一种模具喷涂车间的供风结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具喷涂车间技术领域，具体为一种模具喷涂车间的供风结构。


背景技术：

2.由于模具喷涂需要使用涂料，涂料却具有有毒物质，为了限制有毒物质扩散污染，一般工作人员在对模具喷涂时，都需要在喷涂车间内进行，而为了保证喷涂车间内的有毒物质浓度过高，影响工作人员的安全，都会在喷涂车间内设置供风结构，而供风结构包括供风管和风机，由风机产生气流，并由供风管把干净空气输送至喷涂车间内，工作人员在供风口处工作，则供风口吹出的气流会吹散工作人员四周的喷漆有害物质，使工作人员可以在健康的环境下工作；
3.但目前的供风结构使用时还存在缺陷，供风结构中的供风管不易调节，这就导致供风结构中的出风口不能为指定的区域(比如：有害物质聚集浓度过高的区域，或工作人员工作区域)持续供风，影响了供风的质量。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具喷涂车间的供风结构，解决了目前模具喷涂车间的供风结构中的供风口不易调整位置的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种模具喷涂车间的供风结构，包括装置本体，所述装置本体的一侧开设有安装仓，所述安装仓内壁上滑动连接有滑杆，所述安装仓槽口处滑动连接有供风板，所述安装仓一侧内壁上固定连接有固定板，所述安装仓的一侧内壁上设置有供风管，所述供风管的另一端依次穿过滑杆一端开设的第一穿口、固定板上开设的第二穿口，并与供风板贯通连接，所述安装仓的两侧内壁上均通过轴承座转动连接有传送带，两个所述传送带均与供风板一侧设置的齿条，以及滑杆一侧设置的齿条传动连接。
9.进一步地，所述传送带包括链条和线性阵列分布的齿杆，所述齿杆一侧通过轴承座与安装仓内壁转动连接，每个所述齿杆均与传送带传动连接，所述齿杆上的啮齿与供风板一侧设置的齿条，以及滑杆一侧设置的齿条啮合连接，每个所述齿杆均与链条传动连接。
10.进一步地，所述第一穿口和第二穿口内壁上均通过轴承座转动连接有滑轮，两个所述滑轮均与供风管的一侧抵触连接。
11.进一步地，所述装置本体内开设有滑槽，滑槽的两个槽口分别开设在安装仓槽口处的两侧内壁上，滑槽内滑动连接有闭合板，所述闭合板与安装仓的槽口处滑动连接，且闭合板的一侧与供风板的一侧固定连接。
12.进一步地，所述闭合板的一侧开设有通口，所述供风管的一端穿过闭合板上的通口，并与装置本体位于安装仓一侧内壁开设的进风口贯通连接。
13.进一步地，所述装置本体上通过轴承座转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮上固定连接有安装板，所述安装板的一侧通过轴承座转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接。
14.进一步地，所述安装板和装置本体上就设置有电机，所述第二齿轮一侧固定连接的轴承和齿杆一侧固定连接的轴承分别与两个电机的输出端固定连接。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种模具喷涂车间的供风结构，具备以下有益效果：
17.本实用新型，通过设置传送带、供风板、滑板和固定板，利用供风板在装置本体上滑动，从而使供风板上的供风口得以调整位置，并利用传送带带动供风板和滑板相对运动，从而可以在供风板移动过程中，可以收纳供风管，避免供风管胡乱摆放而导致的管壁挤压。
附图说明
18.图1为本实用新型整体的剖面立体示意图；
19.图2为本实用新型整体的立体示意图；
20.图3为本实用新型安装板的仰视立体示意图；
21.图4为本实用新型闭合板的立体示意图；
22.图5为本实用新型传送带的立体示意图；
23.图6为本实用新型滑杆的立体示意图；
24.图7为本实用新型固定板的立体示意图。
