一种搅拌研磨一体式砂磨机的制作方法

1.本实用新型属于砂磨机技术领域，尤其是涉及一种搅拌研磨一体式砂磨机。


背景技术：

2.砂磨机又称珠磨机，主要用于化工液体产品的湿法研磨，主要由机架、两用筒、研磨盘、电机、研磨介质组成，由送料泵将原料送进研磨筒内由研磨介质研磨。原料在进入研磨筒前需要先与水通过搅拌装置混合，再由送料泵送入研磨筒内。由外部搅拌再送入研磨筒效率较慢，且另外在机架外部连接设置搅拌装置占用空间，与送料泵等连接的管道散乱摆放不整洁，再者搅拌装置运行时周围容易激起灰尘，污染空气。


技术实现要素：

3.针对背景技术中存在的研磨机与搅拌装置分离效率不高的技术问题，本实用新型提供了一种搅拌研磨一体式砂磨机，其结构简单，容易操作，效率高，对空气污染小。
4.为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
5.一种搅拌研磨一体式砂磨机，包括机架以及安装在所述机架上的两用筒和水料预混合装置，所述水料预混合装置位于所述两用筒的上方，所述两用筒上方的第一进料口与所述水料预混合装置的第二出料口通过管路连接；所述两用筒内分为位于上方的水料均质区和位于所述水料均质区下方的研磨区；还包括电机和一端与所述电机的转轴连接的分散轴，所述电机固定安装于所述两用筒外部的上方，所述分散轴的另一端位于所述两用筒且依次穿过所述水料均质区和所述研磨区；所述分散轴上位于所述水料均质区的部分设有若干搅拌叶片，所述分散轴上位于所述研磨区内的部分设有若干分散盘。
6.进一步地，所述水料预混合装置包括混料桶，所述混料桶的上方设有第二进料口，所述混料桶的侧面设有若干进水口，所述混料桶的下方设有所述第二出料口。
7.进一步地，所述进水口设有向下倾斜的进水管。
8.进一步地，所述水料均质区与所述研磨区之间设有隔板，所述隔板上设有开口，所述分散轴从所述开口中穿过。
9.进一步地，所述水料均质区大于所述研磨区。
10.进一步地，所述水料均质区与所述研磨区形成上大下小的漏斗形状。
11.进一步地，所述分散轴位于所述研磨区内的一端设有分离罩，所述分离罩为倒扣的圆形筒，所述分离罩的下端靠近所述两用筒的底部，其侧面和上面均设有若干分离孔。
12.进一步地，所述分离孔的孔径大于研磨介质的孔径。
13.进一步地，所述分离罩的下方的所述两用筒上设有第一出料口，所述第一出料口上向内设有过滤网。
14.进一步地，所述过滤网的另一端位于所述分离罩内。
15.本实用新型具有如下优点和有益效果：
16.原料和水在水料预混合装置中先预混合，再进去到水料均质区由分散轴带动叶片
转动充分搅拌原料与水，混合后的原料直接从下方进入研磨区开始研磨，过程简单，效率快。设置分离罩可以使研磨介质在离心力的作用下离心到第二出料口外，使研磨后的原料直接从过滤网流出，减少了过滤网的堵塞。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的一种搅拌研磨一体式砂磨机的两用筒正剖视图；
18.图2为本实用新型提供的一种搅拌研磨一体式砂磨机的水料预混合装置正剖视图；
19.图标：1-电机，2-分散轴，3-搅拌叶片，4-分散盘，5-分离罩，6-过滤网，7-水料均质区，8-研磨区，9-第二进料口，10-混交通，11-进水管， 12-第二出料口。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1、图2所示，一种搅拌研磨一体式砂磨机，包括机架以及安装在所述机架上的两用筒和水料预混合装置，所述水料预混合装置位于所述两用筒的上方，所述两用筒上方的第一进料口与所述水料预混合装置的第二出料口12通过管路连接；所述两用筒内分为位于上方的水料均质区7和位于所述水料均质区7下方的研磨区8；还包括电机1和一端与所述电机1的转轴连接的分散轴2，所述电机1固定安装于所述两用筒外部的上方，所述分散轴2的另一端位于所述两用筒且依次穿过所述水料均质区7和所述研磨区8；所述分散轴2上位于所述水料均质区7的部分设有若干搅拌叶片3，所述分散轴2上位于所述研磨区8内的部分设有若干分散盘4。所述电机1 转动后其转轴带动分散轴2转动，从而所述分散轴2上的所述分散盘4和若干所述搅拌叶片3开始转动，所述分散盘4位于所述研磨区8开始研磨，若干所述搅拌叶片3位于随时水料均质区7开始搅拌，原料在进入水料均质区7前在所述水料预混合装置中进行了简单的混合。
24.所述水料预混合装置包括混料桶，所述混料桶的上方设有第二进料口 9，原料从所述第二进料口9直接进入到所述混料桶中，所述混料桶的侧面设有若干进水口，所述进水口设有向所述混料桶内部延伸设有进水管11，所述混料桶的下方设有所述第二出料口12，所述第二出料口12与所述水料均质区7上方的所述第一进料口连接。所述进水管11向下倾斜，能够避免原料进入所述进水管11内发生堵塞。
25.所述水料均质区7与所述研磨区8形成上大下小的漏斗形状，所述水料均质区7大于下方的所述研磨区8，且所述水料均质区7的下端为倾斜的面可以使原料更好的进入到所述研磨区8内。所述水料均质区7也可以是矩形或者其他任何形状，需要满足的是所述水料
均质区7要大于下方的所述研磨区8。
26.所述水料均质区7与所述研磨区8之间设有隔板，所述隔板上设有开口，所述分散轴2从所述开口中穿过。所述隔板将所述水料均质区7与所述研磨区8分开，且搅拌后的原料通过所述开口进入到下方的研磨区8。
27.所述分散轴2位于所述研磨区8内的一端设有分离罩5，所述分离罩5 为倒扣的圆形筒，所述分离罩5的下端靠近所述两用筒的底部，其侧面和上面均设有若干分离孔，所述分离孔的孔径大于研磨介质的孔径。所述分离罩5随着所述分散轴2转动，罩内的研磨后的物料随着离心力将研磨介质从所述分离孔转出。
28.所述分离罩5的下方的所述两用筒上设有第一出料口，所述第一出料口上向内设有过滤网6，所述过滤网6的另一端位于所述分离罩5内。所述研磨后经过离心力分离研磨介质的原料从所述第一出料口流出，所述第一出料口上设置的所述过滤网6可以进一步过滤没有分离出去的研磨介质。
29.本实用新型的工作原理为：原料从机架上方进入到水料预混合装置内，在所述水料预混合装置中与水预先混合，与水混合后的原料从第一进料口进入到下方两用筒内的水料均质区7，在水料均质区7内由搅拌叶片3在分散轴2的带动下开始搅拌，搅拌后的原料从水料均质区7下的开口进入到研磨区8内开始研磨，再由分离罩5和过滤网6分离隔离研磨介质，然后从第一出料口流出。
30.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。