电子设备的制作方法

1.本技术涉及终端技术领域，特别涉及一种电子设备。


背景技术：

2.随着柔性屏技术的逐渐成熟，促使电子设备的显示方式发生非常巨大的变化，其中之一就是可折叠手机、电脑等电子设备的出现，折叠电子设备柔性屏可根据不同使用场景灵活变化切换模式，同时还具有高的占屏比和清晰度，如以可折叠手机为例，手机折叠后可以只有传统手机大小，方便携带，而展开后却可以有平板的显示尺寸，这些特点使可折叠设备成为深受人们追捧的产品之一。
3.目前，折叠类电子设备通常包括可相对转动的第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体可以相向运动至折叠状态，或者，第一壳体和第二壳体也可以相背运动至展开状态。为使第一壳体和第二壳体能够较长时间保持折叠状态，第一壳体上通常设置有可伸缩设置的卡接件，卡接件一端位于第一壳体内，卡接件另一端可以收缩至第一壳体内或伸出至第一壳体外。第二壳体上设置有卡接位，当第一壳体和第二壳体处于折叠状态时，卡接件另一端伸出至第一壳体外并伸入卡接位内，从而使第一壳体和第二壳体锁住，使电子设备保持折叠状态。在第一壳体上还设置有按钮，第一壳体内还可以设置有驱动件和滚动件，该驱动件通常为凸轮结构，凸轮结构与滚动件抵接，且抵接面为倾斜面，凸轮结构位于按钮下方，滚动件与卡接件一端滚动连接，按压按钮时，按钮挤压凸轮结构竖向移动，进而带动滚动件滚动并发生横向移动，滚动件带动卡接件移动并使卡接件另一端向第一壳体内收缩，卡接件与卡接位分离，从而使第一壳体和第二壳体展开。
4.然而，在按压按钮以使卡接件收缩而展开电子设备时，上述的凸轮结构驱动方式的传动比较小，且可调整的范围较小，所需的按压行程较大，影响使用时的按压体验。


技术实现要素：

5.本技术提供一种电子设备，解决了现有的电子设备中按钮与卡接件之间的驱动结构的传动比较小且可调整范围较小，导致按钮的按压行程较大而影响按压体验的问题。
6.本技术提供一种电子设备，包括：第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体转动连接，以使所述第一壳体和所述第二壳体相对折叠或展开；
7.所述第一壳体上设置有可伸缩的卡接件，所述第二壳体上设置有用于与所述卡接件配合的卡接位，当所述电子设备处于折叠状态时，所述卡接件位于所述卡接位内；
8.所述第一壳体上设置有按钮，所述第一壳体内还设置有至少一个传动扭簧，所述传动扭簧包括转动端以及分别位于所述转动端两侧的输入端和输出端，所述传动扭簧通过所述转动端转动设置在所述第一壳体内，所述输入端与所述按钮滑动连接，所述输出端与所述卡接件连接，所述按钮用于推动所述输入端移动，所述输出端带动所述卡接件朝向所述第一壳体内收缩，以使所述卡接件与所述卡接位脱离。
9.也就是说，当按压按钮时，使按钮沿 z方向移动，按钮推动输入端绕转动端转动，
输入端的转动轨迹包括沿 z方向和 x方向上的分位移。输入端转动带动输出端也发生绕转动端的转动，输出端的转动轨迹与输入端轨迹相反，包括沿-z方向和-x方向上的分位移，输出端就能够带动卡接件的第一端发生沿-x方向的移动，使卡接件朝向第一壳体内收缩，卡接件的第二端就与卡接位脱离，从而使第一壳体和第二壳体可以相对展开。
10.而传动扭簧通过转动端转动设置，转动端两侧的输入端和输出端分别与按钮和卡接件连接，传动扭簧形成杠杆结构，能够将输入端的小行程转换为大行程输出，即按钮的按压行程较小，使传动扭簧的输入端发生小行程的移动时，传动扭簧的输出端也能够发生大行程的移动，也即带动卡接件收缩的行程较大，使卡接件能够实现大行程的移动而与卡接位脱离，具有较大的传动比，能够有效的减小按钮的按压行程，提升按压体验。
11.另外，输入端上小行程移动转换为输出端的大行程移动，使卡接件实现大行程的收缩移动，具有较大的可调整范围，同时通过调整传动扭簧的形状即可对其传动比进行调整，使其具有较高的行程可控性。并且，传动扭簧结构尺寸较小，结构也较为简单，所需的占用空间较小，便于安装，有助于实现电子设备的轻薄化设计，便于实现且有利于降低成本。
12.在一种可能的实施方式中，还包括弹力扭簧，所述弹力扭簧位于所述第一壳体内；
