一种食品加工机的制作方法

1.本发明涉及厨房电器领域，尤其涉及一种食品加工机。


背景技术：

2.随着时代的发展和生活水平的提高，食品加工机因搅拌效果好和操作方便等优点，已经得到了较为广泛的应用，成为人们生活中不可缺少的电器。现有的高速食品加工机通常包括主机、安装在主机内的电机、安装在主机上的搅拌杯、安装在搅拌杯内的刀具和传动结构。食品加工机在处理食物的过程中，是由电机通过传动结构来驱动刀具转动，来将食物粉碎。但是，现有技术中的食品加工机在使用时，噪音较大，影响使用体验。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种食品加工机。解决了现有技术中在电机高速转动中机体上盖和机壳之间易产生相对位移，导致食品加工机在工作过程中震动噪音大的问题。
4.本发明的技术效果通过如下实现的：
5.一种食品加工机，包括：
6.主机，
7.装配在所述主机上的搅拌杯，在所述搅拌杯上安装有刀具组件，
8.其中，所述主机包括机壳和拆装地安装在所述机壳上方的机体上盖；在所述机壳和机体上盖围成的空间内设置有电机，并且所述电机悬吊安装在所述机体上盖上以驱动所述刀具组件转动，所述机体上盖与所述机壳通过安装部固定连接，所述安装部构造在所述机体上盖上或所述机壳上，所述安装部上设有第一减震垫。
9.进一步地，在所述电机上固定设置有电机支架，所述电机支架上设有半封闭的第一安装孔，在所述第一安装孔内设有第二减震垫，第一安装螺钉穿过所述第二减震垫与所述机体上盖固定连接以将所述电机通过所述电机支架悬吊安装在机体上盖上。
10.进一步地，所述电机包括输出轴，在所述输出轴上设置有传动座，
11.所述刀具组件包括：转轴；刀片，其安装在所述转轴上并处于所述搅拌杯内；以及转轮，其安装在所述转轴并偏离所述刀片，所述转轮与所述传动座传动地配合在一起。
12.进一步地，所述转轮包括芯体和包覆在所述芯体上的弹性层；所述芯体构造有径向向外延伸的多个齿板部，所述齿板部包括用于传动的直板区和处于所述直板区的末端的尺寸缩小的导向区，所述弹性层包覆在直板区上，所述导向区相对于所述弹性层为暴露，
13.优选地，直板区与导向区的长度比为(3:1)～(5:1)。
14.进一步地，所述芯体由硬质材料制成，所述弹性层由弹性材料制成。
15.进一步地，还包括刀具安装环，所述刀具安装环与所述刀具组件拆装地配合并压紧在所述搅拌杯上以将所述刀具组件固定安装在所述搅拌杯上。
16.进一步地，在所述刀具安装环和所述搅拌杯的底壁之间压紧设置有弹性阻尼件；
17.优选地，在所述刀具安装环的朝向所述搅拌杯的底壁的面和所述搅拌杯的底壁两者中，其中一个上构造有第一凹槽，在另一个上构造有第一凸台，所述弹性阻尼件设置在所述第一凹槽内，并由所述第一凸台压紧；
18.优选地，所述第一凹槽为环形槽，所述弹性阻尼件为环形圈，所述第一凸台为环形凸台。
19.进一步地，在所述刀具安装环的朝向所述搅拌杯的底壁的面和所述搅拌杯的底壁两者中，其中一个上还构造有第二凸台，所述第二凸台与所述两者中的另一个压紧，
20.优选地，所述第二凸台与所述第一凸台均构造在所述搅拌杯的底壁上，所述第二凸台处于所述第一凸台的内侧并形成同心圆环。
21.进一步地，所述第二凸台的高度大于或等于所述第一凸台的高度。
22.进一步地，在所述刀具安装环的远离所述搅拌杯的底壁的面上设有拆装操作槽。
23.如上所述，本发明具有如下有益效果：
24.1)通过在安装部上设置第一减震垫，在机体上盖和机壳之间起到隔离减震的作用，解决了现有技术中在电机高速转动中机体上盖和机壳之间易产生相对位移，导致食品加工机在工作过程中震动噪音大的问题。
25.2)通过将电机吊装在机体上盖上，电机的输出轴与搅拌杯内转轴的传动连接，使得通过电机驱动刀具组件实现食品加工机的搅拌功能，减小电机的输出轴与刀具组件的累计公差，保持两者较高的同轴度，降低食品加工机在使用过程中产生的震动噪音。
26.3)通过在电机支架上设置半封闭的第一安装孔，使得可以从第一安装孔的开口处塞入第二减震垫，便于第二减震垫安装。第二减震垫在电机高速转动过程中起到缓冲作用，避免电机位移，保证电机的输出轴与刀具组件的同轴度，降低震动噪音。
