术：

2.钢护筒就是在进行人工挖孔桩的过程中，由于土质不稳定，施工钢筋混凝土护壁存在较大难度所以采用钢质的护壁对孔桩进行保护，防止塌孔避免影响施工进度及安全，钢护筒就是根据孔桩的大小用铁皮箍成的一个圆形的两头都是空的桶。
3.目前，现有的大型钢护筒在起吊过程中，一般都是通过钢缆绳索穿过整个钢护筒，形成一个密闭式绳索，然后通过重力，使其大型钢护筒的起吊点位于中部，但是绳索在起吊过程中易产生晃动，而且还会发生钢缆绳索未对称分布，从而使钢护筒受力不均匀，钢护筒发生倾斜，继而导致危险的发生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种大型钢护筒生产用吊装搬运装置，以解决上述背景技术中提出的目前，现有的大型钢护筒在起吊过程中，一般都是通过钢缆绳索穿过整个钢护筒，形成一个密闭式绳索，然后通过重力，使其大型钢护筒的起吊点位于中部，但是绳索在起吊过程中易产生晃动，而且还会发生钢缆绳索未对称分布，从而使钢护筒受力不均匀，钢护筒发生倾斜，继而导致危险的发生的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型钢护筒生产用吊装搬运装置，包括起吊设备，所述起吊设备的中心转动连接有两个支撑臂，所述起吊设备的下侧表面固定连接有固定柱，所述固定柱下端的左右两侧均固定连接有液压杆，两个所述液压杆的输出端分别与相对应的支撑臂的一侧表面固定连接，两个所述支撑臂的下端均转动连接有固定杆，两个所述固定杆相对一侧的表面上方均固定连接有支撑杆，两个所述固定杆相对一侧表面的中心均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的另一端均固定连接有调节块；
6.两个所述调节块的内部均开设有安装槽，两个所述安装槽的内部左右均设置有蜗轮，两个相应的所述蜗轮的前侧均共同啮合连接有蜗杆，两个所述调节块的内部均开设有空腔，两个所述蜗杆的相对一端均通过轴承与空腔的内壁转动连接，多个所述蜗轮的上下侧均固定连接有套筒，多个所述套筒的一端均固定连接有螺母，多个所述螺母的内壁均螺纹连接有螺纹杆，两个相应的所述螺纹杆的另一端均固定连接有顶板，左侧所述蜗杆的左侧表面贯穿固定杆的右侧表面并延伸至固定杆的左侧，右侧所述蜗杆的右侧表面贯穿固定杆的左侧表面并延伸至固定杆的右侧。
7.优选的，多个所述螺纹杆位于套筒的内壁一端均固定连接有限位板。
8.优选的，两个所述固定杆相对一侧表面的下方均固定连接有加固套筒，两个所述蜗杆的外壁均与相应的加固套筒的内壁转动连接。
9.优选的，两个所述蜗杆的相向一端均固定连接有旋钮。
10.优选的，多个所述顶板的另一侧均固定连接有保护垫。
11.优选的，所述起吊设备的前侧表面固定连接有重力显示器。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设置起吊设备、支撑臂、固定柱、液压杆、固定杆、支撑杆、连接杆、调节块、安装槽、蜗轮、蜗杆、空腔、螺母、螺纹杆、顶板，可以在吊装搬运大型钢护筒时，通过左右两侧调节块的支撑作用，使整个搬运装置保持稳定，不易产生晃动，在吊起过程中，支撑臂通过液压杆的支撑作用，会更加稳定的对钢护筒进行吊起。
14.2、通过设置限位板，可以保证螺纹杆在一定位置空间内移动，保证装置的稳定。
15.3、通过设置加固套筒，可以使蜗杆的转动更加的稳定。
16.4、通过设置旋钮，可以更加方便的对蜗杆进行转动。
17.5、通过设置保护垫，可以在吊装搬运过程中对钢护筒进行有效的保护，避免了使其产生变形等不利影响。
18.6、通过设置重力显示器，可显示每个钢护筒的重量，可对同一批次重量产生差异的钢护筒进行更好的筛选。