13.所述弹力扭簧包括相连的固定端和延伸端，所述弹力扭簧通过所述固定端设置在所述第一壳体内，所述延伸端与所述按钮滑动连接，所述按钮用于推动所述延伸端移动并压缩所述弹力扭簧。
14.按压按钮时，按钮推动传动扭簧转动的同时，也会推动弹力扭簧的延伸端转动，而由于固定端固定设置在固定轴上，这样就会压缩弹性扭簧，使其处于压缩状态。当卡接件与卡接位分离后，松开按钮，被压缩的弹力扭簧的回弹作用力能够推动按钮反方向移动，推动按钮恢复到原位，同时按钮通过传动扭簧带动卡接件移动，使卡接件的第二端伸出第一壳体外。
15.而按钮与弹力扭簧的延伸端连接，也即弹力扭簧位于按压侧，按压按钮直接作用于弹力扭簧，按压反馈力感受更加的明显，有助于提升按钮的按压触感。另外，使用弹力扭簧与传动扭簧双扭簧结构，使两者均可以位于按钮侧，有助于提高结构分布的紧凑性，能够进一步使整体所占用空间较小，便于安装。
16.在一种可能的实施方式中，所述卡接件的第一端位于所述第一壳体内，所述卡接件的第二端从所述第一壳体的第一侧面伸出或收缩；
17.所述按钮位于所述第一壳体的第二侧面上，所述第一侧面和所述第二侧面相邻。
18.在一种可能的实施方式中，所述输入端和所述延伸端均位于所述按钮上靠近所述卡接件第二端的一侧。
19.在一种可能的实施方式中，所述输入端位于所述按钮上靠近所述卡接件第二端的一侧，所述延伸端位于所述按钮上背离所述卡接件第二端的一侧。
20.这样能够进一步提升施加在按钮上的回弹力的对称性，进一步减小或避免键帽侧向翻翘的问题。
21.在一种可能的实施方式中，所述第一壳体内还设置有固定轴，所述转动端套设在所述固定轴上，且所述转动端相对所述固定轴转动设置。
22.在一种可能的实施方式中，所述固定端套设在所述固定轴上。
23.在一种可能的实施方式中，在所述固定轴的延伸方向上，所述传动扭簧的两侧均
设置有所述弹力扭簧。
24.这样可使施加在按钮上的回弹力相平衡，能够减小或避免按钮的键帽发生侧向翻越的现象，延长使用寿命并提升使用体验。
25.在一种可能的实施方式中，所述按钮包括键帽和滑槽件；
26.所述滑槽件设置在所述键帽朝向所述卡接件的一侧上，且至少部分所述滑槽件与所述键帽之间具有间隙以形成滑动槽，所述输入端、所述延伸端均滑动设置在所述滑动槽内。
27.在一种可能的实施方式中，所述滑槽件包括连接部和滑槽部；
28.所述滑槽部朝向所述键帽的一面竖直高度低于所述连接部朝向所述键帽一面的竖直高度，所述连接部与所述键帽抵接连接，所述滑槽部与所述键帽之间的间隙形成所述滑动槽。
29.在一种可能的实施方式中，所述滑槽部上开设有避让口，所述避让口用于使所述输入端和所述延伸端通过并设置在所述滑动槽内。
30.在一种可能的实施方式中，还包括粘接层，所述粘接层位于所述连接部与所述键帽之间，所述连接部通过所述粘接层与所述键帽连接。
31.在一种可能的实施方式中，所述卡接件的第一端上开设有安装槽，所述传动扭簧的输出端设置在所述安装槽内。
32.在一种可能的实施方式中，所述第一壳体内具有容纳槽，所述容纳槽的槽口位于所述第二侧面上，所述传动扭簧、所述弹力扭簧以及所述卡接件的第一端均位于所述容纳槽内；
33.还包括按钮支架，所述按钮支架设置在所述槽口的周向上，所述按钮卡设在所述按钮支架上，且所述按钮盖设在所述槽口上。
附图说明
34.图1为本技术实施例提供的一种电子设备在折叠过程中的结构示意图；
35.图2为本技术实施例提供的一种电子设备处于折叠状态的结构示意图；
36.图3为本技术实施例提供的一种第一壳体的局部结构示意图；
37.图4为本技术实施例提供的一种第一壳体内部的局部结构示意图；
38.图5为本技术实施例提供的一种传动扭簧的结构示意图；
39.图6为本技术实施例提供的一种第一壳体的剖面结构示意图；
40.图7为本技术实施例提供的一种按钮与卡接件的装配示意图；
41.图8为本技术实施例提供的一种弹力扭簧的结构示意图；
42.图9为本技术实施例提供的一种传动扭簧和弹力扭簧受力的分析示意图；
43.图10为本技术实施例提供的一种第一壳体的拆分结构示意图；
44.图11为本技术实施例提供的一种滑槽件、传动扭簧和弹力扭簧的装配示意图；
45.图12为本技术实施例提供的另一种第一壳体内部的局部结构示意图；
46.图13为本技术实施例提供的一种传动扭簧的结构示意图；
