一种泄爆组件、电芯壳体、大容量电池的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种泄爆组件、电芯壳体、大容量电池。


背景技术：

2.目前大部分硬壳动力电池都带有安全泄爆装置，解决电池在极端情况下释放内部压力。爆破片相关法规及标准的制定与施行，为科学、合理地设计、制造以及使用爆破片提供了依据。
3.cn215933763u公开了一种泄压阀，包括阀体，其具有第一端和第二端以及在第一端和第二端之间延伸并且贯穿第一端和第二端的通孔；与阀体的第一端连接的透气膜，覆盖透气膜的具有流体通道的阀盖，其中，阀体包括位于第一端和第二端之间周向延伸出的法兰结构。
4.cn213546508u公开了一种泄压阀以及电池包，所述泄压阀包括：安装体，安装体能够设置于泄压口处，并且安装体设置有与泄压口相连通的排气通道；盖板组件，盖板组件包括可开合设置于排气通道的远离所述泄压口的排出口的盖板，所述盖板具有能够盖合于所述排出口的盖合状态以及所述泄压口内的压力大于预设值时能够开启的开启状态；和排气机构，所述排气机构设置于所述排气通道内，所述排气机构设置为能够促进所述泄压口内的气体排出。
5.cn213278312u公开了一种电池包的泄压阀，包括：下壳体、上壳体和阀体。下壳体安装在电池包的外壳上。上壳体安装下壳体上，上壳体和下壳体组成形成阀内空间。阀体安装在下壳体上，阀体与下壳体密封接触并将所述阀内空间分隔成内侧空间和外侧空间，所述阀体包括安装支架、弹性部件和透气膜，安装支架与弹性部件连为一体，安装支架安装在下壳体上，弹性部件围绕透气膜以将透气膜包围在中心区域，弹性部件处于周边区域，弹性部件与下壳体的内侧壁过盈配合以形成密封接触。内侧空间与电池包内部相连通，外侧空间与外界连通，电池包内部的压力与外界压力通过透气膜进行压力平衡，或者弹性部件变形并与下壳体的内侧壁分离形成泄压通道快速平衡压力。
6.但是以上专利公开的泄爆阀，结构复杂、操作不便，实用效果差，不宜使用在大容量电池结构上。


技术实现要素：

7.为解决上述问题，本实用新型采用的一种技术方案是，提供一种泄爆组件，包括泄爆管和泄爆管连接件，所述泄爆管外直径小于所述泄爆管连接件的内直径，所述泄爆管套接在所述泄爆管连接件内，所述泄爆管连接件固定设置在电芯壳体上，所述泄爆管固定设置有泄爆膜。
8.较佳的，所述泄爆管连接件设置有第一连接段和第二连接段，所述第一连接段用于套接所述泄爆管，所述第二连接段用于与电芯壳体固定连接。
9.较佳的，所述第一连接段的直径大于所述第二连接段的直径。
10.较佳的，所述泄爆管与所述泄爆管连接件之间设置有泄爆管固定部，所述泄爆管固定部为设置在所述泄爆管外周向上的环形槽，所述泄爆管连接件的内周向上相应设置有环形凸起，所述环形槽与所述环形凸起卡接；或
11.所述泄爆管固定部为设置在所述泄爆管连接件内周向上的环形槽，所述泄爆管的外周向上相应设置有环形凸起，所述环形槽与所述环形凸起卡接。
12.较佳的，所述泄爆管与所述泄爆管连接件的固定方式为粘接、热熔、焊接、螺接的至少一种。
13.较佳的，所述泄爆管连接件为非金属连接管，所述泄爆管为金属管。
14.较佳的，所述第一连接段内还设置有内连接件，所述泄爆管可拆卸的连接在所述内连接件上。
15.为解决上述问题，本实用新型采用的一种技术方案是，提供一种电芯壳体，所述电芯壳体上设置有电解液共享管路，所述电解液共享管路与上述的泄爆组件固定连接。
16.较佳的，所述泄爆组件设置有密封圈，当所述泄爆管连接件与所述共享管路固定连接时，所述密封圈密封所述泄爆管连接件与所述电解液共享管路。
