一种散热系统及方法与流程

1.本发明实施例涉及液冷散热技术领域，尤其涉及一种散热系统及方法。


背景技术：

2.随着电子技术的快速发展，芯片的功耗及热流密度越来越大，传统的风冷散热方式已经无法保证这些大功率芯片的正常可靠地工作，而液冷散热与风冷散热相比，具有散热效率高,集成度高，噪声低等优势，因此成为解决大功耗芯片散热的理想途径，在大功率、高热流密度的电子设备中得到广泛应用。
3.目前，电子设备液冷装置散热性能的测量评估的方法和手段主要是依靠对主要芯片结温进行测试，判断液冷装置散热效果是否满足使用要求，然而，这种测试方法存在取样点少，测试数据不详尽，自动化程度低等问题，且由于芯片功耗、液冷参数等条件参数不明确，现有的液冷装置在散热过程中无法得出液冷装置准确的散热特性及参数。


技术实现要素：

4.鉴于此，为解决上述无法得出液冷装置准确的散热特性及参数的技术问题，本发明实施例提供一种散热系统及方法。
5.第一方面，本发明实施例提供一种散热系统，包括：液冷单元、温度检测单元、流量控制单元、热负载单元、信号控制单元、主控单元；
6.所述温度检测单元，用于检测所述液冷单元中冷却液的温度并生成温度信号，以及将所述温度信号发送至所述信号控制单元；
7.所述流量控制单元，用于控制所述冷却液的流量，以及获取所述冷却液的流量生成流量信号，将所述流量信号发送至所述信号控制单元；
8.所述热负载单元，用于接收所述流量控制单元发送的冷却液，以及基于所述冷却液进行热交换，生成热交换信号发送至所述信号控制单元；
9.所述信号控制单元，用于调理所述温度信号、所述流量信号和所述热交换信号，并将调理后的所述冷却液的温度信号、所述流量信号和所述热交换信号发送至所述主控单元；
10.所述主控单元，用于根据调理后的所述温度信号、所述流量信号和所述热交换信号生成所述液冷单元的散热参数，根据所述散热参数控制所述热负载单元中的电阻的阻值，以使所述热负载单元进行散热。
11.在一个可能的实施方式中，所述温度检测单元包括：第一检测模块和第二检测模块；
12.所述第一检测模块设置所述液冷单元的出液口，用于检测所述液冷单元中冷却液的出液温度；
13.所述第二检测模块设置所述液冷单元的回液口，用于检测所述液冷单元中冷却液的回液温度。
14.在一个可能的实施方式中，所述系统还包括：分液单元，用于将所述液冷单元的冷却液通过多条支路发送至所述流量控制单元。
15.在一个可能的实施方式中，所述流量控制单元包括：流量控制阀和流量计；
16.所述流量计，用于针对每条所述支路中的冷却液，获取所述冷却液的流量并生成流量信号；
17.所述流量控制阀，用于接收所述主控单元发送的控制指令，基于所述控制指令调整每条所述支路中的冷却液的流量。
18.在一个可能的实施方式中，所述热负载单元中包括多个热负载模块，每个所述热负载模块对应一条支路；
19.每个所述热负载模块通过冷板与对应的支路连接，以及通过所述冷板与所述支路中的冷却液进行热交换。
20.在一个可能的实施方式中，所述热负载模块包括：电阻子模块和对应的温度检测子模块；
21.所述温度检测子模块与所述电阻子模块相邻设置，用于检测所述电阻子模块的温度，以及基于所述温度生成热交换信号；
22.所述电阻子模块通过对应的冷板与支路中的冷却液进行热交换。
23.在一个可能的实施方式中，所述系统还包括：供电单元，用于向所述信号控制单元供电，以通过所述信号控制单元向所述流量控制单元和所述热负载单元供电。
24.在一个可能的实施方式中，所述信号控制单元包括：调理模块和多个开关模块；
25.所述调理模块用于将所述温度信号、所述流量信号和所述热交换信号转换成满足预设条件的目标信号，以及将所述目标信号发送至所述主控单元；
26.每个所述开关模块对应一个流量计，以及对应一个热负载模块；
27.所述开关模块用于调整所述流量计和所述热负载模块对应的供电电压。