47.图14为本技术实施例提供的另一种弹力扭簧的结构示意图；
48.图15为本技术实施例提供的另一种第一壳体的剖面结构示意图；
49.图16为本技术实施例提供的另一种按钮与卡接件的装配示意图；
50.图17为本技术实施例提供的一种传动扭簧受力的分析示意图；
51.图18为本技术实施例提供的另一种滑槽件、传动扭簧和弹力扭簧的装配示意图。
52.附图标记说明：
53.100-电子设备；
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10-第一壳体；
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10a-第一侧面；
54.10b-第二侧面；
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101-端盖；
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102-容纳槽；
55.1021-槽口；
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11-卡接件；
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11a-第一端；
56.11b-第二端；
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111-安装槽；
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12-按钮；
57.121-键帽；
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122-滑槽件；
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1221-连接部；
58.1222-滑槽部；
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1223-避让口；
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123-粘接层；
59.124-滑动槽；
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13-传动扭簧；
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131-输入端；
60.132-转动端；
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133-输出端；
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14-弹力扭簧；
61.141-固定端；
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142-延伸端；
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15-固定轴；
62.16-按钮支架；
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20-第二壳体；
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21-卡接位；
63.30-摄像头；
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40-闪光灯。
具体实施方式
64.本技术的实施方式部分使用的术语仅用于对本技术的具体实施例进行解释，而非旨在限定本技术。
65.本技术实施例提供的一种电子设备，该电子设备可以包括但不限于为手机、平板电脑、笔记本电脑、超级移动个人计算机(ultra-mobile personal computer，umpc)、手持计算机、触控电视、对讲机、上网本、pos机、个人数字助理(personal digital assistant，pda)、可穿戴设备、虚拟现实设备等可折叠的固定终端或移动终端。
