上料用多功能平台及应用平台的开包机的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域，尤其是一种上料用多功能平台及应用平台的开包机。


背景技术：

2.在料包运输过程中，由于料包整体是软质结构，在获取料包内的粉料等物料时，在料包中容易存在残留的物料。这些残留物料藏匿在料包的褶皱、角落中，难以获取，从而造成物料的浪费。


技术实现要素：

3.本技术人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的上料用多功能平台及应用平台的开包机，具有振动、摆动的功能，能够将料包底部从两边向中间合拢，形成便于物料下落的斜面，从而实现料包内物料聚集、便于抽吸的目的。
4.本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种上料用多功能平台，包括底座，所述底座上安装有基板，基板顶面安装有翻板组件，
6.所述基板上安装有振动电机，
7.所述翻板组件包括：
8.翻板框架，铰接在基板上，
9.抬升气缸，固定安装在基板上，抬升气缸的活塞杆向上顶起翻板框架。
10.作为上述技术方案的进一步改进：
11.所述翻板框架上设有若干传动辊，传动辊分为转动连接在翻板框架上的从动辊、安装在底座上的主动辊。
12.所述底座上安装有辊子升降气缸，辊子升降气缸的活塞杆上安装有升降支架，主动辊安装在升降支架上。
13.所述主动辊的动力来自主动辊内的内嵌式电机。
14.主动辊、从动辊间隔设置。
15.所述抬升气缸的活塞杆顶部安装有滚轮，翻板框架上对应滚轮处内凹设置。
16.所述翻板组件采用对称式结构，两侧翻板转动过程中形成夹角。
17.所述底座与基板之间安装有缓冲弹簧。
18.所述底座包括支脚，每根支脚顶部锁定有贯穿基板的导柱，缓冲弹簧套设在导柱上。
19.一种开包机，对应设置在上料用多功能平台正上方。
20.本实用新型的有益效果如下：
21.本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过设置两块对称设置的翻板框架，在料包本体中的物料逐渐被吸取的过程中，调节翻板框架上抬，形成夹角，此时料包本体中的物料在振动电机的振动作用下，沿着斜面抖动落下，积聚到夹角位置，便于抽吸；
22.本实用新型中的翻板框架底部采用抬升气缸顶起，抬升气缸的活塞杆顶部设置的滚轮，与翻板框架上的内凹位置相匹配，能够减小摩擦阻力。翻板框架上抬的过程中，内凹位置与滚轮之间的相对位置发生变化，内凹位置沿着滚轮移动，移动过程中，滚轮转动替代了内凹位置与滚轮之间的摩擦滑移，减小了抬升气缸的载荷；
23.本实用新型中，辊子升降气缸带动主动辊升降，除了提供运送料包本体的动力之外，主动辊的升降结构能够在振动电机运动、带动基板振动时，离开基板和翻板框架，避免在振动过程中被振动损坏；
24.本实用新型中基板和底座之间设有弹簧，能够有效缓冲振动电机的振动力，避免安装在底座上的辊子升降气缸被损坏。
附图说明
25.图1为本实用新型的开包机结构主视图。
26.图2为本实用新型的开包机结构立体图。
27.图3为本实用新型的多功能平台立体图。
28.图4为本实用新型的多功能平台另一视角的立体图。
29.图5为本实用新型的多功能平台剖视图
30.图6为图5的a部放大图用于体现缓冲弹簧的位置。
31.图7为本实用新型的多功能平台另一视角的剖视图。
32.其中：1、底座；2、基板；4、破包刀；5、吸料枪；6、机架；7、定位摆杆；8、塑形拍杆；9、气缸；10、料包本体；11、限位叉；
33.101、缓冲弹簧；102、支脚；103、导柱；
34.201、振动电机；
35.301、翻板框架；302、抬升气缸；303、从动辊；304、主动辊；305、辊子升降气缸；306、升降支架；307、滚轮。
具体实施方式
36.下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