28.第二方面，本发明实施例提供一种散热方法，包括：
29.信号控制单元获取热负载单元发送的热交换信号，获取液冷单元发送的温度信号，以及获取流量控制单元发送的流量信号；
30.将所述热交换信号、所述温度信号和所述流量信号调整成符合预设条件的目标热交换信号、目标温度信号和目标流量信号后，发送至主控单元；
31.接收所述主控单元发送的控制指令，响应于所述控制指令调整所述热负载单元中的电阻的阻值，以及所述流量控制单元中流量控制阀的参数，以使所述热负载单元进行散热。
32.第三方面，本发明实施例提供一种散热方法，包括：
33.主控单元获取目标热交换信号、目标温度信号和目标流量信号；
34.基于所述目标热交换信号、所述目标温度信号和所述目标流量信号确定液冷单元的散热参数，其中，所述散热参数包括热负载单元的总功耗和液冷装置的散热量；
35.根据所述散热参数生成控制指令，将所述控制指令发送至信号控制单元，以通过信号控制单元调整所述热负载单元中的电阻的阻值，以及流量控制单元中流量控制阀的参数，以使所述热负载单元进行散热。
36.本发明实施例提供的散热方案，包括所述温度检测单元，用于检测所述液冷单元
中冷却液的温度并生成温度信号，以及将所述温度信号发送至所述信号控制单元；所述流量控制单元，用于控制所述冷却液的流量，以及获取所述冷却液的流量生成流量信号，将所述流量信号发送至所述信号控制单元；所述热负载单元，用于接收所述流量控制单元发送的冷却液，以及基于所述冷却液进行热交换，生成热交换信号发送至所述信号控制单元；所述信号控制单元，用于调理所述温度信号、所述流量信号和所述热交换信号，并将调理后的所述冷却液的温度信号、所述流量信号和所述热交换信号发送至所述主控单元；所述主控单元，用于根据调理后的所述温度信号、所述流量信号和所述热交换信号生成所述液冷单元的散热参数，根据所述散热参数控制所述热负载单元中的电阻的阻值，以使所述热负载单元进行散热。由此可以实现准确测量液冷装置的散热参数，精确评估液冷装置的散热性能。
附图说明
37.图1为本发明实施例提供的一种散热系统的结构示意图；图2为本发明实施例提供的另一种散热系统的结构示意图；图3为本发明实施例提供的一种分液单元的结构示意图；图4为本发明实施例提供的一种冷板及热负载模块的结构示意图；图5为本发明实施例提供的再一种散热系统的结构示意图；图6为本发明实施例提供的一种散热方法的流程示意图；图7为本发明实施例提供的另一种散热方法的流程示意图；图8为本发明实施例提供的一种主控单元的结构示意图。
[0038][0039][0040][0041][0042][0043]
具体实施方式
[0044]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0045]
为便于对本发明实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例做进一步的解释说明，实施例并不构成对本发明实施例的限定。
[0046]
图1为发明实施例提供的一种散热系统的结构示意图，如图1所述，该系统具体包括：
[0047]
本技术提供的散热系统应用于液冷装置，该液冷装置包括：1.液冷单元、2.温度检测单元、3.流量控制单元、4.热负载单元、5.信号控制单元、6.主控单元、7.供电单元。
[0048]
液冷单元包括液冷源，用于输出液冷液至流量控制单元。液冷单元的出液口与回液口分别设置有温度检测单元。
[0049]
温度检测单元用于检测液冷单元输出的冷却液的温度，以及检测液冷单元接收的冷却液的温度。并将检测的温度生成温度信号，以及将温度信号发送至信号控制单元。
[0050]
具体的，温度检测单元包括：第一检测模块和第二检测模块；第一检测模块为出液温度传感器，设置所述液冷单元的出液口，用于检测所述液冷单元中冷却液的出液温度；第二检测模块为回液温度传感器，设置所述液冷单元的回液口，用于检测所述液冷单元中冷却液的回液温度。
