一种可移动式管道焊接探伤装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测技术领域，尤其涉及一种可移动式管道焊接探伤装置。


背景技术：

2.x射线探伤，在工业上有着非常广泛的应用，它既用于金属检查，也用于非金属检查。x射线探伤机分定向辐射、周向辐射两种。定向辐射是固定的，射线束辐射圆锥角一般在40
°
～45
°
范围。周向辐射射线束是在与x射线管轴线成垂直方向的360
°
圆周上同时辐射x射线，这对于检测大口径管件和球形容器的环形焊缝，通过一次曝光可以完成整个焊缝的探伤照相工作，因而可以大大地提高检测效率，目前的x射线探伤机不仅无法在管道内移动，而且对焦效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可移动式管道焊接探伤装置，用于解决现有的管道焊接探伤装置不仅无法在管道内移动，而且对焦效率较低的问题。
4.为了解决上述问题，本用新型提供一种可移动式管道焊接探伤装置，包括x射线探伤机，其特征在于：所述x射线探伤机的外部同轴心固定设有中心保护环，所述中心保护环的外壁同轴心固定设有多个连接杆，所述连接杆远离所述中心保护环的一端均固定于驱动环的内壁上，所述驱动环的外壁均匀固定设有多个微型液压缸，所述微型液压缸的输出端均固定设有耐磨球，所述耐磨球与待测管道的内壁抵触，所述驱动环的侧壁对称固定设有拉环，所述拉环内均固定设有钢丝绳。
5.本实用新型提供的一种可移动式管道焊接探伤装置，还具有以下技术特征：
6.进一步地，所述待测管道的下方设有定位座。
7.进一步地，所述钢丝绳远离所述驱动环的一端均卷绕于卷扬机上。
8.进一步地，所述耐磨球的材质为四氟乙烯。
9.进一步地，所述连接杆的材质为不锈钢。
10.进一步地，所述微型液压缸的数量为8个。
11.进一步地，所述中心保护环的外壁与所述驱动环的内壁之间的间隔距离为5-8cm。
12.进一步地，所述驱动环的壁厚为3-5cm。
13.本实用新型具有如下有益效果：检测时，首先将所述x射线探伤机放置于所述待测管道内，接着同时启动所述微型液压缸，通过所述微型液压缸可驱动所述耐磨球与所述待测管道的内壁抵触，以快速定位，使得所述x射线探伤机与所述待测管道同轴心，进行对焦，接着通过牵引所述钢丝绳，以驱动所述驱动环移动，对管道焊接部进行巡检，结构简单，设计巧妙。
附图说明
14.图1为所述可移动式管道焊接探伤装置的整体结构示意图。
具体实施方式
15.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
16.如图1所示的本实用新型的可移动式管道焊接探伤装置的一个实施例中，包括x射线探伤机1，x射线探伤机1的外部同轴心固定设有中心保护环2，中心保护环2的外壁同轴心固定设有多个连接杆3，连接杆3远离中心保护环2的一端均固定于驱动环4的内壁上，驱动环4的外壁均匀固定设有多个微型液压缸5，微型液压缸5的输出端均固定设有耐磨球6，耐磨球6与待测管道7的内壁抵触，驱动环4的侧壁对称固定设有拉环41，拉环41内均固定设有钢丝绳8，具体而言，检测时，首先将x射线探伤机1放置于待测管道内，接着同时启动微型液压缸5，通过微型液压缸5可驱动耐磨球6与待测管道7的内壁抵触，以快速定位，使得x射线探伤机1与待测管道7同轴心，进行对焦，接着通过牵引钢丝绳8，以驱动驱动环4移动，对管道焊接部进行巡检，结构简单，设计巧妙。
17.在本申请的一个实施例中，优选地，待测管道7的下方设有定位座9。
18.在本申请的一个实施例中，优选地，钢丝绳8远离驱动环4的一端均卷绕于卷扬机上。
19.在本申请的一个实施例中，优选地，耐磨球6的材质为四氟乙烯。
20.在本申请的一个实施例中，优选地，连接杆3的材质为不锈钢。
21.在本申请的一个实施例中，优选地，微型液压缸5的数量为8个。
22.在本申请的一个实施例中，优选地，中心保护环2的外壁与驱动环4的内壁之间的间隔距离为5-8cm。
23.在本申请的一个实施例中，优选地，驱动环4的壁厚为3-5cm。
24.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中心分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种可移动式管道焊接探伤装置，包括x射线探伤机，其特征在于：所述x射线探伤机的外部同轴心固定设有中心保护环，所述中心保护环的外壁同轴心固定设有多个连接杆，所述连接杆远离所述中心保护环的一端均固定于驱动环的内壁上，所述驱动环的外壁均匀固定设有多个微型液压缸，所述微型液压缸的输出端均固定设有耐磨球，所述耐磨球与待测管道的内壁抵触，所述驱动环的侧壁对称固定设有拉环，所述拉环内均固定设有钢丝绳。2.根据权利要求1所述的可移动式管道焊接探伤装置，其特征在于：所以待测管道的下方设有定位座。3.根据权利要求1所述的可移动式管道焊接探伤装置，其特征在于：所述钢丝绳远离所述驱动环的一端均卷绕于卷扬机上。4.根据权利要求1所述的可移动式管道焊接探伤装置，其特征在于：所述耐磨球的材质为四氟乙烯。5.根据权利要求1所述的可移动式管道焊接探伤装置，其特征在于：所述连接杆的材质为不锈钢。6.根据权利要求1所述的可移动式管道焊接探伤装置，其特征在于：所述微型液压缸的数量为8个。7.根据权利要求2所述的可移动式管道焊接探伤装置，其特征在于：所述中心保护环的外壁与所述驱动环的内壁之间的间隔距离为5-8cm。8.根据权利要求1所述的可移动式管道焊接探伤装置，其特征在于：所述驱动环的壁厚为3-5cm。

技术总结
本实用新型涉及一种可移动式管道焊接探伤装置,包括X射线探伤机，其特征在于：X射线探伤机的外部同轴心固定设有中心保护环，中心保护环的外壁同轴心固定设有多个连接杆，驱动环的外壁均匀固定设有多个微型液压缸，微型液压缸的输出端均固定设有耐磨球，耐磨球与待测管道的内壁抵触，驱动环的侧壁对称固定设有拉环，拉环内均固定设有钢丝绳，检测时，首先将X射线探伤机放置于待测管道内，接着同时启动微型液压缸，通过微型液压缸可驱动耐磨球与待测管道的内壁抵触，以快速定位，使得X射线探伤机与待测管道同轴心，进行对焦，接着通过牵引钢丝绳，以驱动驱动环移动，对管道焊接部进行巡检，结构简单，设计巧妙。设计巧妙。设计巧妙。


技术研发人员：王杰 杜向阳 魏庆祥 徐振洪
受保护的技术使用者：河南捷恒检测服务有限公司
技术研发日：2022.10.25
技术公布日：2023/2/23