一种高效模块化激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体为一种高效模块化激光切割机。


背景技术：

2.激光切割机：将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。
3.板材加工过程中需要用到激光切割机，传统的激光切割机自带板材放置台，然而需要切割管材时，板材放置台难以满足管材放置的需求，使管材会出现倾斜的情况，容易造成激光切割机工作时受到局限性的问题。
4.因此，需要对激光切割机进行设计改造，有效的防止其工作时受到局限性的现象。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种高效模块化激光切割机，具备了可模块化添加管材固定结构的优点，解决了传统的激光切割机自带板材放置台，然而需要切割管材时，板材放置台难以满足管材放置的需求，使管材会出现倾斜的情况，容易造成激光切割机工作时受到局限性的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效模块化激光切割机，包括激光切割机，所述激光切割机的两侧均设置有l型板，所述l型板的顶部固定连接有箱体，所述箱体的前侧与后侧均固定连接有电动缸，所述电动缸的输出端贯穿至箱体的内部，所述电动缸的输出端固定连接有夹块，所述l型板远离激光切割机一侧的顶部与底部均设置有固定柱，所述固定柱靠近激光切割机的一侧贯穿至l型板的内侧，所述l型板的表面固定连接在激光切割机的表面，所述l型板远离激光切割机的一侧设置有安装板，所述固定柱的内部设置有定位块，所述定位块的顶部固定连接在安装板的内壁，所述安装板的顶部设置有填充块。
7.作为本实用新型优选的，所述夹块的表面固定连接有摩擦垫，所述摩擦垫位于箱体的内部。
8.作为本实用新型优选的，所述填充块的右侧固定连接有拉环，所述拉环位于箱体的底部。
9.作为本实用新型优选的，所述填充块的内部设置有梯形块，所述梯形块的底部固定连接在安装板的顶部。
10.作为本实用新型优选的，所述填充块的底部设置有磁铁，所述磁铁的表面固定连接在安装板的表面。
11.作为本实用新型优选的，所述安装板的表面固定连接有填充垫，所述填充垫的表面与l型板的表面接触。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置激光切割机、l型板、箱体、电动缸、夹块、固定柱、安装板、定位块和填充块的配合使用，具备了可模块化添加管材固定结构的优点，解决了传统的激光切割机自带板材放置台，然而需要切割管材时，板材放置台难以满足管材放置的需求，使管材会出现倾斜的情况，容易造成激光切割机工作时受到局限性的问题。
14.2、本实用新型通过设置摩擦垫，能够增加夹块与管材之间摩擦力，避免管材在夹块的内部出现松动的现象。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型激光切割机的主视图；
17.图3为本实用新型图2中a处放大结构图；
18.图4为本实用新型箱体的右视剖面图；
19.图5为本实用新型安装板的立体图。
20.图中：1、激光切割机；2、l型板；3、箱体；4、电动缸；5、夹块；6、固定柱；7、安装板；8、定位块；9、填充块；10、摩擦垫；11、拉环；12、梯形块；13、磁铁；14、填充垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图5所示，本实用新型提供的一种高效模块化激光切割机，包括激光切割机1，激光切割机1的两侧均设置有l型板2，l型板2的顶部固定连接有箱体3，箱体3的前侧与后侧均固定连接有电动缸4，电动缸4的输出端贯穿至箱体3的内部，电动缸4的输出端固定连接有夹块5，l型板2远离激光切割机1一侧的顶部与底部均设置有固定柱6，固定柱6靠近激光切割机1的一侧贯穿至l型板2的内侧，l型板2的表面固定连接在激光切割机1的表面，l型板2远离激光切割机1的一侧设置有安装板7，固定柱6的内部设置有定位块8，定位块8的顶部固定连接在安装板7的内壁，安装板7的顶部设置有填充块9。
23.参考图4，夹块5的表面固定连接有摩擦垫10，摩擦垫10位于箱体3的内部。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置摩擦垫10，能够增加夹块5与管材之间摩擦力，避免管材在夹块5的内部出现松动的现象。
25.参考图3，填充块9的右侧固定连接有拉环11，拉环11位于箱体3的底部。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置拉环11，能够便于使用者拉动填充块9，避免填充块9移动出现难以被拉动的现象。
27.参考图3，填充块9的内部设置有梯形块12，梯形块12的底部固定连接在安装板7的顶部。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置梯形块12，能够对填充块9进行限位，避免填充块9移动的过程中出现松动的现象。
29.参考图3，填充块9的底部设置有磁铁13，磁铁13的表面固定连接在安装板7的表
面。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置磁铁13，能够对填充块9进行定位，避免填充块9通过外界因素出现自动移动的现象。
31.参考图3，安装板7的表面固定连接有填充垫14，填充垫14的表面与l型板2的表面接触。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置填充垫14，能够对安装板7与l型板2之间的缝隙进行填充，避免l型板2通过缝隙出现松动的现象。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，需要对管材加工时，将管材放置在箱体3的内部，启动电动缸4，电动缸4的输出端推动夹块5向靠近管材的一侧移动，当摩擦垫10与管材接触时，管材被固定，当激光切割机1需要加工板材时，拉动填充块9向远离激光切割机1的一侧移动，填充块9与安装板7分离，向上移动安装板7，安装板7带动定位块8向上移动，定位块8退出固定柱6的内部，此时，l型板2与固定柱6失去固定，向远离激光切割机1的一侧移动l型板2，l型板2与激光切割机1分离，此时，箱体3拆卸完成，没有箱体3的遮挡，激光切割机1即可对板材进行加工，从而具备了可模块化添加管材固定结构的效果。
34.综上所述：该高效模块化激光切割机，通过激光切割机1、l型板2、箱体3、电动缸4、夹块5、固定柱6、安装板7、定位块8和填充块9的配合使用，具备了可模块化添加管材固定结构的优点，解决了传统的激光切割机自带板材放置台，然而需要切割管材时，板材放置台难以满足管材放置的需求，使管材会出现倾斜的情况，容易造成激光切割机工作时受到局限性的问题。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。