[0051]
流量控制单元，用于接收液冷单元的冷却液，并控制冷却液的流量，将控制流量后的冷却液发送至热负载单元，以及获取冷却液的流量生成流量信号，将流量信号发送至信号控制单元；
[0052]
热负载单元，用于接收流量控制单元发送的冷却液，以及基于冷却液，使热负载单元中的电阻与冷却液进行热交换，并生成热交换信号发送至信号控制单元；
[0053]
信号控制单元，用于调理温度信号、流量信号和热交换信号，并将调理后的冷却液的温度信号、流量信号和热交换信号发送至主控单元；
[0054]
主控单元，用于根据调理后的温度信号、流量信号和热交换信号生成液冷单元的散热参数，根据散热参数控制热负载单元中的电阻的阻值，以使热负载单元进行散热。
[0055]
图2为发明实施例提供的另一种散热系统的结构示意图，如图2所述，该系统具体包括：
[0056]
1.液冷单元、3.流量控制单元、4.热负载单元、5.信号控制单元、6.主控单元、7.供电单元、8.分液单元、9.出液总管路、10.回液总管路。
[0057]
液冷单元作为液冷源上方设置有两个管路，分别为：出液总管路，用于将冷却液传送至分液单元，回液总管路，用于将冷却液返回至液冷单元，且分别连接分液单元。出液温度传感器可以设置在液冷单元出液总管路的出液口，用于测量冷却液的出液温度t1；回液温度传感器设置在液冷单元回液总管路的回液口，用于测量冷却液的回液温度t2。其次，本系统还包括：图1中的温度传感器a，用于测量冷却单元的环境温度ta。
[0058]
其中，分液单元为分液器，用于将液冷单元的冷却液通过多条支路发送至流量控制单元，通过流量控制单元将液冷液发送至热负载单元，以及接收热负载单元经过热交换后返回的冷却液。
[0059]
图3为发明实施例提供的一种分液单元的结构示意图，如图3所述，该分液单元具体包括：
[0060]
出液腔、回液腔、出液总管路、回液总管路、出液支管路和回液支管路。其中，出液腔通过出液总管路与分液单元连接，通过n个出液支管路将冷却液分为n条支路后传送至流量控制单元。回液腔通过回液总管路与分液单元连接，通过n个回液支管路接收热负载单元经过热交换后返回的冷却液，其中，n为正整数。
[0061]
具体的，n个出液支管路分别通过冷板与热负载单元相连接，通过冷板与热负载单元进行热交换后，通过n个回液支管路返回分液单元。其中，冷板分别与各热负载单元安装固定，并紧贴热负载单元上的热阻，与其进行热交换。
[0062]
图4为本发明实施例提供的一种冷板及热负载模块的结构示意图，如图4所述，包括：
[0063]
热负载单元可以包括一个热负载模块，也可以包括多个热负载模块，至于具体热
负载模块的个数可以根据实际的热源进行灵活设定，在此不做限定。每个热负载模块对应一条出液支管路和回液支管路；每个热负载模块通过冷板与对应的支管路连接，以及通过冷板与冷却液进行热交换。
[0064]
每个热负载模块中包括：热负载工装、电阻子模块和对应的温度检测子模块；温度检测子模块与电阻子模块相邻设置，用于检测电阻子模块的温度，以及基于温度生成热交换信号；其中电阻子模块为电阻，温度检测子模块为温度传感器。
[0065]
具体的，在热负载工装上安装有多个电阻，每个电阻上方均粘贴一个温度传感器。每个电阻和每个温度传感器一一对应设置，这样，每个温度传感器可以测量每个电阻的温度。并且，在多个电阻的上方固定安装有冷板，冷板通过出液支管路接收冷却液，经过流道与电阻进行热交换，热交换结束后通过回液支管路将冷却液返回分液单元。
[0066]
在本实施例中，流量控制单元，用于测量冷却液的流量。流量控制单元包括流量调节阀1、流量调节阀2、流量调节阀3
…
流量调节阀n，以及流量计1、流量计2、流量计3
…