附图说明
19.图1为本实用新型的主视图结构示意图。
20.图2为本实用新型的a区域结构示意图。
21.图3为本实用新型的调节块侧视结构示意图。
22.图4为本实用新型的调节块立体结构示意图。
23.图中：1、起吊设备；2、支撑臂；3、固定柱；4、液压杆；5、固定杆；6、支撑杆；7、连接杆；8、调节块；9、安装槽；10、蜗轮；11、蜗杆；12、空腔；13、螺母；14、螺纹杆；15、顶板；16、限位板；17、加固套筒；18、旋钮；19、保护垫；20、套筒；21、重力显示器。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型提供了如图1-4所示的一种大型钢护筒生产用吊装搬运装置，包括起吊设备1，起吊设备1的中心转动连接有两个支撑臂2，起吊设备1的下侧表面固定连接有固定柱3，固定柱3下端的左右两侧均固定连接有液压杆4，两个液压杆4的输出端分别与相对应的支撑臂2的一侧表面固定连接，两个支撑臂2的下端均转动连接有固定杆5，两个固定杆5相对一侧的表面上方均固定连接有支撑杆6，两个固定杆5相对一侧表面的中心均固定连接有连接杆7，两个连接杆7的另一端均固定连接有调节块8；
26.两个调节块8的内部均开设有安装槽9，两个安装槽9的内部左右均设置有蜗轮10，两个相应的蜗轮10的前侧均共同啮合连接有蜗杆11，两个调节块8的内部均开设有空腔12，两个蜗杆11的相对一端均通过轴承与空腔12的内壁转动连接，多个蜗轮10的上下侧均固定
连接有套筒20，多个套筒20的一端均固定连接有螺母13，多个螺母13的内壁均螺纹连接有螺纹杆14，两个相应的螺纹杆14的另一端均固定连接有顶板15，左侧蜗杆11的左侧表面贯穿固定杆5的右侧表面并延伸至固定杆5的左侧，右侧蜗杆11的右侧表面贯穿固定杆5的左侧表面并延伸至固定杆5的右侧，可以在吊装搬运大型钢护筒时，通过左右两侧调节块8的支撑作用，使整个搬运装置保持稳定，不易产生晃动，在吊起过程中，支撑臂2通过液压杆的支撑作用，会更加稳定的对钢护筒进行吊起。
27.如图2所示，多个螺纹杆14位于套筒20的内壁一端均固定连接有限位板16，可以保证螺纹杆14在一定位置空间内移动，保证装置的稳定。
28.如图2所示，两个固定杆5相对一侧表面的下方均固定连接有加固套筒17，两个蜗杆11的外壁均与相应的加固套筒17的内壁转动连接，可以使蜗杆11的转动更加的稳定。
29.如图1和图2所示，两个蜗杆11的相向一端均固定连接有旋钮18，多个顶板15的另一侧均固定连接有保护垫19，起吊设备1的前侧表面固定连接有重力显示器21，可以更加方便的对蜗杆进行转动，可以在吊装搬运过程中对钢护筒进行有效的保护，避免了使其产生变形等不利影响，可显示每个钢护筒的重量，可对同一批次重量产生差异的钢护筒进行更好的筛选。
30.本实用新型工作原理：将准备吊装的钢护筒放置好之后，将起吊设备1移动至钢护筒旁，通过固定柱3上的液压杆4将支撑臂2撑起，使支撑臂2的长度可与钢护筒长度相当，之后将调节块8放入钢护筒内部，通过旋钮18转动蜗杆11，蜗杆11带动蜗轮10转动，蜗轮10通过套筒20将螺母13转动，螺母13带动螺纹杆14外伸，将顶板15顶至钢护筒的内壁上下两侧，待将一切准备好之后，通过液压杆4的支撑作用，可将支撑臂2撑起，由于调节块8对钢护筒内壁的支撑作用，可通过起吊设备1将钢护筒吊起，同时可从重力显示器21上读取钢护筒的重量，且整个装置极其稳定，不易产生晃动，避免了一些潜在的危险。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。