可调节钢板的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢板切割技术领域，具体为可调节钢板的切割装置。


背景技术：

2.钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制而成，钢板按轧制分，分热轧和冷轧，钢板按厚度分，可分为薄钢板、中厚钢板、特厚钢板等，钢板在实际使用中，常常会需要对其进行切割。
3.现有的切割装置在对钢板进行切割时容易出现切割面不平的现象，从而需要进行二次打磨等返工工序，进而严重影响了加工质量和加工效率，为此，我们提出可调节钢板的切割装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供可调节钢板的切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：可调节钢板的切割装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有加工台和支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有切割机，所述加工台的顶部通过调节机构活动连接有放置板，所述放置板的顶部通过水平移动组件活动连接有夹持板，所述夹持板的一侧通过夹紧机构活动连接有压板。
6.优选的，所述调节机构包括有安装在加工台外表面的第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的另一端延伸至加工台的内部并固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的顶部啮合连接有滑动齿板，所述滑动齿板的顶部延伸至加工台的上方并与放置板固定连接，从而大大提高了本装置的切割质量。
7.优选的，所述水平移动组件包括有开设在放置板的顶部的调节滑槽和安装在夹持板底部的活动板，所述调节滑槽的内壁一侧开设有卡槽，所述卡槽的顶部开设有调节孔，所述活动板的一侧固定连接有卡板，所述卡板的另一端与卡槽滑动连接，所述卡板的顶部设置有弹性按钮，所述弹性按钮的顶部通过调节孔延伸至放置板的上方，从而大大提高了本装置的适用范围。
8.优选的，所述夹持机构包括有与安装在夹持板外表面的第二电机，所述夹持板远离第二电机的一侧开设有限位滑槽，所述第二电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的另一端延伸至夹持板的内部并固定连接有转盘，所述夹持板的内壁固定连接有导向板，所述导向板的内部开设有导向槽，所述转盘的外表面固定连接有限位柱，所述限位柱的外表面铰接有连杆，所述连杆的另一端铰接有滑块，所述滑块与导向槽滑动连接，所述滑块的一侧通过限位滑槽延伸至夹持板的外部并与压板固定连接，从而大大提高了本装置的加工质量。
9.优选的，所述加工台外表面固定连接有控制器，所述控制器的外表面固定连接有
控制开关，从而大大提高了本装置的实用性。
10.优选的，所述压板的底部固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的外表面开设有防滑纹，从而大大提高了本装置的稳定性。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置第一电机、转动轴、主动齿轮、滑动齿板和放置板，使得本装置可以通过第一电机带动放置板进行水平匀速运动，从而使得切割机可以更平稳的对钢板进行直线切割，并可以避免钢板切割面出现不平的现象，进而大大提高了本装置的加工质量；
13.2、本实用新型还通过设置第二电机、限位滑槽、转轴、转盘、连接板、导向板、导向槽、限位块、连杆、滑块和压板，使得本装置可以通过夹紧机构调节压板的高度，从而使得本装置可以对不同厚度的钢板进行夹紧定位，进而避免钢板在切割时出现滑动，从而大大提高了本装置的加工质量和适用范围。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型整体的外部结构示意图；
16.图2是本实用新型加工台内部的局部结构示意图；
17.图3是本实用新型滑动齿板和放置板连接部分的立体结构示意图；
18.图4是本实用新型夹持板的内部结构示意图；
19.图5是本实用新型夹持板和活动板连接部分的立体结构示意图；
