一种粉料输送斗的制作方法

技术特征：
1.一种粉料输送斗，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)内部设置有粉料斗(2)，所述粉料斗(2)上端和下端开口分别形成进料口和出料口，所述粉料斗(2)的底部为圆弧形，所述出料口底部设置有挡料板(3)，所述挡料板(3)包括底板(31)和侧板(32)，所述底板(31)为与粉料斗(2)底部相匹配的弧形板，所述侧板(32)与粉料斗(2)转动连接，所述机架(1)上设置有驱动组件(4)，所述驱动组件(4)驱动挡料板(3)或开启或闭合出料口。2.根据权利要求1所述的一种粉料输送斗，其特征在于：所述挡料板(3)和驱动组件(4)设置为两组，两组挡料板(3)对称设置在粉料斗(2)的两侧，两组驱动组件(4)驱动两组挡料板(3)转动方向相反，使得两组底板(31)或靠近或分离。3.根据权利要求2所述的一种粉料输送斗，其特征在于：所述侧板(32)与粉料斗(2)的连接处设置有齿轮(5)，位于粉料斗(2)同一侧的两组齿轮(5)相互啮合。4.根据权利要求2所述的一种粉料输送斗，其特征在于：两组挡料板(3)的侧板(32)上均设置有连接杆一(61)，所述粉料斗(2)上位于两连接杆一(61)之间设置有连接杆二(62)，所述连接杆一(61)和连接杆二(62)之间连接有弹簧(63)。5.根据权利要求2所述的一种粉料输送斗，其特征在于：所述驱动组件(4)包括气缸(41)，所述气缸(41)缸体一端与机架(1)铰接，所述气缸(41)的工作端与底板(31)铰接。6.根据权利要求2所述的一种粉料输送斗，其特征在于：两组底板(31)相对的两端分别设置有插接板(33)和插接槽(34)，当两组底板(31)闭合时，所述插接板(33)位于插接槽(34)中。7.根据权利要求2所述的一种粉料输送斗，其特征在于：所述底板(31)相背离的两端分别设置有限位板(35)，所述限位板(35)与底板(31)一体成型。8.根据权利要求1所述的一种粉料输送斗，其特征在于：所述机架(1)上设置有控制开关(7)，所述控制开关(7)与驱动组件(4)电连接。9.根据权利要求1-7任一所述的一种粉料输送斗，其特征在于：所述机架(1)为外置框架，所述外置框架上设置有若干滚轮(11)和滑轮(12)。10.根据权利要求9所述的一种粉料输送斗，其特征在于：所述外置框架底部设置有支撑板(13)，所述粉料斗(2)搁置在所述支撑板(13)上。

技术总结
本实用新型涉及输送斗技术领域，公开了一种粉料输送斗，包括机架，所述机架内部设置有粉料斗，所述粉料斗上端和下端开口分别形成进料口和出料口，所述出料口底部设置有挡料板，所述挡料板包括底板和侧板，所述底板为与粉料斗底部相匹配的弧形板，所述侧板与粉料斗转动连接，所述架体上设置有驱动组件，所述驱动组件驱动挡料板或开启或闭合出料口，本实用新型能够实现对物料的输送，结构简单，实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员：刘尚军
受保护的技术使用者：湖北贽丰机器人技术有限公司
技术研发日：2022.08.19
技术公布日：2023/2/23