流量计n，共n个流量调节阀及n个流量计，其中，n为正整数。流量调节阀与流量计一一对应，且每对流量调节阀与流量计与一条出液支管路相连，也即，n个流量调节阀及流量计串联在分液器的n个出液支路管中。其中流量计，用于针对每条出液支管路中的冷却液，获取冷却液的流量并生成流量信号后，发送至信号控制单元；流量控制阀，用于接收主控单元通过信号控制单元发送的控制指令后，基于控制指令调整每条出液支管路中的冷却液的流量，以及将调整后的冷却液传送至热负载单元。
[0067]
在本实施例中，信号控制单元包括：调理模块和多个开关模块；用于接收温度检测单元检测的温度信号、流量控制单元检测的流量信号以及热负载模块检测的热交换信号，并对温度信号、流量信号以及热交换信号进行调理控制，例如，对信号的放大、转换等。
[0068]
具体的，如图2所示，信号控制单元通过有线电缆与流量控制单元、热负载单元相连接，可以接收并调理冷却液的出液温度传感器和回液温度传感器的温度信号、流量计测量的冷却液的流量信号以及热负载模块与液冷装置的热交换信号。对所接收的温度信号、流量信号以及热交换信号的调理可以是对信号的放大、调幅、以及对温度、流量及热交换等模拟信号转换为相应的电信号。
[0069]
进一步的，供电单元与信号控制单元相连接，可以向信号控制单元提供供电，信号控制单元与流量控制单元、热负载单元相连接，供电单元可以通过信号控制单元向流量控制单元、热负载单元供电。举例来说，供电单元可以将220v交流市电转换直流电压，可以为信号控制单元、流量控制单元、热负载单元等提供直流电压。
[0070]
具体的，多个开关模块分别与n个流量计、n个热负载模块一一对应连接，通过开关模块可以对n个流量计、n个热负载模块进行供电控制，进而可以对任意一个热负载模块上分布设置的多个电阻进行供电控制，从而实现信号控制单元对供电单元的输出直流电流统一管理。
[0071]
其次，信号控制单元通过开关模块还可以实现对任意热负载单元上的电阻的阻值大小进行控制，从而能够根据实际需求，灵活调整各个热负载单元的功耗和分布。
[0072]
在本实施例中，主控单元与信号控制单元通讯连接，并对信号控制单元进行参数设置。主控单元用于采集并处理经信号控制单元调理的冷却液的温度信号、流量信号和热负载单元信号，得到整个液冷装置的散热参数，其中，液冷装置的散热参数包括热负载单元
的总功耗和液冷装置中冷却液的散热量。
[0073]
如图2所示，主控单元包括：数字万用表和上位机(例如pc终端)，可以通过有线电缆或无线(例如wife、蓝牙、lan等)与信号控制单元进行通讯，通过上位机可以设置任意热负载模块中的电阻的阻值，以及设定信号控制单元中的开关模块的参数，从而实现信号控制单元对流量控制单元、热负载单元的供电控制和能耗控制。
[0074]
具体的，数字万用表可以定时采集经信号控制单元调理的温度电信号、流量电信号及热交换电信号，并将采集的电信号保存在上位机的存储单元中(例如flash、ram等)，上位机分析处理采集的电信号得到液冷装置的散热参数。
[0075]
作为一个例子，通过温度传感器a可以测得环境温度ta、温度检测单元可以测得液冷源的出液总管路的出液口的出液温度t1和液冷源的回液总管路的回液口的回液温度t2、流量控制单元可以测得分液单元的n个出液支路管的流量qm、温度检测子模块可以测得热负载模块的各个电阻的温度t
11
、t
12
…
t
nm
，作为散热性能参数。
[0076]
根据模拟实际环境中的热源，通过上位机可以设置热负载单元的电压u
11
、u
12
…unm
及电阻r
11
、r
12
…rnm
等。根据热负载单元的电压u
11
、u
12
…unm
及电阻值r
11
、r
12
…rnm
，可以进一步求出以下热特性参数：
[0077]
热负载单元的总功耗：其中，um为电阻的电压，rm为电阻的阻值。根据流量控制单元测得分液单元的n个出液支路管的流量qm，以及冷却液的比热容c和冷却液的密度ρ，能够计算液冷装置的散热量：