17.为解决上述问题，本实用新型采用的一种技术方案是，包括电池壳体，所述电池壳体包括外盖板，所述外盖板上设置有如上述任一所述的泄爆组件的排气通道，所述排气通道与所述电池壳体内部连通，所述泄爆管穿过所述外盖板延伸至所述电池壳体外。
18.本实用新型的有益效果：本实用新型设计的泄爆组件，仅使用泄爆管和泄爆管连接件连接电解液共享单元即可完成整个大容量电池的泄爆工作，在使用过程中，即使发生电池热失控，该结构稳定的连接固定方式，也能够保证电池内的热失控烟气按照预设轨道排除，不会发生电池爆炸等严重事故，且本技术结构简单、体积小、重量轻、安装简单，安全牢固。
19.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为一个实施例中泄爆组件的结构示意图；
22.图2为一个实施例中泄爆组件的剖面示意图；
23.图3为一个实施例中泄爆组件的结构示意图；
24.图4为一个实施例中泄爆组件的示意图；
25.图5为一个实施例中大容量电池的结构示意图。
26.附图标记：
27.100-电芯壳体
28.200-电解液共享管路
29.500-泄爆组件
30.51-泄爆管
31.52-泄爆管连接件
32.521-第一连接段
33.522-第二连接段
34.53-泄爆膜
35.54-排气通道
36.55-内连接件
37.600-电池壳体
38.61-外盖板
具体实施方式
39.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
40.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
41.以下，适当地参照附图详细说明具体公开了本技术的一种泄爆组件、电芯壳体、大容量电池。但是会有省略不必要的详细说明的情况。例如，有省略对已众所周知的事项的详细说明、实际相同结构的重复说明的情况。这是为了避免以下的说明不必要地变得冗长，便于本领域技术人员的理解。此外，附图及以下说明是为了本领域技术人员充分理解本技术而提供的，并不旨在限定权利要求书所记载的主题。
42.如果没有特别的说明，本技术的所有实施方式以及可选实施方式可以相互组合形成新的技术方案。如果没有特别的说明，本技术的所有技术特征以及可选技术特征可以相互组合形成新的技术方案。
43.如果没有特别的说明，本技术所提到的“包括”和“包含”表示开放式，也可以是封闭式。例如，“包括”和“包含”可以表示还可以包括或包含没有列出的其他组分，也可以仅包括或包含列出的组分。
44.应理解，术语“第一”、“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或顺序。
45.实施例1
46.如图1-3所示，本实施例提供一种泄爆组件500，包括泄爆管51和泄爆管连接件52，泄爆管51外直径小于泄爆管连接件52的内直径，泄爆管51套接在泄爆管连接件52内，泄爆管连接件52固定设置在电芯壳体100上，泄爆管51上固定设置有泄爆膜53。
47.在一些实施方式中，泄爆组件500设置在若干电芯的并联后的泄压管道上。在另一些实施方式中，泄爆管连接件52固定设置在电解液共享系统200上。
48.泄爆管连接件52设置有第一连接段521和第二连接段522，第一连接段521用于套接泄爆管51，第二连接段522用于与电芯壳体100的泄爆口固定连接。
49.在一些实施方式中，泄爆管连接件52为直筒造型，其为了适应套接泄爆管51，泄爆管连接件52的内径不同，套接泄爆管51的部分内径较大。
50.在一些实施方式中，为了保持泄爆管连接件52的管壁均匀性，第一连接段521的直径大于第二连接段522的直径。不同直径的连接端还使泄爆管连接件52的整体外形产生了上大下小的自然过度。