66.该电子设备可以折叠为两层或者三层，或者也可以折叠为更多层折叠，其折叠的方式可以是显示屏向内折叠，或者，也可以是显示屏向外折叠等。
67.本技术实施例中，以该电子设备为手机，该电子设备可折叠两层为例进行说明。
68.图1为本技术实施例提供的一种电子设备在折叠过程中的结构示意图，图2为本技术实施例提供的一种电子设备处于折叠状态的结构示意图。
69.参见图1和图2所示，该电子设备100包括第一壳体10和第二壳体20，第一壳体10和第二壳体20转动连接，其中，第一壳体10和第二壳体20可以为中框。第一壳体10的第一端和第二壳体20的第一端转动连接，具体的，第一壳体10和第二壳体20可以通过铰链组件、转轴或柔性板等实现转动连接。
70.第一壳体10和第二壳体20可以相向运动，也即相对折叠，最终第一壳体10和第二壳体20相抵接而相互折叠，使电子设备100处于折叠状态，如图2中所示。或者，第一壳体10和第二壳体20也可以相背运动，即相对展开，最终第一壳体10和第二壳体20展平位于同一平面，使电子设备100处于展开状态。
71.继续参见图1和图2所示，第一壳体10上设置有可伸缩的卡接件11，也就是说，卡接件11可以伸出至第一壳体10外，或者，卡接件11也可以收缩至第一壳体10内。本技术实施例中，以电子设备100的宽度方向为x方向，以电子设备100的厚度方向为z方向，也就是说，卡
接件11可以沿着x方向移动，从而可以伸缩设置在第一壳体10上，其中，以卡接件11伸出至第一壳体10外的移动方向为 x方向，卡接件11收缩至第一壳体10内的移动方向为-x方向。
72.在第二壳体20上设置有卡接位21，卡接件11能够配合设置于卡接位21内。当第一壳体10和第二壳体20相向运动至电子设备100处于折叠状态时，卡接件11伸出至第一壳体10外，并且位于卡接位21内。通过卡接件11和卡接位21限制了第一壳体10和第二壳体20之间的相对运动，从而将第一壳体10和第二壳体20锁紧，使电子设备100可以长时间的保持折叠状态，减小电子设备100由于轻微的触碰或误操作而展开现象的发生，有助于提升使用体验。
73.第一壳体10上还设置有按钮12，以按压按钮12时按钮12移动的方向为 z方向，与之相反的方向为-z方向。当需要电子设备100展开时，通过按压按钮12可使卡接件11收缩至第一壳体10内，从而使卡接件11与卡接位21脱离，转动第一壳体10和第二壳体20，使两者相背运动至电子设备100处于展开状态。
74.其中，在第一壳体10的第二端上可以具有侧端盖101，第一壳体10的第二端与第一壳体10的第一端相对，第二壳体20的第二端与第二壳体20的第一端相对，按钮12和卡接件11均可以设置在该端盖101上。
75.另外，如图1和图2中所示，电子设备100的摄像头30和闪光灯40等也可以设置在端盖101上，这样就可以减少或避免在电子设备100的显示面上设置摄像头30和闪光灯40，有助于提高电子设备100的屏占比，实现电子设备100的全面屏显示。
76.应当理解的是，该电子设备100还可以包括有其他结构部件，以保证能够实现电子设备100的功能，具体的，如该电子设备100还可以包括：处理器、存储器、传感器、显示屏、天线等。
77.相关技术中，通常通过凸轮结构与滚动件来实现按钮与卡接件之间的连动，凸轮结构可以设置在按钮下方，凸轮结构与滚动件抵接，且抵接面为倾斜面，滚动件与卡接件的第一端滚动连接。当按压按钮时，按钮推动凸轮结构竖向移动( z)，凸轮结构带动滚动件产生滚动并沿横向(-x)移动，从而使滚动件带动卡接件的第一端移动，卡接件向第一壳体内收缩，进而使卡接件的第二端(与第一端相对的一端)与卡接位脱离，第一壳体和第二壳体能够相对运动并展开。
78.在卡接件的第一端上还连接有弹性件，弹性件一端地接在卡接件上，弹性件另一端抵接在第一壳体上，当滚动件带动卡接件向第一壳体内收缩时，弹性件被压缩，松开按钮(撤去按钮上的按压力)时，弹性件的回弹力使卡接件反向移动，卡接件另一端伸出至第一壳体外，同时按钮恢复到原位。
