一种双工位吸塑打板机的制作方法

技术特征：
1.一种双工位吸塑打板机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内腔设置有工作板(2)，所述工作板(2)的顶部设置有吸塑打板机构，所述工作板(2)的底部设置有散热收纳机构；所述吸塑打板机构包括设置在箱体(1)顶部的第一液压缸(16)，所述第一液压缸(16)的一侧设置有第二液压缸，所述第一液压缸(16)和第二液压缸的连接端均设置有打板机构(17)；所述工作板(2)的一侧表面设置有第一工作台(3)，所述第一工作台(3)的一侧设置有第二工作台(4)；所述工作板(2)的表面两侧均开设有滑槽(5)，所述第一工作台(3)和第二工作台(4)的两侧均设置有第一固定板(6)和第二固定板(7)，所述第一固定板(6)和第二固定板(7)的底部两端均设置有滚轮(13)，所述第一固定板(6)和第二固定板(7)与滑槽(5)均为滑动连接；所述第一固定板(6)和第二固定板(7)的相对一侧均开设有卡槽，所述卡槽一侧设置有弹性卡位组件，所述弹性卡位组件包括设置在卡槽内的限位块(8)，所述限位块(8)的外部设置有弹簧(9)，所述弹簧(9)的一侧设置有抵压块(11)，所述限位块(8)的一端和抵压块(11)为固定连接，所述限位块(8)的另一端与卡槽为滑动连接，所述第一固定板(6)和第二固定板(7)的一侧均设置有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)和抵压块(11)为固定连接。2.根据权利要求1所述的一种双工位吸塑打板机，其特征在于：所述箱体(1)的一侧设置有电机箱，所述电机箱内部设置有电机(14)，所述电机(14)的输出端设置有丝杆(12)，且丝杆(12)周侧面设置有两组螺纹相反设置的外螺纹；所述丝杆(12)的一侧设置有限位杆(15)，所述丝杆(12)和限位杆(15)的一端均贯穿第一固定板(6)和第二固定板(7)，且延伸至箱体(1)的一侧内壁，所述第一固定板(6)与第二固定板(7)内孔的内螺纹相反设置。3.根据权利要求2所述的一种双工位吸塑打板机，其特征在于：所述丝杆(12)和第一固定板(6)和第二固定板(7)之间为螺纹连接，所述限位杆(15)与第一固定板(6)和第二固定板(7)之间为滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种双工位吸塑打板机，其特征在于：所述散热收纳机构包括设置在箱体(1)的底部的散热箱(18)，所述散热箱(18)的顶部设置有通风孔，所述通风孔的数量为多个。5.根据权利要求4所述的一种双工位吸塑打板机，其特征在于：所述散热箱(18)的两侧均设置有收纳箱(19)，所述收纳箱(19)和箱体(1)的连接处设置有铰链，且上下分布，所述收纳箱(19)的表面一侧设置有把手。6.根据权利要求1所述的一种双工位吸塑打板机，其特征在于：所述箱体(1)的底部设置有万向轮，所述万向轮的数量为多个。7.根据权利要求2所述的一种双工位吸塑打板机，其特征在于：所述电机(14)的顶部设置有散热孔，所述散热孔的数量为多个。

技术总结
本实用新型公开了一种双工位吸塑打板机，具体涉及吸塑打板机领域，包括箱体，所述箱体的内腔设置有工作板，所述工作板的顶部设置有吸塑打板机构，所述工作板的底部设置有散热收纳机构；所述吸塑打板机构包括设置在箱体顶部的第一液压缸，所述第一液压缸的一侧设置有第二液压缸，所述第一液压缸和第二液压缸的连接端均设置有打板机构。本实用新型通过设置抵压固定机构，使第一固定板和第二固定板一侧的抵压块，相互靠近固定物料，第一固定板和抵压板之间设置的限位块和弹簧，起到缓冲作用，伸缩杆在抵压块和第二固定板之间起到支撑和稳定的作用，通过对物料进行固定，有效地防止其在吸塑打板的过程中位置发生偏移。吸塑打板的过程中位置发生偏移。吸塑打板的过程中位置发生偏移。


技术研发人员：林杰 莫嘉兴 袁茂德
受保护的技术使用者：惠州市泓鑫包装制品有限公司
技术研发日：2022.09.01
技术公布日：2023/2/23