37.如图1-图7所示，本实施例的上料用多功能平台，包括底座1，底座1上安装有基板2，基板2顶面安装有翻板组件，
38.基板2上安装有振动电机201，
39.翻板组件包括：
40.翻板框架301，铰接在基板2上，
41.抬升气缸302，固定安装在基板2上，抬升气缸302的活塞杆向上顶起翻板框架301。
42.翻板框架301上设有若干传动辊，传动辊分为转动连接在翻板框架301上的从动辊303、安装在底座1上的主动辊304。
43.底座1上安装有辊子升降气缸305，辊子升降气缸305的活塞杆上安装有升降支架306，主动辊304安装在升降支架306上。
44.主动辊304的动力来自主动辊304内的内嵌式电机。
45.主动辊304、从动辊303间隔设置。
46.抬升气缸302的活塞杆顶部安装有滚轮307，翻板框架301上对应滚轮307 处内凹设置。
47.翻板组件采用对称式结构，两侧翻板转动过程中形成夹角。
48.底座1与基板2之间安装有缓冲弹簧101。
49.底座1包括支脚102，每根支脚102顶部锁定有贯穿基板2的导柱103，缓冲弹簧101套设在导柱103上。
50.本实施例的开包机，对应设置在上料用多功能平台正上方。
51.本实用新型的具体结构及工作过程如下：
52.如图1和图2所示，为本实用新型的开包机结构主视图，开包机与多功能平台之间相互独立，多功能平台属于输送线的一环，多功能平台上的主动辊 304、从动辊303能够与输送线上的辊子或皮带等传送结构相衔接，料包本体 10在输送线上运动，当料包本体10到达开包机工位时，由开包机对料包本体 10进行破袋取料。
53.如图3和图4所示，为本实用新型的一个实施方式中的多功能平台立体图。多功能平台具有输送、振动出料的功能。
54.其中，输送功能由主动辊304、传动辊和翻板框架301实现。主动辊304 采用内置式的电机，带动主动辊304转动。翻板框架301平放时，主动辊304、从动辊303和翻板框架301形成输送辊上料线。
55.振动出料的功能由基板2上的振动电机201实现。为了辅助振动电机201 振动出料，本实施例中，结合参考图7，两侧对称设置的翻板框架301能够向上抬起，形成“v”形。在底座1上设置有抬升气缸302，抬升气缸302的活塞杆顶部设置有滚轮307；在翻板框架301的底面上对应成型有内凹的弧形，滚轮307对应在弧形位置中。抬升气缸302的活塞杆伸出过程中，滚轮307将翻板框架301逐渐顶起，使单块翻板框架301呈现铰接端低、活动端高的状态。
56.当两块翻板框架301形成“v”形结构后，参考图5和图6，辊子升降气缸 3059带动主动辊304已经缩回翻板框架301下方，不受振动电机201影响；然后启动振动电机201，翻板框架301随基板2振动，将处于“v”形翻板框架301 之间的料包本体10内物料抖动至聚集在夹角位置，便于后续的吸取。
57.结合参考图1，上述吸料过程中，还需用到破包刀4和吸料枪5。破包刀4、吸料枪5安装在图1中机架6的顶部。当料包本体10运送到开包机工位后，被机架6两侧的限位叉11叉住口部，并撞击到机架6上的其中一根定位摆杆7，定位摆杆7处设有传感器，传感器获知料包本体10到位的信号后，控制塑形拍杆8运动，塑形拍杆8转动连接在机架6上，塑形拍杆8转动，拍打在料包本体10背离定位摆杆7一侧，限位料包本体10的同时，对料包本体10进行整形；
58.随后，机架6顶部的破包刀4先在气缸9的作用下伸出，刺破料包本体10 的顶部，破包刀4缩回，吸料枪5在气缸9的作用下伸出，在料包本体10内进行抽吸；当物料被抽吸掉部分后，启动抬升气缸302，将两块翻板框架301上抬，此时料包本体10被夹持；再缩回主动辊304、启动振动电机201，使料包本体10内物料抖落集中在夹角位置，吸料枪5将物料吸取。
59.当吸料枪5吸取结束后，翻板框架301下落，复位至水平状态，主动辊304 上升，推动空包输出。
60.本实用新型能够抖落料包本体10各处缝隙内的物料，被吸料枪5集中吸取，减少了物料的浪费。
61.以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。