一种摇摆制粒机的制作方法

1.本技术涉及制粒机的技术领域，尤其是涉及一种摇摆制粒机。


背景技术：

2.制粒是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状物的操作。在医药生产中制粒方法主要分为湿法制粒、干法制粒和喷雾制粒，其中湿法制粒应用最为广泛。湿法制粒过程中，常会使用摇摆制粒机将潮湿的药物粉粒制成颗粒。
3.现有技术中，摇摆制粒机主要包括机体、料斗、制粒箱、筛网；制粒箱中设置有滚筒，筛网设置在滚筒底部；工作时，机体内部的机械传动系统带动滚筒正反向转动，进而对潮湿物料产生挤压和剪切作用，将物料挤过筛网成粒；由于潮湿粉料具有较高的粘性，在使用过程中，筛网底部易粘料，直到达到一定量后才会向下方掉落，造成落料不均匀。
4.为解决筛网底部易粘料的问题，公告为cn215996568u的中国实用新型专利文献公开了一种摇摆颗粒机筛选装置，包括设在机体一侧的出料漏斗和进料漏斗，机体侧壁设置有输出轴，输出轴上固定连接有滚筒，滚筒底部设置有筛网，筛网底部设置有清理机构；当机体启动时可以通过第一齿轮、传动组件带动刮板沿着筛网移动，将粘附的颗粒刮除，避免颗粒粘附在筛网底部影响出料。
5.针对上述中的相关技术，制粒的同时，使用刮板将底部粘附的颗粒刮除，刮除的颗粒中大多不符合粒径标准为废粒，一部分废粒会粘附在刮板上不方便清理，另一部分会随着正常颗粒一起下落，影响下料颗粒的均匀度。


