一种夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及夹持装置技术领域，尤其涉及一种夹持装置。


背景技术：

2.在进行刀具的生产时，需要进行刀具的锻造，例如家用的菜刀，在进行锻造时，需要将烧红的金属从火炉中用铁钳取出，然后放到锻造机上进行锻造即可。
3.在锻造的过程中，需要工人一直手持着铁钳进行金属的夹持，这种方式在锻造机的锻头与金属接触时，由于金属之间的碰撞，不免会产生振动，这种振动会经铁钳传到人手臂上，时间一长，会对人骨质造成损伤，同时还可以引发手臂振动病，并且人手握铁钳，使得人与金属之间的距离较近，在进行锻造时，会出现金属表层氧化皮飞溅的现象，由于氧化皮的温度也较高，容易损伤到工人。所以需要一种夹持装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种夹持装置，解决了现有技术中在锻造的过程中，需要工人一直手持着铁钳进行金属的夹持，时间一长，会对人骨质造成损伤，同时还可以引发手臂振动病，并且人与金属之间的距离较近，在进行锻造时，会出现金属表层氧化皮飞溅损伤到工人的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种夹持装置，包括锻造机，所述锻造机的左右侧壁上均设有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨上滑动连接有移动板，所述移动板的前端固定连接有横板，所述横板上设有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨上滑动连接有u形板，所述u形板上设有用于夹持铁钳的夹持部件与旋转部件。
7.优选的，所述夹持部件包括通过转轴转动连接在u形板上的呈u形的安装框，所述安装框上固定连接有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端固定连接有夹块，所述夹块的相对面设有防滑槽，夹持部件的设置，能够进行铁钳的夹持，无需工人手持铁钳进行夹持。
8.优选的，所述旋转部件包括设置在u形板侧壁上的电机，所述电机的输出轴具有自锁功能，所述电机的输出轴与转轴固定连接，旋转部件的设置，能够进行铁钳的旋转。
9.优选的，所述锻造机的侧壁上固定连接有防护板，所述防护板上设有观察窗，所述锻造机的侧壁上设有多个按钮。
10.优选的，所述u形板上设有用于升降电机的升降部件与导向部件。
11.优选的，所述导向部件包括设置u形板侧壁上的导向口，所述导向口内滑动连接有呈l形的升降块，导向部件的设置，能够进行电机升降的导向。
12.优选的，所述升降部件包括固定连接u形板侧壁上的安装板，所述安装板的侧壁上固定连接有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端与升降块下端固定连接，升降部件的设置，能够进行电机的升降。
13.本实用新型至少具备以下有益效果：
14.1、通过设置夹持部件，能够进行铁钳的夹持，无需工人手持铁钳，从而在锻造时，振动不会传到工人手臂，不会给工人手臂造成伤害，同时工人在防护板的背后，不会因氧化皮飞溅给工人造成伤害。
15.2、通过设置旋转部件，能够自动进行工件的旋转，以便在锻造过程中，无需工人进行换面，使用更加方便，且第一电动滑轨与第二电动滑轨的设置，能够进行金属位置的移动，全程无需工人操作。
16.3、升降部件与导向部件，能够进行电机的升降，以便在金属旋转时，旋转后的金属还可以与锻造机的平台相抵，避免金属悬空，使得金属下端支撑更加稳定。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提出的一种夹持装置的外部结构第一视角示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种夹持装置的外部结构第二视角示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种夹持装置的安装框外部结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种夹持装置的实施例2的u形板外部结构示意图。
22.图中：1、锻造机；2、第一电动滑轨；3、移动板；4、横板；5、第二电动滑轨；6、u形板；7、安装框；8、第一气缸；9、夹块；10、防滑槽；11、电机；12、防护板；13、观察窗；14、导向口；15、升降块；16、安装板；17、第二气缸。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
24.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
25.实施例1
26.参照图1-3，一种夹持装置，包括锻造机1，锻造机1的左右侧壁上均设有第一电动滑轨2，第一电动滑轨2上滑动连接有移动板3，移动板3的前端固定连接有横板4，横板4上设有第二电动滑轨5，第二电动滑轨5上滑动连接有u形板6，u形板6上设有用于夹持铁钳的夹持部件与旋转部件。
27.夹持部件包括通过转轴转动连接在u形板6上的呈u形的安装框7，安装框7上固定连接有第一气缸8，第一气缸8的伸缩端固定连接有夹块9，夹块9的相对面设有防滑槽10。
28.旋转部件包括设置在u形板6侧壁上的电机11，电机11的输出轴具有自锁功能，电机11的输出轴与转轴固定连接。
29.锻造机1的侧壁上固定连接有防护板12，防护板12上设有观察窗13，锻造机1的侧壁上设有多个按钮，在进行锻造时，首先用铁钳从火炉中夹出所需锻造的金属，然后压紧铁钳，将铁钳放到两个防滑槽10之间，然后两个第一气缸8伸长，使得两个夹块9向中间运动，当两个防滑槽10的内壁与铁钳两个边抵紧时，能够进行铁钳的夹紧，避免金属的松动，然后工人走到防护板12的后面，氧化皮飞溅时被防护板12阻挡，通过观察窗13观察金属情况，然后通过按钮控制锻造过程，在进行锻造时，第一电动滑轨2运动，使得移动板3向前或者向后运动，能够横板4向前或者向后运动，从而u形板6向前或者向后运动，进行锻造前后位置的调整，第二电动滑轨5运动时同理，进行锻造左右位置的调整，当需要进行锻造面的更换时，电机11输出轴转动带哦的那个安装框7转动，从而铁钳转动，带动金属转动即可，这里的电机11的输出轴具有自锁功能，不会发生输出轴的自转动，这里的电机11以正负180
°
的方式旋转，从而第一气缸8的线材不会发生缠绕。
30.实施例2
31.参照图4，一种夹持装置，包括锻造机1，锻造机1的左右侧壁上均设有第一电动滑轨2，第一电动滑轨2上滑动连接有移动板3，移动板3的前端固定连接有横板4，横板4上设有第二电动滑轨5，第二电动滑轨5上滑动连接有u形板6，u形板6上设有用于夹持铁钳的夹持部件与旋转部件
32.u形板6上设有用于升降电机11的升降部件与导向部件。
33.导向部件包括设置u形板6侧壁上的导向口14，导向口14内滑动连接有呈l形的升降块15。
34.升降部件包括固定连接u形板6侧壁上的安装板16，安装板16的侧壁上固定连接有第二气缸17，第二气缸17的伸缩端与升降块15下端固定连接，在电机11旋转时，可以通过第二气缸17控制电机11的高度，使得安装框7的高度改变，从而铁钳高度改变带动金属高度改变，以便在进行旋转时，金属与锻造机1的支撑面相抵，同时在旋转完成后，可以使得金属与锻造机1的支撑面相抵，避免金属悬空，使得金属下端支撑更加稳定。
35.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。