一种弧形零件专用车床夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种弧形零件专用车床夹具。


背景技术：

2.车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。车床包括床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架和夹具等，夹具用于夹持工件，一般设置在主轴箱上，车床夹具还可以应用到弧形零件的加工过程中。
3.目前现有的弧形零件专用车床夹具，大多存在以下的不足：夹具在使用较长时间后，夹持头会出现磨损，夹持头更换起来不方便，影响了对工件夹持的效果，不能满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种弧形零件专用车床夹具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种弧形零件专用车床夹具，包括底座和转动盘，所述转动盘的顶部固定连接有多个导向柱，每两个导向柱之间滑动套设有压杆，压杆的底部设有夹持头，每两个压杆之间固定连接有连接杆，连接杆的顶部螺纹插接有螺杆，螺杆的底端与转动盘转动连接，所述夹持头的顶部固定连接有两个插块，插块与压杆插接，所述压杆的一侧固定连接有固定杆，固定杆的底部滑动插接有滑动限位架，滑动限位架与插块接触。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述固定杆的底部固定连接有弹簧片，弹簧片的底端与滑动限位架固定连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述夹持头的底部一体成型有多个防滑块。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述螺杆的顶端固定连接有旋钮。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述导向柱的顶端固定连接有限位块。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述转动盘的顶部设有放置槽。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述转动盘的底部固定连接有滑动环，滑动环与底座滑动连接。
13.作为本实用新型再进一步的方案，所述底座的顶部嵌接有电机，电机的输出端与转动盘固定连接。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.通过向上推动滑动限位架使其与插块分离，然后，向外拉动夹持头使得插块与压杆分离，再更换上新的夹持头，即可对磨损的夹持头进行更换，方便快捷。
16.2.通过转动螺杆使得压杆在导向柱上移动，进而带动夹持头向下移动，于是使得夹持头压在工件上，从而对工件进行固定，提升工件的夹持效果。
17.3.通过在电机的带动下转动盘进行转动，从而带动工件进行转动，进而将工件送
到加工位进行加工，机械化程度高，省时省力。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种弧形零件专用车床夹具的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种弧形零件专用车床夹具的第一部分立体结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种弧形零件专用车床夹具的第二部分立体结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种弧形零件专用车床夹具的剖视结构示意图。
22.图中：1、底座；2、转动盘；3、导向柱；4、压杆；5、连接杆；6、螺杆；7、夹持头；8、插块；9、固定杆；10、滑动限位架；11、弹簧片；12、防滑块；13、旋钮；14、限位块；15、放置槽；16、滑动环。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-图4，一种弧形零件专用车床夹具，包括底座1和转动盘2，转动盘2的顶部焊接有多个导向柱3，每两个导向柱3之间滑动套设有压杆4，压杆4的底部设有夹持头7，每两个压杆4之间通过螺栓固定有连接杆5，连接杆5的顶部螺纹插接有螺杆6，螺杆6的底端与转动盘2转动连接，螺杆6进行转动，从而使得压杆4在导向柱3上移动，进而带动夹持头7向下移动，于是使得夹持头7压在工件上，从而对工件进行固定，夹持头7的顶部焊接有两个插块8，插块8与压杆4插接，压杆4的一侧通过螺栓固定有固定杆9，固定杆9的底部滑动插接有滑动限位架10，滑动限位架10与插块8接触，向上推动滑动限位架10使其与插块8分离，然后，向外拉动夹持头7使得插块8与压杆4分离，再更换上新的夹持头7即可。
25.本实用新型中，固定杆9的底部通过螺栓固定有弹簧片11，弹簧片11的底端与滑动限位架10固定连接，从而便于滑动限位架10的复位，夹持头7的底部一体成型有多个防滑块12，从而更好对工件进行固定，螺杆6的顶端焊接有旋钮13，从而便于对螺杆6的操作，导向柱3的顶端焊接有限位块14，转动盘2的顶部设有放置槽15，转动盘2的底部焊接有滑动环16，滑动环16对转动盘2的转动时进行支撑，滑动环16与底座1滑动连接，底座1的顶部嵌接有电机，电机的输出端与转动盘2固定连接，在电机的带动下转动盘2进行转动，从而带动工件进行转动，进而将工件送到加工位进行加工。
26.工作原理：使用时，首先，将工件放置在放置槽15内，然后，转动旋钮13带动螺杆6进行转动，从而使得压杆4在导向柱3上移动，进而带动夹持头7向下移动，于是使得夹持头7压在工件上，从而对工件进行固定，接着，电机启动，在电机的带动下转动盘2进行转动，从而带动工件进行转动，进而将工件送到加工位进行加工，当需要对夹持头7进行更换时，向上推动滑动限位架10使其与插块8分离，然后，向外拉动夹持头7使得插块8与压杆4分离，再更换上新的夹持头7即可。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种弧形零件专用车床夹具，包括底座(1)和转动盘(2)，其特征在于，所述转动盘(2)的顶部固定连接有多个导向柱(3)，每两个导向柱(3)之间滑动套设有压杆(4)，压杆(4)的底部设有夹持头(7)，每两个压杆(4)之间固定连接有连接杆(5)，连接杆(5)的顶部螺纹插接有螺杆(6)，螺杆(6)的底端与转动盘(2)转动连接，所述夹持头(7)的顶部固定连接有两个插块(8)，插块(8)与压杆(4)插接，所述压杆(4)的一侧固定连接有固定杆(9)，固定杆(9)的底部滑动插接有滑动限位架(10)，滑动限位架(10)与插块(8)接触。2.根据权利要求1所述的一种弧形零件专用车床夹具，其特征在于，所述固定杆(9)的底部固定连接有弹簧片(11)，弹簧片(11)的底端与滑动限位架(10)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种弧形零件专用车床夹具，其特征在于，所述夹持头(7)的底部一体成型有多个防滑块(12)。4.根据权利要求1所述的一种弧形零件专用车床夹具，其特征在于，所述螺杆(6)的顶端固定连接有旋钮(13)。5.根据权利要求1所述的一种弧形零件专用车床夹具，其特征在于，所述导向柱(3)的顶端固定连接有限位块(14)。6.根据权利要求1所述的一种弧形零件专用车床夹具，其特征在于，所述转动盘(2)的顶部设有放置槽(15)。7.根据权利要求1所述的一种弧形零件专用车床夹具，其特征在于，所述转动盘(2)的底部固定连接有滑动环(16)，滑动环(16)与底座(1)滑动连接。8.根据权利要求7所述的一种弧形零件专用车床夹具，其特征在于，所述底座(1)的顶部嵌接有电机，电机的输出端与转动盘(2)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种弧形零件专用车床夹具，包括底座和转动盘，所述转动盘的顶部固定连接有多个导向柱，每两个导向柱之间滑动套设有压杆，压杆的底部设有夹持头，每两个压杆之间固定连接有连接杆，连接杆的顶部螺纹插接有螺杆，螺杆的底端与转动盘转动连接，所述夹持头的顶部固定连接有两个插块，插块与压杆插接，所述压杆的一侧固定连接有固定杆，固定杆的底部滑动插接有滑动限位架，滑动限位架与插块接触，所述固定杆的底部固定连接有弹簧片，弹簧片的底端与滑动限位架固定连接，所述夹持头的底部一体成型有多个防滑块。本实用新型可以对磨损的夹持头进行更换，还可以提升工件的夹持效果。夹持效果。夹持效果。


技术研发人员：张鹏
受保护的技术使用者：苏州利航精密制造有限公司
技术研发日：2022.10.25
技术公布日：2023/2/6