51.如图3所示，泄爆管51与泄爆管连接件52之间设置有泄爆管固定部，泄爆管固定部为设置在泄爆管外周向上的环形槽551，泄爆管连接件的内周向上相应设置有环形凸起552，环形槽551与环形凸起552卡接。在一些实施方式中，泄爆管固定部为设置在泄爆管连接件内周向上的环形槽，泄爆管的外周向上相应设置有环形凸起，环形槽与环形凸起卡接。
52.在一些实施方式中，第二连接段522与电芯壳体上固定设置的电解液共享管路固定连接。电解液共享管路包括管路21，管路21上设置有密封圈，与第二连接段522卡接。
53.泄爆管51与泄爆管连接件52的固定方式为粘接、热熔、焊接、螺接的至少一种。泄爆管连接件52为非金属连接管，泄爆管51为金属管。
54.如图4所示，第一连接段521内还设置有内连接件55，泄爆管51可拆卸的连接在内连接55件上。泄爆管51可拆卸的设置，可以在连接电解液共享管路时实现电极液的换液和补液。
55.实施例2
56.如图4所示，为大容量电池的泄爆组件装配后的示意图。大容量电池包括外盖板61和筒体600。外盖板61上设置有的泄爆组件500的排气通道54，排气通道54与外电池壳体600内部连通，泄爆管51穿过外盖板61延伸至电池壳体600外。泄爆组件500穿过上盖板61延伸至电池壳体外。电芯壳体100上设置有电解液共享管路200，电解液共享管路200与实施例1中描述的泄爆组件500固定连接。
57.泄爆组件500设置有密封圈，当泄爆管连接件52与电解液共享管路200固定连接时，密封圈密封泄爆管连接件52与电解液共享管路200。
58.如图1-3所示，本实施例提供一种泄爆组件500，包括泄爆管51和泄爆管连接件52，泄爆管51外直径小于泄爆管连接件52的内直径，泄爆管51套接在泄爆管连接件52内，泄爆管连接件52固定设置在电芯壳体100上，泄爆管51上固定设置有泄爆膜53。
59.在一些实施方式中，泄爆组件500设置在若干电芯的并联后的泄压管道上。在另一些实施方式中，泄爆管连接件52固定设置在电解液共享系统200上。
60.泄爆管连接件52设置有第一连接段521和第二连接段522，第一连接段521用于套接泄爆管51，第二连接段522用于与电芯壳体100的泄爆口固定连接。
61.在一些实施方式中，泄爆管连接件52为直筒造型，其为了适应套接泄爆管51，泄爆管连接件52的内径不同，套接泄爆管51的部分内径较大。
62.在一些实施方式中，为了保持泄爆管连接件52的管壁均匀性，第一连接段521的直径大于第二连接段522的直径。不同直径的连接端还使泄爆管连接件52的整体外形产生了上大下小的自然过度。
63.如图3所示，泄爆管51与泄爆管连接件52之间设置有泄爆管固定部，泄爆管固定部
为设置在泄爆管外周向上的环形槽551，泄爆管连接件的内周向上相应设置有环形凸起552，环形槽551与环形凸起552卡接。在一些实施方式中，泄爆管固定部为设置在泄爆管连接件内周向上的环形槽，泄爆管的外周向上相应设置有环形凸起，环形槽与环形凸起卡接。
64.在一些实施方式中，第二连接段522与电芯壳体上固定设置的电解液共享管路固定连接。电解液共享管路包括管路21，管路21上设置有密封圈，与第二连接段522卡接。
65.泄爆管51与泄爆管连接件52的固定方式为粘接、热熔、焊接、螺接的至少一种。泄爆管连接件52为非金属连接管，泄爆管51为金属管。
66.如图4所示，第一连接段521内还设置有内连接件55，泄爆管51可拆卸的连接在内连接55件上。泄爆管51可拆卸的设置，可以在连接电解液共享管路时实现电极液的换液和补液。
67.本技术的上述实用新型内容并不意欲描述本技术中的每个公开的实施方式或每种实现方式。如下描述更具体地举例说明示例性实施方式。在整篇申请中的多处，通过一系列实施例提供了指导，这些实施例可以以各种组合形式使用。在各个实例中，列举仅作为代表性组，不应解释为穷举。