79.然而通过上述的驱动方式驱动卡接件移动，其传动比较小，且可调整的范围较小，这样在按压按钮时所需的按压行程就会较大，降低按压体验。另外，凸轮结构的尺寸通常较大，与滚动件组成的驱动结构占用空间较大，且不便于安装。
80.基于上述技术问题，本技术实施例提供一种电子设备，按钮与卡接件之间通过传动扭簧实现连动，行程可控，具有较大的传动比以及可调整范围。且传动扭簧作为驱动结构尺寸较小，占用空间较小，便于装配且有助于电子设备的轻薄化设计。
81.图3为本技术实施例提供的一种第一壳体的局部结构示意图，图4为本技术实施例提供的一种第一壳体内部的局部结构示意图，图5为本技术实施例提供的一种传动扭簧的
结构示意图，图6为本技术实施例提供的一种第一壳体的剖面结构示意图，图7为本技术实施例提供的一种按钮与卡接件的装配示意图，图8为本技术实施例提供的一种弹力扭簧的结构示意图，图9为本技术实施例提供的一种传动扭簧和弹力扭簧受力的分析示意图。
82.参见图3所示，第一壳体10上设置有可伸缩的卡接件11，第一壳体10上还设置有按钮12，参见图4所示，第一壳体10内设置有传动扭簧13，按压按钮12可使传动扭簧13移动，传动扭簧13能够带动卡接件11进行收缩，从而使卡接件11与卡接位21分离。
83.其中，如图3所示，第一壳体10的第二端可以具有第一侧面10a和第二侧面10b，第一侧面10a可以是第一壳体10的侧端盖101上朝向第一壳体10第一端一侧的侧面，第二侧面10b可以与第一侧面10a相邻，第二侧面10b可以为侧端盖101的端面。
84.具体的，按钮12可以设置在第二侧面10b上，卡接件11可以位于按钮12的下方( z方向上)，卡接件11的第一端11a位于第一壳体10内，卡接件11的第二端11b可以从第一侧面10a上伸出至第一壳体10外，或者收缩至第一壳体10内。
85.具体的，本技术实施例中，传动扭簧13位于第一壳体10内，按钮12可以位于传动扭簧13上方( z方向)，参见图5所示，传动扭簧13包括转动端132、输入端131和输出端133，其中，输入端131和输出端133分别位于转动端132(螺旋部分)的两侧，传动扭簧13通过转动端132转动设置在第一壳体10内。
86.具体的，参见图6和图7所示，在第一壳体10内设置有固定轴15，传动扭簧13的转动端132可以套设在固定轴15上，并且与固定轴15相对转动设置。这样分别位于转动端132两侧的输入端131和输出端133就能够发生绕转动端132的转动，传动扭簧13就形成杠杆结构，传动扭簧13的输入端131与按钮12滑动连接，传动扭簧13的输出端133与卡接件11连接。
87.具体的，在按钮12上可以具有滑动槽124，传动扭簧13的输入端131可以滑动设置在该滑动槽124内，使输入端131可以在滑动槽124内滑动，实现输入端131与按钮12的滑动连接。在卡接件11的第一端11a上可以开设有安装槽111，传动按钮12的输出端133可以固定设置在安装槽111内，实现输出端133与卡接件11的固定连接。
88.当按压按钮12时，也即对按钮12施加 z方向上的按压力f，使按钮12沿 z方向移动，结合图7和图9所示，按钮12推动输入端131绕转动端132转动，输入端131的转动轨迹包括沿 z方向和 x方向上的分位移。结合图6所示，输入端131转动带动输出端133也发生绕转动端132的转动，输出端133的转动轨迹与输入端131轨迹相反，包括沿-z方向和-x方向上的分位移，输出端133就能够带动卡接件11的第一端11a发生沿-x方向的移动，使卡接件11朝向第一壳体10内收缩，卡接件11的第二端11b就与卡接位21脱离，从而使第一壳体10和第二壳体20可以相对展开。
89.而传动扭簧13通过转动端132转动设置，转动端132两侧的输入端131和输出端133分别与按钮12和卡接件11连接，传动扭簧13形成杠杆结构，能够将输入端131的小行程转换为大行程输出，也就是说，按钮12的按压行程较小，使传动扭簧13的输入端131发生小行程的移动时，经过传动扭簧13的转换，传动扭簧13的输出端133也能够发生大行程移动，也即带动卡接件11收缩的行程较大，使卡接件11能够实现大行程的移动而与卡接位脱离，具有较大的传动比，能够有效的减小按压按钮12时所需的按压行程，提升按压体验。