25.图中：1、装置本体；2、传送带；201、链条；202、齿杆；3、供风板；4、闭合板；5、固定板；6、供风管；7、滑杆；8、安装板；9、安装仓；10、第一齿轮；11、通口；12、第一穿口；13、滑轮；14、第二穿口；15、第二齿轮。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例
28.如图1至图7所示，本实用新型一个实施例提出的一种模具喷涂车间的供风结构，包括装置本体1，装置本体1的一侧开设有安装仓9，安装仓9内壁上滑动连接有滑杆7，安装仓9槽口处滑动连接有供风板3，安装仓9一侧内壁上固定连接有固定板5，安装仓9的一侧内壁上设置有供风管6，供风管6的另一端依次穿过滑杆7一端开设的第一穿口12、固定板5上开设的第二穿口14，并与供风板3贯通连接，安装仓9的两侧内壁上均通过轴承座转动连接有传送带2，两个传送带2均与供风板3一侧设置的齿条，以及滑杆7一侧设置的齿条传动连接；
29.通过移动供风板3，从而使供风板3在安装仓9槽口滑动，从而使供风板3得以调整位置，供风板3的一侧开设有出风口，供风管6中的气流则从供风板3中的出风口排出；
30.供风板3移动过程中，会带动传送带2转动，传送带2则带动滑杆7相对滑动，从而利用滑杆7收纳过长的供风管6，供风管6为可变形材料。
31.如图5所示，在一些实施例中，传送带2包括链条201和线性阵列分布的齿杆202，齿杆202一侧通过轴承座与安装仓9内壁转动连接，每个齿杆202均与传送带2传动连接，齿杆202上的啮齿与供风板3一侧设置的齿条，以及滑杆7一侧设置的齿条啮合连接，每个齿杆202均与链条201传动连接；
32.齿杆202用于带动供风板3和滑杆7相互滑动，链条201则带动各个齿杆202同时转动。
33.如图6和图7所示，在一些实施例中，第一穿口12和第二穿口14内壁上均通过轴承座转动连接有滑轮13，两个滑轮13均与供风管6的一侧抵触连接；
34.滑轮13用于降低供风管6与第一穿口12内壁或第二穿口14内壁的摩擦力，以此提高供风管6活动的灵活性。
35.如图1所示，在一些实施例中，装置本体1内开设有滑槽，滑槽的两个槽口分别开设在安装仓9槽口处的两侧内壁上，滑槽内滑动连接有闭合板4，闭合板4与安装仓9的槽口处滑动连接，且闭合板4的一侧与供风板3的一侧固定连接；
36.通过闭合板4封闭安装仓9槽口，用于提高装置本体1外观的美观性，并隐蔽安装仓9内的结构零件，供风板3活动过程中，会带动闭合板4在滑槽内滑动。
37.如图4所示，在一些实施例中，闭合板4的一侧开设有通口11，供风管6的一端穿过闭合板4上的通口11，并与装置本体1位于安装仓9一侧内壁开设的进风口贯通连接；
38.供风管6端部穿过通口11，是为了避免闭合板4在活动过程中，会被供风管6阻挡。
39.如图3所示，在一些实施例中，装置本体1上通过轴承座转动连接有第一齿轮10，第一齿轮10上固定连接有安装板8，安装板8的一侧通过轴承座转动连接有第二齿轮15，第二齿轮15与第一齿轮10啮合连接；
40.安装板8固定到喷涂车间内部的顶壁上，第一齿轮10和安装板8上开设有相互贯通的连接槽，连接槽内设置有导管，导管的一端通过轴承座与供风管6的一端转动连接，导管的另一端则设置有风机，利用风机产生气流向导管内送风，导管则向供风管6送风，供风管6则通过供风板3一侧开设的出风口排风，由于风机和导管是供风结构中的，是现有技术，这里不具体阐述和附图。
41.如图2所示，在一些实施例中，安装板8和装置本体1上就设置有电机，第二齿轮15一侧固定连接的轴承和齿杆202一侧固定连接的轴承分别与两个电机的输出端固定连接；
42.电机与电源电性连接，通过电机带动第二齿轮15转动，第二齿轮15则带动第一齿轮10转动，第一齿轮10则带动装置本体1转动；通过电机带动齿杆202转动，齿杆202则带动传送带2转动。
43.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。