[0078][0079]
分液单元的各个支管路及流道的截面积已知，当冷却液的压缩可以忽略不计时，可以计算各支路管中的冷却液流速：vm＝qm/sm，其中，qm为第m路支管路的冷却液流量，sm为第m路支路管的管路或流道的截面积。
[0080]
通过本系统可以测得一些液冷装置的散热性能参数，例如，冷却液的温度、环境温度、热源的温度等，根据已知的和测得的参数，通过计算可以得到液冷装置的热源总功耗、液冷装置的散热量以及冷却液的流动速度等散热性能参数。
[0081]
图5为发明实施例提供的再一种散热系统的结构示意图，如图5所述，该结构具体包括：
[0082]
液冷源的总出液管路和总回液管路分别设置有温度传感器1和温度传感器2，以及在液冷源周围设置有温度传感器a。
[0083]
液冷源输出冷却液，经过分液器后，将冷却液分为n条出液支管路发送至流量控制单元，流量控制单元包括流量调节阀1、流量调节阀2、流量调节阀3
…
流量调节阀n，以及流量计1、流量计2、流量计3
…
流量计n，共n个流量调节阀及n个流量计。n个流量调节阀及流量计串联在分液器的n个出液支管路中，经过流量调节阀调节后的冷却液通过n条液冷支路发送至热负载单元。
[0084]
热负载单元包括热负载模块1、热负载模块2、热负载模块3
…
热负载模块n，共n个热负载模块。且热负载模块1通过冷板1与液冷支路1相连接，热负载模块2通过冷板2与液冷支路2相连接，热负载模块3通过冷板3与液冷支路3相连接
…
热负载模块n通过冷板n与液冷
支路n相连接。
[0085]
热负载模块1包括电阻11、电阻12
…
电阻1m等多个电阻，以及温度传感器11、温度传感器12
…
温度传感器1m的多个温度传感器，其中，m为正整数。热负载模块2包括电阻21、电阻22
…
电阻2m等多个电阻，以及温度传感器21、温度传感器22
…
温度传感器2m的多个温度传感器，
…
热负载模块n包括电阻n1、电阻n2
…
电阻nm等多个电阻，以及温度传感器n1、温度传感器n2
…
温度传感器nm的多个温度传感器。其中，电阻可以为热敏电阻。
[0086]
每个热负载模块的电阻的上方固定安装有冷板，冷板紧贴电阻，与电阻进行冷热交换。例如，液冷装置中的冷却液由液冷源的总出液管路的出水口经分液器的出液总管路流出，进入分液器的出液腔后分为n个出液支管路流出，冷却液经n个出液支管路及n个流量计进入各冷板，冷却液通过冷板与热负载模块进行充分地热交换后由n个回液支管路流入分液器的回液腔，n个回液支管的冷却液路在分液器的回液腔汇合后经出液总管路流出，经总回液管路流入液冷源，由温度传感器2测量得到回液的温度。
[0087]
本发明实施例提供的散热系统，包括温度检测单元，用于检测液冷单元中冷却液的温度并生成温度信号，以及将温度信号发送至信号控制单元；流量控制单元，用于控制冷却液的流量，以及获取冷却液的流量生成流量信号，将流量信号发送至信号控制单元；热负载单元，用于接收流量控制单元发送的冷却液，以及基于冷却液进行热交换，生成热交换信号发送至信号控制单元；信号控制单元，用于调理温度信号、流量信号和热交换信号，并将调理后的冷却液的温度信号、流量信号和热交换信号发送至主控单元；主控单元，用于根据调理后的温度信号、流量信号和热交换信号生成液冷单元的散热参数，根据散热参数控制热负载单元中的电阻的阻值，以使热负载单元进行散热。由此可以实现准确测量液冷装置的散热参数，精确评估液冷装置的散热性能，并根据散热参数对电阻阻值、供电电压和冷却液流量进行调整，以实现最佳散热效果。
[0088]
图6为发明实施例提供的一种散热方法的流程示意图，如图6所述，该方法具体包括：
[0089]
s11、信号控制单元获取热负载单元发送的热交换信号，获取液冷单元发送的温度信号，以及获取流量控制单元发送的流量信号；
[0090]