90.另外，输入端131上小行程移动转换为输出端133的大行程移动，使卡接件11实现大行程的收缩移动，具有较大的可调整范围，可便于增大卡接件11的可伸缩范围，实现卡接
件11伸缩量能够在一个较大范围内的调整，有助于提高卡接件11和卡接位21的卡合强度，保证折叠状态时第一壳体10和第二壳体20的锁紧强度。同时通过调整传动扭簧13的形状即可对其传动比进行调整，使其具有较高的行程可控性。
91.并且，与现有的凸轮结构和滚动件驱动结构相比，传动扭簧13结构尺寸较小，所需的占用空间较小，便于安装，有助于实现电子设备100的轻薄化设计。同时，传动扭簧13的结构也较为简单，便于实现且有利于降低成本。
92.其中，需要说明的是，在未按压按钮12时，传动扭簧13的输入端131背离转动端132的一端朝向第一壳体10的第一侧面10a倾斜，输入端131邻近转动端132的一端朝向背离第一侧面10a的方向倾斜。传动扭簧13的输出端133邻近转动端132的一端朝向第一壳体10的第一侧面10a倾斜，输出端133背离转动端132的一端朝向背离第一侧面10a的方向倾斜，便于按钮12能够推动输入端131绕转动端132转动，进而通过输出端133带动卡接件11收缩，便于实现且有助于提升按压体验。
93.当撤去按钮12上的按压力时，按钮12的回弹的实现方式可以有多种，如第一壳体10内还可以设置有弹性件，卡接件11的第一端11a可以通过弹性件与第一壳体10的内壁抵接。当按压按钮12时，传动按钮12的输出端133带动卡接件11向第一壳体10内收缩，卡接件11压缩弹性件。当卡接件11与卡接位21分离后，松开按钮12，被压缩的弹性件的回弹作用力能够推动卡接件11反方向移动，使卡接件11的第二端11b伸出第一壳体10外，同时带动传动扭簧13输出端133移动，进而推动按钮12恢复到原位。
94.或者，参见图7和图8所示，第一壳体10内还设置有弹力扭簧14，弹力扭簧14包括相连的固定端141(螺旋部分)和延伸端142，弹力扭簧14通过固定端141设置在第一壳体10内，具体的，固定端141可以套设并固定在固定轴15上，弹力扭簧14的延伸端142与按钮12滑动连接，延伸端142也可以滑动设置在滑动槽124中。
95.其中，弹力扭簧14的固定端141可以通过粘接、焊接以及螺钉等紧固件固定的方式设置在固定轴15上，或者，固定端141也可以通过其他连接方式设置在固定轴15上。
96.参见图9所示，按压按钮12时，也即对按钮12施加 z方向上的按压力f，使按钮12沿 z方向移动，结合图6和图7所示，按钮12推动传动扭簧13转动的同时，也会推动弹力扭簧14的延伸端142转动，而由于固定端141固定设置在固定轴15上，这样就会压缩弹性扭簧，使其处于压缩状态。
97.当卡接件11与卡接位21分离后，松开按钮12，撤去施加在按钮12上的按压力，被压缩的弹力扭簧14的回弹作用力能够推动按钮12反方向移动，也即按钮12沿-z方向移动，推动按钮12恢复到原位，同时按钮12通过传动扭簧13带动卡接件11移动，使卡接件11的第二端11b伸出第一壳体10外。
98.与在卡接件11一端通过弹性件与第二壳体20弹性抵接的方式相比，由于按钮12通过卡接件11施力于弹性件，弹性件位于二次传动件(卡接件11)的运动端，存在力传递滞后的问题，降低了按压按钮12的触感。
99.而使用弹力扭簧14实现按钮12的回弹，按钮12与弹力扭簧14的延伸端142连接，也即弹力扭簧14位于按压侧，按压按钮12直接作用于弹力扭簧14，按压反馈力感受更加的明显，有助于提升按钮12的按压触感。
100.另外，使用弹力扭簧14与传动扭簧13双扭簧结构，使两者均可以位于按钮12侧，有
助于提高结构分布的紧凑性，能够进一步使整体所占用空间较小，便于安装。
101.第二壳体20内设置的传动扭簧13和弹力扭簧14的具体位置以及数量可根据实际需求选择设定。具体的，传动扭簧13和弹力扭簧14均设置在固定轴15上，在固定轴15的延伸方向上，可以在传动扭簧13的两侧均设置有弹力扭簧14。
102.如图7中所示，在固定轴15上设置有一个传动扭簧13和两个弹力扭簧14，弹力扭簧14位于传动扭簧13的两侧，这样可使施加在按钮12上的回弹力相平衡，能够减小或避免按钮12的键帽121发生侧向翻越的现象，延长使用寿命并提升使用体验。