技术实现要素：

6.为了改善使用刮板将底部粘附的颗粒刮除，一部分废粒会粘附在刮板上不方便清理，另一部分会随着正常颗粒一起下落，影响下料颗粒的均匀度的问题，本技术提供一种摇摆制粒机。
7.本技术提供的一种摇摆制粒机采用如下的技术方案：
8.一种摇摆制粒机，包括机体和设于机体一侧的制粒箱，所述制粒箱中设有滚筒，所述滚筒底部设有筛网，所述制粒箱上沿所述筛网弧面方向滑动连接有刮板，所述刮板与所述筛网沿滚筒轴向方向的长度适配，所述刮板位于所述筛网底部，并与所述筛网抵接，所述刮板底部转动连接有接料板，所述制粒箱一侧设有开口，所述制粒箱设有开口一侧的外壁上设有集料盒。
9.通过采用上述技术方案，滑动刮板，使得刮板将筛网底部粘附的物料刮除，刮除的废料可落在接料板上，再将接料板滑出制粒箱外，转动接料板将接料板上的废料倒入集料盒中收集处理，实现了废料与正常颗粒的分离处理，减少了后续的筛分难度，降低了仅使用刮板，废料会混入正常颗粒进行落料，影响出料均匀度的可能性；且可将刮板滑至制粒箱外，方便清理刮板上粘附的物料；同时滑动过程中，接料板在重力的作用下始终水平设置，接料效果好。
10.可选的，所述接料板上设有第一筛孔。
11.通过采用上述技术方案，第一筛孔允许正常颗粒通过，阻碍粒径较大的废粒通过，实现滑动刮除过程中，接料板上正常颗粒与废粒的分离，使得接料板可承接更多的废粒，降低了接料板上堆积颗粒过多，接料板失去效果的可能性，且刮除过程中接料板转动也会对接料板上堆积的颗粒具有扰动作用，进一步提升了正常颗粒的过滤效果。
12.可选的，所述收集盒上设有第二筛孔。
13.通过采用上述技术方案，第一筛孔允许正常颗粒通过，阻碍例径较大的废粒通过，可对接料板上的颗粒进行进一步的分离，正常颗粒落入下方的收集盒中，废粒可在集料盒中进行收集处理，可连续多次清理。
14.可选的，所述刮板两端设有滑块，所述制粒箱沿滚筒轴向方向两端的侧壁上设有贯穿的与所述滑块适配的滑槽，远离所述机体的滑块从所述滑槽中伸出。
15.通过采用上述技术方案，从滑槽中伸出的滑块作为手柄，手握手柄，滑动刮板，实现刮板对筛网底部粘附物料的清理，结构简单、使用方便。
16.可选的，所述制粒箱设有开口一侧设有延伸板，延伸板上设有与滑槽连通的延伸槽，所述延伸槽底部侧壁上与所述滑块适配的放置槽。
17.通过采用上述技术方案，使用完后，可将滑块滑至延伸板上的放置槽中，以便下次使用，结构简单、使用方便。
18.可选的，所述延伸板远离所述制粒箱一端设有挡板，所述挡板将所述延伸槽端部盖设，所述挡板顶部转动连接所述延伸板，所述挡板底部与所述延伸板可拆卸连接。
19.通过采用上述技术方案，转动挡板，使得延伸槽端部漏出，可将刮板从延伸槽中滑出拆下进行清理，刮板清理方便。
20.可选的，所述挡板底部设置有磁铁。
21.通过采用上述技术方案，对挡板底部施加一定作用力，即可实现挡板的开关，结构简单、使用方便。
22.可选的，所述制粒箱侧壁上设有放置架，所述集料盒架设在所述放置架上。
23.通过采用上述技术方案，方便将集料盒拆下进行清理。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过设置接料板、集料盒，滑动刮板，使得刮板将筛网底部粘附的物料刮除，刮除的废料可落在接料板上，再将接料板滑出制粒箱外，转动接料板将接料板上的废料倒入集料盒中收集处理，降低了仅使用刮板，废料会混入正常颗粒进行落料，影响出料均匀度的可能性；且将刮板滑至制粒箱外，方便清理刮板上粘附的物料。
26.2.通过设置第一筛孔、第二筛孔，实现接料板上正常颗粒与废粒的分离处理，提升制粒效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种摇摆制粒机刷板放置状态的结构示意图；
28.图2是本技术实施例一种摇摆制粒机刷板使用状态的结构示意图；
29.图3是图1中a部分的放大示意图；
30.附图标记：1、机体；2、制粒箱；21、滚筒；22、筛网；23、滑槽；24、放置架；3、刮板；31、
滑块；32、转轴；4、接料板；41、连接座；42、第一筛孔；5、延伸板；51、延伸槽；52、放置槽；6、集料盒；61、第二筛孔；7、挡板；71、磁铁；8、收集盒。
具体实施方式
31.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开了一种摇摆制粒机。参照图1，一种摇摆制粒机包括支架、设于支架上的机体1和设于机体1一侧的制粒箱2，位于机体1底部的支架上设有收集盒8，制粒箱2顶部为进料口，底部为出料口，制粒箱2中设有滚筒21和筛网22，筛网22位于滚筒21底部，并与滚筒21紧贴；将潮湿的药粉从进料口投入制粒箱2中，经滚筒21挤压剪切，从筛网22挤出成粒，再从出料口落入集料盒6中。
33.由于潮湿的药粉具有较高的粘性，易粘附在筛网22底部，达到一定量后才会落下，粒径相比正常颗粒会更大，影响落料的均匀度；故参照图1，制粒箱2上滑动设置有刮板3，刮板3底部转动连接有接料板4；刮板3与筛网22沿滚筒21轴向方向的长度适配，刮板3两端焊接有截面为方形的滑块31，制粒箱2沿滚筒21轴向方向两端的侧壁上设有贯穿的滑槽23，制粒箱2一侧设有与刮板3、接料板4适配的开口，制粒箱2设有开口的一侧的外壁上设有延伸板5，延伸板5上设有与滑槽23连通的水平的延伸槽51，远离机体1一端的滑块31从延伸槽51中伸出作为手柄；参照图2，手握手柄在滑槽23中滑动滑块31，刮板3抵接筛网22对筛网22进行清理，并通过接料板4对刮除的废料进行承接，实现了废粒与正常颗粒的分离处理，减少了后续筛分难度，继续滑动滑块31，参照图1，刮板3从制粒箱2开口滑出，滑动至延伸槽51，刮板3位于制粒箱2外，可转动接料板4将废料倒出进行清理。
34.此外，参照图3，延伸槽51下侧壁上设有与滑块31适配的放置槽52，使用完后可将刮板3滑在放置槽52中进行放置；延伸槽51端部设有挡板7，挡板7顶部转动连接延伸板5，底部粘接设有磁铁71；可将挡板7底部施加一定作用力将磁铁71与延伸板5脱离，进而转动挡板7，取消对延伸槽51的遮挡，将刮板3从延伸槽51滑出进行清理、更换。
35.参照图3，接料板4呈下凸弧形设置，接料板4上设有第一筛孔42，第一筛孔42阻拦粒径较大的废粒通过，允许正常颗粒通过，实现转动过程中，接料板上废粒与正常颗粒的分离；刮板3两端设有沿其长度方向设置的转轴32，接料板4两端设有连接座41，连接座41与转轴32转动连接，刮板3与接料板4之间留有一定间距；参照图2，转动过程中，接料板4在重力的作用下保持水平，刮板3刮除的废料可更好的落在承接板上。
36.参照图1，延伸板5底部设有集料盒6，集料盒6中设有第二筛孔61，将刮板3滑出制粒箱2外后，转动接料板4，接料板4上的废料可沿着弧面滑入集料盒6中，集料盒6中的正常颗粒可经第二筛孔61落入下方的收集盒8中，实现废粒与正常颗粒的分离收集。
37.本技术实施例的实施原理为：颗粒机工作时，可定期往复滑动刮板3，将筛网22底部粘附的物料进行刮除清理，同时接料板4可对刮除的废料进行承接收集，刮除完后，将刮板3滑出制粒箱2外，转动接料板4，接料板4上的废料倒入集料盒6中进行集中处理，正常废粒可通过承接板上第二筛孔61落入下方的收集盒8中进行收集，实现废粒与正常颗粒的分离处理，提升颗粒机的出料均匀度，减少后续筛分难度。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。