27.4)通过在转轮的直板区位置包覆弹性层，使得食品加工机在搅拌过程中可以通过弹性层降低传动噪音；导向区未包覆弹性层，这样即使刀具组件在装配过程中稍有偏差，导致导向区与传动座接触，也不会破坏弹性层，从而延长了刀具组件的使用寿命；导向区的尺寸较小，使得在正常装配刀具组件的情况下，导向区与传动座不接触，因此不会产生额外的传动噪音，另外，较小的导向区也不会影响扭矩传动效果。
28.5)将弹性阻尼件设置在第一凹槽内，使得第一凹槽对弹性阻尼件起到限位作用，便于弹性阻尼件固定安装。设置第一凸台压紧于弹性阻尼件，有效增大刀具安装环与搅拌杯的底壁之间的摩擦力，从而确保刀具组件安装后不易松脱。
29.6)在搅拌杯的底壁上设置第二凸台，使得第一凸台压紧于弹性阻尼件的同时，第二凸台与刀具安装环接触，以实现搅拌杯的底壁和刀具安装环的稳定接触，避免搅拌杯和刀具安装环之间产生相对晃动，从而保证刀具组件安装稳定。
附图说明
30.为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其它附图。
31.图1为本技术实施例一种食品加工机的主机的剖面图；
32.图2为本技术实施例图1中b区域的放大图；
33.图3为本技术实施例电机安装结构的结构示意图；
34.图4为图3的纵向剖面图；
35.图5为本技术实施例隐藏电机罩的电机安装结构的结构示意图；
36.图6为本技术实施例图5中a区域的放大图；
37.图7为本技术实施例电机支架的结构示意图；
38.图8为本技术实施例刀具组件的结构示意图；
39.图9为本技术实施例转轮与电机的输出轴上的传动座配合的示意图；
40.图10为图9的纵向剖面图；
41.图11为本技术实施例转轮的结构示意图；
42.图12为本技术实施例刀具组件和搅拌杯底壁组成的安装结构的剖面图；
43.图13为本技术实施例食品加工机的部分剖面图；
44.图14为本技术实施例搅拌杯的结构示意图；
45.图15为本技术实施例主机的结构示意图。
46.其中，图中附图标记对应为：
47.转轮1、芯体11、齿板部111、直板区1111、导向区1112、弹性层12、转轴2、搅拌杯3、底壁31、第一凸台311、第二凸台312、刀具组件4、刀片41、刀具安装环42、第一凹槽421、拆装操作槽422、轴承43、轴承套44、弹性阻尼件5、主机6、机壳61、机体上盖62、机体下盖63、安装部622、第一减震垫623、固定件624、电机7、输出轴71、安装孔72、传动座8、电机支架9、第一安装孔91、第二减震垫92、第一安装螺钉93、第二安装螺钉94、第二安装孔95、电机罩10。
具体实施方式
48.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
49.需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
50.本技术提供了一种食品加工机。该食品加工机包括：主机6，主机6内设置有电机7；在主机6上装配有搅拌杯3，在搅拌杯3上安装有刀具组件4。电机7驱动刀具组件4转动，以对搅拌杯3内物品进行搅拌或打碎。
51.如图1和2所示，主机6包括机壳61和拆装地安装在机壳61上方的机体上盖62。电机7设置在机壳61和上盖62围成的空间内，并且电机7悬吊安装在机体上盖62上。另外，机体上盖62与机壳61通过安装部622固定连接，安装部622构造在机体上盖62上或机壳61上，安装
部622上设有第一减震垫623。
52.在本技术的食品加工机中，电机7吊装在机体上盖62上。相较于将电机7安装在机壳61或机体下盖63上，这极大地减小了电机7与刀具组件4的配合误差累积，从而保证了电机7和刀具组件4之间较高的同轴度，进而减轻了在电机7高速转动时产生的震动噪音。另外，第一减震垫623稳定保持着穿过其而将机体上盖62与机壳61相连的固定件624(例如螺钉)，这就极大地减小了机体上盖62与机壳61之间产生相对位移的可能，从而进一步保证了电机7和刀具组件4之间具有较高的同轴度，进而更有助于减小电机7高速转动时产生的震动噪音。此外，第一减震垫623本身也具有良好的缓冲作用，这也有助于减轻机体上盖62产生振动噪音。
53.在一个实施例中，第一减震垫623由橡胶或pvc或硅胶等弹性材料制成。