103.其中，在一种可能的实现方式中，结合图6和图7所示，传动扭簧13的输入端131和弹力扭簧14的延伸端142位于按钮12的同一侧，具体的，输入端131和输出端133可以均位于按钮12上靠近卡接件11第二端11b的一侧。使输入端131位于按钮12靠近卡接件11第二端11b的一侧，可便于实现在按压按钮12能够通过推动输入端131和输出端133带动卡接件11向第一壳体10内的收缩，有助于提升按压体验。
104.图10为本技术实施例提供的一种第一壳体的拆分结构示意图，图11为本技术实施例提供的一种滑槽件、传动扭簧和弹力扭簧的装配示意图。
105.参见图10所示，第一壳体10内具有容纳槽102，容纳槽102的槽口1021位于第一壳体10的第二侧面10b上，传动扭簧13、弹力扭簧14以及卡接件11的第一端均位于该容纳槽102内。
106.在第一壳体10上还设置有按钮支架16，具体的，结合图4所示，按钮支架16可以设置在容纳槽102槽口1021的周向上，按钮12可以卡设在按钮支架16上，且按钮12盖设在槽口1021上，这样通过按钮支架16就件按钮12设置在第一壳体10上。
107.其中，按钮支架16设置在容纳槽102的槽口1021周向上，按钮支架16可以通过粘接、焊接以及螺纹紧固等方式与第一壳体10固定连接，或者，按钮支架16也可以通过其他连接方式设置在第一壳体10上。
108.按钮12与按钮支架16之间可以通过卡设的方式连接，便于装配。具体的，可以在按钮12上设置第一卡件，在按钮支架16上具有第二卡接，通过第一卡接和第二卡接的配合来实现按钮12与按钮12之间的卡设。例如，按钮12的周向外壁上可以具有凸起的第一卡件，按钮支架16的周向内壁上具有凸起的第二卡件，按钮12设置在按钮支架16上时，可使第一卡件背离卡接件11的一面与第二卡件朝向卡接件11的一面相抵接，从而使按钮12不会从第一壳体10上脱落，实现按钮12与按钮支架16的卡接固定。
109.或者，也可以在按钮12上设置第一装配槽，在按钮支架16上设置第二装配槽，通过插销件与第一装配槽和第二装配槽的配合实现按钮12与按钮支架16的卡设固定。
110.或者，按钮12与按钮支架16之间也可以通过其他的方式实现连接，在本技术实施例中不作限制。
111.继续参见图10所示，按钮12可以包括键帽121和滑槽件122，其中，滑槽件122设置在键帽121朝向卡接件11的一侧上，结合图6所示，滑槽件122与键帽121之间具有间隙以形成滑动槽124，传动扭簧13的输入端131转动设置在滑动槽124内，弹力扭簧14的延伸端142也可以转动设置在滑动槽124内。具体的，输入端131和延伸端142均可以套设在滑动槽124上，并可以在滑动槽124内滑动，从而实现了按钮12与传动扭簧13的输入端131、以及按钮12与弹力扭簧14的延伸端142之间的连接。
112.其中，参见图11所示，滑槽件122可以包括有连接部1221和滑槽部1222，滑槽部1222朝向键帽121的一面的竖直高度可以低于连接部1221朝向键帽121一面的竖直高度，连接部1221与键帽121抵接连接，这样由于滑槽部1222朝向键帽121一面竖直高度较低，滑槽部1222与键帽121之间就会具有间隙，从而形成滑动槽124。
113.滑槽件122的连接部1221与键帽121之间的连接方式可以为多种，例如，连接部1221与键帽121可以通过铆接连接、螺钉连接以及其他紧固件固定的方式连接。或者，连接部1221和键帽121也可以通过焊接、粘接等方式实现连接。或者，连接部1221和键帽121也可以通过其他连接方式连接。
114.具体的，如图10所示，在连接部1221和键帽121之间可以设置有粘接层123，如滑槽件122的连接部1221和键帽121之间通过点胶的方式形成粘接层123，连接部1221和键帽121可以通过该粘接层123固定连接，成本较低且便于装配。
115.参见图11所示，在滑槽件122上还可以开设有避让口1223，在将输入端131和延伸端142套设在滑动槽124内时，输入端131和延伸端142可以穿过避让口1223设置在滑动槽124内，便于传动扭簧13、弹力扭簧14与按钮12的装配连接，便于操作。