s12、将所述热交换信号、所述温度信号和所述流量信号调整成符合预设条件的目标热交换信号、目标温度信号和目标流量信号后，发送至主控单元；
[0091]
本实施例提供的散热方法应用于信号控制单元，信号控制单元可以获取温度检测单元获取的出液总管路和回液总管路的温度信号、流量控制单元中流量计获取的流量信号、热负载单元中温度检测子模块获取的热交换信号。上述信号为模拟信号。
[0092]
预先设定预设条件，预设条件为，调理后的信号可以被主控单元识别计算。具体的，将获取的模拟信号进行放大、调理、以及将模拟信号转换为相应的电信号，得到目标热交换信号、目标温度信号和目标流量信号，然后，通过数字万用表定时采集经信号控制单元调理的目标热交换信号、目标温度信号和目标流量信号，通过有线或无线的通讯方式，将采集的目标热交换信号、目标温度信号和目标流量信号传送至主控单元。
[0093]
s13、接收所述主控单元发送的控制指令，响应于所述控制指令调整所述热负载单元中的电阻的阻值，以及所述流量控制单元中流量控制阀的参数，以使所述热负载单元进行散热。
[0094]
在本实施例中，主控单元包括：位机或pc端，主控单元进行分析处理，计算得到液冷装置的总功耗、散热量等的散热参数。基于散热参数生成控制指令，用于控制热负载模块中的电阻阻值、供电电压、以及通过流量控制阀冷却液流量，信号控制单元接收主控单元发送的控制指令后，响应于控制指令调整所述热负载单元中的电阻的阻值(例如，降低电阻阻值)，以及流量控制单元中流量控制阀的参数(例如，增大冷却液流量)，通过信号及控制单元中的开关模块控制是否向热负载模块和流量控制模块供电，以及调节供电电压，以使热负载单元进行散热。
[0095]
图7为发明实施例提供的另一种散热方法的流程示意图，如图7所述，该方法具体包括：
[0096]
s21、主控单元获取目标热交换信号、目标温度信号和目标流量信号；
[0097]
s22、基于所述目标热交换信号、所述目标温度信号和所述目标流量信号确定液冷单元的散热参数，其中，所述散热参数包括热负载单元的总功耗和液冷装置的散热量；
[0098]
s23、根据所述散热参数生成控制指令，将所述控制指令发送至信号控制单元，以通过信号控制单元调整所述热负载单元中的电阻的阻值，以及流量控制单元中流量控制阀的参数，以使所述热负载单元进行散热。
[0099]
本实施例提供的散热方法应用于主控单元，首先可以通过主控单元对散热系统进行参数配置，包括信号控制单元中开关模块的参数和热负载单元中各个电阻的阻值、冷却液的流量等。
[0100]
根据流量确定流量控制阀的参数，将预先设置的热负载单元的各个电阻的阻值，信号控制单元的开关模块的参数、流量控制阀的参数发送至信号控制单元，以使信号控制单元根据开关模块参数对热负载单元、流量计进行供电，并根据流量控制阀参数调节流量控制阀。
[0101]
进一步的，通过有线或无线的通讯方式接收信号控制单元调理后的目标温度信号、目标温度信号和目标流量信号后，进行分析处理，计算得到液冷装置的总功耗、散热量等的散热参数。
[0102]
具体的，热负载单元的总功耗：其中，um为电阻的电压，rm为电阻的阻值。根据流量控制单元测得分液单元的n个出液支路管的流量qm，以及冷却液的比热容c和冷却液的密度ρ，能够计算液冷装置的散热量：
[0103]
分液单元的各个支管路及流道的截面积已知，当冷却液的压缩可以忽略不计时，可以计算各支路管中的冷却液流速：vm＝qm/sm，其中，qm为第m路支管路的冷却液流量，sm为第m路支路管的管路或流道的截面积。
[0104]
根据散热参数以及用户设置的目标散热参数生成控制指令，将控制指令发送至信号控制单元，以通过信号控制单元调整热负载单元中的电阻的阻值，以及流量控制单元中流量控制阀的参数，以使散热参数达到目标散热参数，实现对热负载单元的散热。
[0105]