54.如图3、4、5、6和7所示，在电机7上还固定设置有电机支架9。电机支架9上设有第二安装孔95和半封闭的第一安装孔91。第二安装螺钉94穿过电机7上的安装孔72固定在第二安装孔95上，在第一安装孔91内设有第二减震垫92，第一安装螺钉93穿过电机7外侧的电机罩10和第二减震垫92与机体上盖62固定连接以将电机7通过电机支架9悬吊安装在机体上盖62上。根据这种结构，半封闭的第一安装孔91便于将第二减震垫92装入其内部，甚至第二减震垫92的外径大于第一安装孔91内径也是如此(例如，第二减震垫92的部分可从第一安装孔91的缺口出挤出)。紧密安装于第一安装孔91内的第二减震垫92可在电机7高速转动过程中产生的震动起到缓冲作用，避免电机7相对于机体上盖62的位移，保证电机7和刀具组件4的同轴度，并由此降低震动噪音。
55.在一个实施例中，第二减震垫92由橡胶或pvc或硅胶等弹性材料制成。
56.在另外的实施例中，第二减震垫92为环形结构，环形结构的外径大于或等于第一安装孔91内径。这样，第二减震垫92安装在第一安装孔91内后，第二减震垫92会紧密的贴附在第一安装孔91的内壁上。
57.图8示意性地显示了刀具组件4。如图9和10所示，电机7包括输出轴71，在输出轴71上设置有传动座8。刀具组件4包括：转轴2；刀片41，其安装在转轴2上并处于搅拌杯3内；以及转轮1，其安装在转轴2并偏离刀片41，转轮1与传动座8传动地配合在一起。
58.如图10和11所示，转轮1包括芯体11和包覆在芯体11上的弹性层12。芯体11构造有径向向外延伸的多个齿板部111，齿板部111包括用于传动的直板区1111和处于直板区1111的末端的尺寸缩小的导向区1112。弹性层12包覆在直板区1111上，导向区1112相对于弹性层12为暴露。根据这种结构，如图10所示，在装配状态中，直板区1111与传动座8接合，而导向区1112与传动座8间隔开。这样，通过在转轮1的直板区1111位置包覆弹性层12，使得食品加工机在搅拌过程中可以通过弹性层12降低传动座8和转轮1之间的传动噪音。导向区1112未包覆弹性层，这样即使在刀具组件4的装配稍有偏差，导致导向区1112与传动座8尖锐接触，也不会导致弹性层12被破坏，从而延长了刀具组件4的使用寿命，并且在正常装配刀具组件4的情况下，导向区1112与传动座8不接触，因此不会产生额外的传动噪音。
59.在一个实施例中，直板区1111与导向区1112的长度比为(3:1)～(5:1)。通过这种结构，导向区1112的尺寸较小，使得在正常装配刀具组件的情况下，即使导向区1112与传动座8不接触，也不会影响扭矩传动效果，也不会产生额外的传动噪音。在一个具体的实施例中，直板区1111与导向区1112的长度比为3.6:1。更具体地，直板区1111长度为9.7mm，导向
区1112长度为2.7mm。
60.在另外的实施例中，沿所述直板区1111到导向区1112方向，导向区1112的宽度逐渐缩小和/或厚度逐渐减小。具体来说，导向区1112可以为棱锥、圆锥、棱台或圆台等形状。在将转轮1与传动座8装配到一起时，这种形状的导向区1112起到引导安装的作用，便于转轮1与传动座8之间传动安装。应理解的是，这里所述的宽度为导向区1112的周向尺寸大小，厚度为导向区1112的径向尺寸。
61.芯体11由硬质材料制成，弹性层12由弹性材料制成。例如，硬质材料可以是金属材料或硬塑料等，弹性材料可以是橡胶或pvc或硅胶等。硬质材料支撑的芯体11保证了传动座8与转轮1的传动稳定性，从而确保刀片41的搅打效果；弹性层12则用于有效降低在转动过程中产生传动噪音。
62.为了将刀具组件4稳定地安装在搅拌杯3上，食品加工机还包括刀具安装环42(如图12所示)。刀具安装环42与刀具组件4拆装地配合并压紧在搅拌杯3上，而将刀具组件4固定安装在搅拌杯3上。在一个具体的实施例中，刀具组件4包括轴承43和轴承套44，轴承套44固定套设于轴承43外侧。轴承43和轴承套44安装在搅拌杯3的底壁31上，并且轴承43承载着转轴2。轴承套44上设有螺纹，刀具安装环42为环形结构，刀具安装环42内壁设有与轴承套44匹配的螺纹。这样，随着刀具安装环42与轴承套44螺纹连接在一起，刀具安装环42也会紧密固定地抵压安装在搅拌杯3的底壁31上，从而将刀具组件4固定安装在搅拌杯3上。应理解的是，刀具安装环42与刀具组件4(或轴承套44)拆装配合方式还可以是插接结构配合或过盈配合等形状配合方式，这里不再赘述。