20.图中：1、底板；2、加工台；3、支撑杆；4、支撑板；5、切割机；6、第一电机；7、转动轴；8、主动齿轮；9、滑动齿板；10、放置板；11、调节滑槽；12、卡槽；13、调节孔；14、夹持板；15、卡板；16、弹性按钮；17、活动板；18、压板；19、第二电机；20、转轴；21、转盘；22、限位滑槽；23、导向板；24、导向槽；25、限位柱；26、连杆；27、滑块；28、控制器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图5，本实用新型提供可调节钢板的切割装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有加工台2和支撑杆3，支撑杆3的顶部固定连接有支撑板4，支撑板4的底部固定连接有切割机5，加工台2的顶部通过调节机构活动连接有放置板10，调节机构包括有安装在加工台2外表面的第一电机6，第一电机6的输出端固定连接有转动轴7，转动轴7的另一端延伸至加工台2的内部并固定连接有主动齿轮8，主动齿轮8的顶部啮合连接有滑动齿板9，滑动齿板9的顶部延伸至加工台2的上方并与放置板10固定连接，通过控制器28启动第一电机6，利用第一电机6带动转动轴7转动，从而使得转动轴7带动主动齿轮8转动，再利用主动齿轮8与滑动齿板9之间啮合连接的方式，使得主动齿轮8带动滑动齿板9转动，从而使得滑
动齿板9带动放置板10做水平匀速运动，进而使得切割机5可以对钢板的外表面进行稳定的直线切割，放置板10的顶部通过水平移动组件活动连接有夹持板14，水平移动组件包括有开设在放置板10的顶部的调节滑槽11和安装在夹持板14底部的活动板17，调节滑槽11的内壁一侧开设有卡槽12，卡槽12的顶部开设有调节孔13，活动板17的一侧固定连接有卡板15，卡板15的另一端与卡槽12滑动连接，卡板15的顶部设置有弹性按钮16，弹性按钮16的顶部通过调节孔13延伸至放置板10的上方，通过按压弹性按钮16，使其通过自身弹性作用进入卡槽12内部，然后推动活动板17沿着调节滑槽11方向移动，当弹性按钮16移动至下一个调节孔13位置时，弹性按钮16会在自身的弹性作用下迅速弹出，从而将活动板17与放置板10固定，然后重复上述操作，直到两个夹持板14之间的距离与钢板的长度相适配为止，从而使得本装置可以对不同长度的钢板进行固定，夹持板14的一侧通过夹紧机构活动连接有压板18，夹持机构包括有与安装在夹持板14外表面的第二电机19，夹持板14远离第二电机19的一侧开设有限位滑槽22，第二电机19的输出端固定连接有转轴20，转轴20的另一端延伸至夹持板14的内部并固定连接有转盘21，夹持板14的内壁固定连接有导向板23，导向板23的内部开设有导向槽24，转盘21的外表面固定连接有限位柱25，限位柱25的外表面铰接有连杆26，连杆26的另一端铰接有滑块27，滑块27与导向槽24滑动连接，滑块27的一侧通过限位滑槽22延伸至夹持板14的外部并与压板18固定连接，通过控制器28启动第二电机19，使得第二电机19带动转轴20转动，并使得转轴20带动转盘21转动，当转盘21转动时，其会带动限位柱25转动，从而使得限位柱25可以带动连杆26推动滑块27沿着限位滑槽22移动，并且当转盘21转动半周时，滑块27便正好移动至限位滑槽22的最顶端，而当滑块27在限位滑槽22内部移动时，其会自动带动压板18对不同厚度的钢板进行固定，从而使得本装置可以快速对不同长度不同厚度的钢板进行夹紧定位，进而避免了钢板在加工时发生滑动现象，加工台2外表面固定连接有控制器28，控制器28的外表面固定连接有控制开关，利用控制器28可以快速对本装置内部的电器进行控制，压板18的底部固定连接有缓冲垫，缓冲垫的外表面开设有防滑纹，利用缓冲垫可以有效降低压板与钢板之间的磨损，而通过防滑纹可以增大压板18与钢板之间的摩擦阻力。
23.本实用新型的工作原理：在使用时，操作人员可以根据实际钢板的长度来调节两个夹持板14之间的距离，在调节时先通过按压弹性按钮16，使其通过自身弹性作用进入卡槽12内部，然后推动活动板17沿着调节滑槽11方向移动，当弹性按钮16移动至下一个调节孔13位置时，弹性按钮16会在自身的弹性作用下迅速弹出，从而将活动板17与放置板10固定，然后重复上述操作，直到两个夹持板14之间的距离与钢板的长度相适配为止，之后操作人员再通过控制器28启动第二电机19，使得第二电机19带动转轴20转动，并使得转轴20带动转盘21转动，当转盘21转动时，其会带动限位柱25转动，从而使得限位柱25可以带动连杆26推动滑块27沿着限位滑槽22移动，并且当转盘21转动半周时，滑块27便正好移动至限位滑槽22的最顶端，而当滑块27在限位滑槽22内部移动时，其会自动带动压板18对不同厚度的钢板进行固定，从而使得本装置可以快速对不同长度不同厚度的钢板进行夹紧定位，进而避免了钢板在加工时发生滑动现象，而在切割时，通过控制器28启动第一电机6，利用第一电机6带动转动轴7转动，从而使得转动轴7带动主动齿轮8转动，再利用主动齿轮8与滑动齿板9之间啮合连接的方式，使得主动齿轮8带动滑动齿板9转动，从而使得滑动齿板9带动放置板10做水平匀速运动，进而使得切割机5可以对钢板的外表面进行稳定的直线切割，从
而大大提高了本装置的切割质量。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。