116.图12为本技术实施例提供的另一种第一壳体内部的局部结构示意图，图13为本技术实施例提供的一种传动扭簧的结构示意图，图14为本技术实施例提供的另一种弹力扭簧的结构示意图，图15为本技术实施例提供的另一种第一壳体的剖面结构示意图，图16为本技术实施例提供的另一种按钮与卡接件的装配示意图，图17为本技术实施例提供的一种传动扭簧受力的分析示意图。
117.在另一种可能的实现方式中，参见图12所示，传动扭簧13的输入端131和弹力扭簧14的延伸端142可以位于按钮12(或按钮支架16)的两侧，具体的，传动扭簧13的输入端131位于按钮12上靠近卡接件11第二端11b的一侧，弹力扭簧14的延伸端142位于按钮12上背离卡接件11第二端11b的一侧，这样能够进一步提升施加在按钮12上的回弹力的对称性，进一步减小或避免键帽121侧向翻翘的问题。
118.同时，使传动扭簧13的输入端131和弹力扭簧14的延伸端142分布在按钮12的两侧，能够增加整体的空间排布性，有助于进一步减小尺寸，减轻整体重量，使整个驱动结构占用空间减小。而且与输入端131和延伸端142位于同一侧相比，如图13和图14所示，在同等长度的空间内，使两者分别位于两侧，可以便于增大输入端131和延伸端142的长度，能够进一步提升按压时的回弹触感，使按压体验更加的舒适，进一步提升按压体验。
119.相应的，参见图15所示，传动扭簧13转动设置在固定轴15上，弹力扭簧14固定设置在固定轴15上，在固定轴15的延伸方向上，可以在传动扭簧13的两侧均设置有弹力扭簧14。
120.参见图16和图17所示，当按压按钮12时，也即对按钮12施加 z方向上的按压力f，使按钮12沿 z方向移动，按钮12推动输入端131绕转动端132转动，输入端131的转动轨迹包括沿 z方向和 x方向上的分位移。
121.结合图15所示，输入端131转动带动输出端133也发生绕转动端132的转动，输出端133的转动轨迹与输入端131轨迹相反，包括沿-z方向和-x方向上的分位移，输出端133就能够带动卡接件11的第一端11a发生沿-x方向的移动，使卡接件11朝向第一壳体10内收缩，卡接件11的第二端11b就与卡接位21脱离，从而使第一壳体10和第二壳体20可以相对展开。
122.另外，在按钮12推动传动扭簧13转动的同时，也会推动弹力扭簧14的延伸端142转
动，使弹力扭簧14处于压缩状态。当卡接件11与卡接位21分离后，松开按钮12，被压缩的弹力扭簧14的回弹作用力能够推动按钮12反方向移动，也即按钮12沿-z方向移动，推动按钮12恢复到原位，同时按钮12通过传动扭簧13带动卡接件11移动，使卡接件11的第二端11b伸出第一壳体10外。
123.图18为本技术实施例提供的另一种滑槽件、传动扭簧和弹力扭簧的装配示意图。
124.其中，与输入端131和延伸端142位于按钮12同一侧不同的是，参见图18所示，输入端131和延伸端142位于按钮12的两侧，则在第一壳体10内至少设置有两个滑槽件，如第一滑槽件122a和第二滑槽件122b，结合图15所示，第一滑槽件122与键帽121之间具有的间隙形成第一滑动槽124a，传动扭簧13的输入端131滑动设置在第一滑动槽124a内。第二滑槽件122与键帽121之间具有的间隙形成第二滑动槽124b，弹力扭簧14的延伸端142滑动设置在第二滑动槽124b内。
125.需要说明的是，第一滑槽件122a和第二滑槽件122b均可以包括有连接部和滑槽部。在滑槽部上均开设有避让口1223。避让口1223具体的数量以及位置可根据输入端131和延伸端142的数量以及位置选择设定。
126.本技术实施例中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。本技术实施例的说明书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
127.此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
128.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术实施例的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的范围。