63.为了保证刀具安装环42在搅拌杯3之间的固定安装，在刀具安装环42和搅拌杯3的底壁31之间压紧设置有弹性阻尼件5。这样，随着刀具安装环42在轴承套44上拧紧，弹性阻尼件5也就被压紧在搅拌杯3的底壁31和刀具安装环42之间。弹性阻尼件5极大地增加了刀具安装环42相对于搅拌杯3的底壁31的运动阻力，这可确保刀具安装环42始终固定安装在搅拌杯3的底壁31上，由此刀具组件4也就被保持固定安装在搅拌杯3上。
64.如图12所示，在刀具安装环42的朝向搅拌杯3的底壁31的面上构造有第一凹槽421，在搅拌杯3的底壁31上构造有第一凸台311。弹性阻尼件5设置在第一凹槽421内，并由第一凸台311压紧。在这种结构中，第一凹槽421对弹性阻尼件5起到限位作用，便于弹性阻尼件5固定安装；另外第一凸台311压紧弹性阻尼件5，有效增大刀具安装环42与搅拌杯3的底壁31之间的摩擦力，从而确保刀具组件4安装后不易松脱。
65.在一个实施例中，第一凹槽421为环形槽，弹性阻尼件5为环形圈，第一凸台311为环形凸台。这样，在刀具安装环42安装到搅拌杯3的底壁31上后，弹性阻尼件5的各处受到的挤压力较为均匀，这进一步有助于确保刀具组件4安装后不易松脱。
66.在其他实施例中，第一凹槽421可以为环形槽，弹性阻尼件5为环形圈，第一凸台311为多个离散的凸台。此外，第一凹槽421也可以是多个离散的槽，弹性阻尼件5包括多个离散的弹性块，每个槽内对应设置弹性块，或弹性阻尼件5包括多个连在一起的弹性块，弹性块之间的连接部分的厚度小于弹性块厚度以便于将这些弹性块安装到上述多个离散的槽内。第一凸台311可以是环形凸台，也可以是多个离散的凸台，离散的凸台位置与上述离散的槽的位置匹配。
67.还如图12所示，在搅拌杯3的底壁31上还构造有第二凸台312。在第一凸台311压紧
于弹性阻尼件5的同时，第二凸台312与刀具安装环42接触，以实现搅拌杯3的底壁31和刀具安装环42的稳定接触，避免搅拌杯3和刀具安装环42之间产生相对晃动，从而保证刀具组件4安装稳定。
68.第二凸台312与第一凸台311均构造在搅拌杯3的底壁31上，第二凸台312处于第一凸台311的内侧并形成同心圆环。通过构造第二凸台312与第一凸台311形成同心圆环，使得在不同径向上保证了第二凸台312与刀具安装环42接触效果的一致性，进一步提高了刀具组件4的稳定性。
69.此外，第二凸台312的高度大于或等于第一凸台311的高度。在这种情况下，弹性阻尼件5在被第一凸台311挤压之前，凸出到第一凹槽421之外。在一个具体的实施例中，第二凸台312的高度与第一凸台311的高度之差为0～0.4mm，优选为0.3mm。通过这种结构，确保在第一凸台311挤压弹性阻尼件5的同时，第二凸台312会顶靠到刀具安装环42上，这样进一步确保了刀具组件4会稳定地安装到搅拌杯3上，而且避免搅拌杯3和刀具安装环42之间产生相对晃动。
70.应理解的是，第一凸台311和第二凸台312也可以设置在刀具安装环42上，而第一凹槽421设置在搅拌杯3的底壁31上，这里不再赘述。
71.此外，在刀具安装环42的远离搅拌杯3的底壁31的面上设有拆装操作槽422。拆装操作槽422用于放置安装工具，便于刀具安装环42的拆装。
72.在另外的实施例中，搅拌杯3外侧还可以设有隔音罩。隔音罩可拆卸固定在搅拌杯3上，这有助于减少食品加工机工作过程中噪声的传出，起到较好的隔音效果。
73.虽然本发明已经通过优选实施例进行了描述，然而本发明并非局限于这里所描述的实施例，在不脱离本发明范围的情况下还包括所作出的各种改变以及变化。
74.在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本技术请求保护的范围。
75.在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征能够相互结合。
76.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。