一种基于SMT贴片机的电子元件自动供料装置的制作方法

一种基于smt贴片机的电子元件自动供料装置
技术领域
1.本实用新型涉及smt贴片机技术领域，具体来说，涉及一种基于smt贴片机的电子元件自动供料装置。


背景技术：

2.smt是表面组装技术(表面贴装技术)，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。
3.传统的smt贴片机采用的自动供料装置采用旋转供料的方式，在进行添加原料电子元件时，需要停机打开smt贴片机进行上料，较为麻烦，且影响smt贴片机的电子元件的工作效率，另外，在旋转供料时，由于旋转机构急停和启动时会产生振动，也会影响电子元件供料位置的轻微改变，导致上料准确性降低，不够稳定，也还可以进一步做出改进。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于smt贴片机的电子元件自动供料装置，具备加料方便、供料效率高、供料稳定的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.（二）技术方案
8.为实现上述加料方便、供料效率高、供料稳定的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种基于smt贴片机的电子元件自动供料装置，包括上料筒和加料筒，所述上料筒底面固定安装有第一气缸，且第一气缸的活塞杆贯穿上料筒底面连接有上料板，所述上料筒一侧表面贯通连接有推送筒，且推送筒另一端固定安装有第二气缸，并且推送筒内部滑动连接有推送板，所述第二气缸的活塞杆管贯穿推送筒另一端与推送板一端固定连接，所述推送筒顶面贯通连接有中转筒，且中转筒顶面一侧贯通连接有吹送筒，并且吹送筒另一端贯通连接有加料筒，所述加料筒另一侧底面位于吹送筒另一端贯通连接有吹气管。
10.进一步的，所述上料板底面贯通连接有软管，且软管贯穿上料筒底面并与上料筒滑动连接，并且上料板顶面开设有吸孔，所述上料筒顶部开口内壁开设有让位槽，且让位槽内部安装有红外光电开关。
11.进一步的，所述红外光电开关输出端通过控制器与第一气缸和第二气缸输入端电性连接，且控制器为plc。
12.进一步的，所述加料筒和中转筒内壁均经过抛光处理。
13.进一步的，所述上料板竖向投影尺寸等于上料筒内部竖向投影尺寸，且上料筒内壁经过抛光处理。
14.进一步的，所述推送板外壁与推送筒内壁滑动抵接，且推送板经过抛光处理。
15.进一步的，所述上料筒、中转筒和加料筒内部竖向投影尺寸相同，并且上料筒内部竖向投影尺寸等于电子元件竖向投影尺寸。
16.进一步的，所述推送筒和吹送筒侧向投影尺寸相同，且推送筒和吹送筒侧向投影尺寸等于电子元件侧向投影尺寸。
17.（三）有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于smt贴片机的电子元件自动供料装置，具备以下有益效果：
19.（1）、本实用新型采用了上料筒、中转筒和加料筒，加料筒延伸至smt贴片机外侧，可直接向内部添加电子元件，电子元件按照顺序从上至下堆叠摆放，吹气管接通高压气源，通过吹气的方式，将电子元件从下至上逐个吹到中转筒中，电子元件从中转筒掉落到推送筒中，第二气缸推动推送板将电子元件推入到上料板上方，第一气缸伸长，将电子元件推到上料高度，完成供料，本装置的加料筒安装在smt贴片机外侧，可直接在外侧添加电子元件，省去了传统设备需要打开smt贴片机添加电子元件的麻烦，使用更加方便简单，同时，上料时不停机，提高了供料和工作效率。
20.（2）、本实用新型采用了红外光电开关、吸孔和软管，软管接通真空泵，真空泵通过软管抽取上料板中的空气，使吸孔产生负压，吸住推送到上料板顶面的电子元件，避免在第一气缸上升的过程中晃动，提高了上料的稳定性和准确性，同时，电子元件在移动到上料高度后，遮挡红外光电开关，红外光电开关控制第一气缸和第二气缸停运，直至smt贴片机将电子元件拾取走后，红外光电开关触发，首先启动第一气缸缩短，而后启动第二气缸伸长，然后启动第二气缸缩短和第一气缸伸长，完成二次供料，从而完成自动化供料，提高了使用的便利性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型提出的一种基于smt贴片机的电子元件自动供料装置的结构示意图；
23.图2是本实用新型提出的一种基于smt贴片机的电子元件自动供料装置的主视图；
24.图3是本实用新型提出的一种基于smt贴片机的电子元件自动供料装置的a节点放大图；
25.图4是本实用新型提出的上料板的结构示意图。
26.图中：
27.1、上料筒；2、上料板；3、软管；4、第一气缸；5、中转筒；6、推送筒；7、推送板；8、第二气缸；9、加料筒；10、吹送筒；11、吹气管；12、红外光电开关；13、让位槽；14、吸孔。