本发明实施例提供的散热方法，解决了电子设备液冷装置散热性能测试手段和方法匮乏的问题。且该测试方法成本低，自动化程度高、操作便捷，通用化程度高，可广泛应用于电子设备液冷装置的散热性能测试。
programmable gate array，fpga)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。可以实现或者执行本发明实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。结合本发明实施例所公开的方法的步骤可以直接体现为硬件译码处理器执行完成，或者用译码处理器中的硬件及软件单元组合执行完成。软件单元可以位于随机存储器，闪存、只读存储器，可编程只读存储器或者电可擦写可编程存储器、寄存器等本领域成熟的存储介质中。该存储介质位于存储器802，处理器801读取存储器802中的信息，结合其硬件完成上述方法的步骤。
[0116]
可以理解的是，本文描述的这些实施例可以用硬件、软件、固件、中间件、微码或其组合来实现。对于硬件实现，处理单元可以实现在一个或多个专用集成电路(application specific integrated circuits，asic)、数字信号处理器(digital signal processing，dsp)、数字信号处理设备(dspdevice，dspd)、可编程逻辑设备(programmable logic device，pld)、现场可编程门阵列(field-programmable gate array，fpga)、通用处理器、控制器、微控制器、微处理器、用于执行本技术所述功能的其它电子单元或其组合中。
[0117]
对于软件实现，可通过执行本文所述功能的单元来实现本文所述的技术。软件代码可存储在存储器中并通过处理器执行。存储器可以在处理器中或在处理器外部实现。
[0118]
本实施例提供的主控单元可以是如图8中所示的主控单元，可执行如图7中散热方法的所有步骤，进而实现图7所示散热方法的技术效果，具体请参照图7相关描述，为简洁描述，在此不作赘述。
[0119]
本发明实施例还提供了一种存储介质(计算机可读存储介质)。这里的存储介质存储有一个或者多个程序。其中，存储介质可以包括易失性存储器，例如随机存取存储器；存储器也可以包括非易失性存储器，例如只读存储器、快闪存储器、硬盘或固态硬盘；存储器还可以包括上述种类的存储器的组合。
[0120]
当存储介质中一个或者多个程序可被一个或者多个处理器执行，以实现上述在主控单元侧执行的散热方法。
[0121]
所述处理器用于执行存储器中存储的散热程序，以实现以下在主控单元侧执行的散热方法的步骤：
[0122]
主控单元获取目标热交换信号、目标温度信号和目标流量信号；
[0123]
基于所述目标热交换信号、所述目标温度信号和所述目标流量信号确定液冷单元的散热参数，其中，所述散热参数包括热负载单元的总功耗和液冷装置的散热量；
[0124]
根据所述散热参数生成控制指令，将所述控制指令发送至信号控制单元，以通过信号控制单元调整所述热负载单元中的电阻的阻值，以及流量控制单元中流量控制阀的参数，以使所述热负载单元进行散热。
[0125]
专业人员应该还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
[0126]
结合本文中所公开的实施例描述的方法或算法的步骤可以用硬件、处理器执行的
软件模块，或者二者的结合来实施。软件模块可以置于随机存储器(ram)、内存、只读存储器(rom)、电可编程rom、电可擦除可编程rom、寄存器、硬盘、可移动磁盘、cd-rom、或技术领域内所公知的任意其它形式的存储介质中。
[0127]
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。