具体实施方式
28.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内
容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
29.根据本实用新型的实施例，提供了一种基于smt贴片机的电子元件自动供料装置。
30.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种基于smt贴片机的电子元件自动供料装置，包括上料筒1和加料筒9，上料筒1底面固定安装有第一气缸4，且第一气缸4的活塞杆贯穿上料筒1底面连接有上料板2，上料筒1一侧表面贯通连接有推送筒6，且推送筒6另一端固定安装有第二气缸8，并且推送筒6内部滑动连接有推送板7，推送板7长度大于中转筒5宽度，第二气缸8的活塞杆管贯穿推送筒6另一端与推送板7一端固定连接，推送筒6顶面贯通连接有中转筒5，且中转筒5顶面一侧贯通连接有吹送筒10，并且吹送筒10另一端贯通连接有加料筒9，加料筒9另一侧底面位于吹送筒10另一端贯通连接有吹气管11，吹气管11接通高压气源，加料筒9延伸至smt贴片机外侧，可直接向内部添加电子元件，电子元件按照顺序从上至下堆叠摆放，吹气管11接通高压气源，通过吹气的方式，将电子元件从下至上逐个吹到中转筒5中，电子元件从中转筒5掉落到推送筒6中，第二气缸8推动推送板7将电子元件推入到上料板2上方，第一气缸4伸长，将电子元件推到上料高度，完成供料，本装置的加料筒9安装在smt贴片机外侧，可直接在外侧添加电子元件，省去了传统设备需要打开smt贴片机添加电子元件的麻烦，使用更加方便简单，同时，上料时不停机，提高了供料和工作效率。
31.在一个实施例中，上料板2底面贯通连接有软管3，软管3接通真空泵，且软管3贯穿上料筒1底面并与上料筒1滑动连接，并且上料板2顶面开设有吸孔14，吸孔14密集开设，上料筒1顶部开口内壁开设有让位槽13，且让位槽13内部安装有红外光电开关12，为常见设备，红外光电开关12输出端通过控制器与第一气缸4和第二气缸8输入端电性连接，且控制器为plc，为常见控制结构，在供料的过程中，真空泵通过软管3抽取上料板2中的空气，使吸孔14产生负压，吸住推送到上料板2顶面的电子元件，避免在第一气缸4上升的过程中晃动，提高了上料的稳定性和准确性，同时，电子元件在移动到上料高度后，遮挡红外光电开关12，红外光电开关12控制第一气缸4和第二气缸8停运，直至smt贴片机将电子元件拾取走后，红外光电开关12触发，首先启动第一气缸4缩短，而后启动第二气缸8伸长，然后启动第二气缸8缩短和第一气缸4伸长，完成二次供料，从而完成自动化供料，提高了使用的便利性。
32.在一个实施例中，加料筒9和中转筒5内壁均经过抛光处理，减小摩擦，便于电子元件下落。
33.在一个实施例中，上料板2竖向投影尺寸等于上料筒1内部竖向投影尺寸，且上料筒1内壁经过抛光处理，减小摩擦，便于电子元件上升。
34.在一个实施例中，推送板7外壁与推送筒6内壁滑动抵接，且推送板7经过抛光处理，减小摩擦，表面电子元件摩擦损坏。
35.在一个实施例中，上料筒1、中转筒5和加料筒9内部竖向投影尺寸相同，并且上料筒1内部竖向投影尺寸等于电子元件竖向投影尺寸，减少电子元件晃动和移位。
36.在一个实施例中，推送筒6和吹送筒10侧向投影尺寸相同，且推送筒6和吹送筒10侧向投影尺寸等于电子元件侧向投影尺寸，同样减少电子元件晃动和移位。
37.工作原理：
38.加料筒9延伸至smt贴片机外侧，可直接向内部添加电子元件，电子元件按照顺序从上至下堆叠摆放，吹气管11接通高压气源，通过吹气的方式，将电子元件从下至上逐个吹到中转筒5中，电子元件从中转筒5掉落到推送筒6中，第二气缸8推动推送板7将电子元件推入到上料板2上方，第一气缸4伸长，将电子元件推到上料高度，完成供料，本装置的加料筒9安装在smt贴片机外侧，可直接在外侧添加电子元件，省去了传统设备需要打开smt贴片机添加电子元件的麻烦，使用更加方便简单，同时，上料时不停机，提高了供料和工作效率，同时，在供料的过程中，真空泵通过软管3抽取上料板2中的空气，使吸孔14产生负压，吸住推送到上料板2顶面的电子元件，避免在第一气缸4上升的过程中晃动，提高了上料的稳定性和准确性，同时，电子元件在移动到上料高度后，遮挡红外光电开关12，红外光电开关12控制第一气缸4和第二气缸8停运，直至smt贴片机将电子元件拾取走后，红外光电开关12触发，首先启动第一气缸4缩短，而后启动第二气缸8伸长，然后启动第二气缸8缩短和第一气缸4伸长，完成二次供料，从而完成自动化供料，提高了使用的便利性。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。