中小型散货码头用装船机的制作方法

1.本实用新型涉及一种中小型散货码头用装船机，涉及码头物料运输设备领域。


背景技术：

2.很多中小型码头因其水文条件的限制无法停靠大船，所以难以使用大型装船机，且这种码头投入的资金较少，所以中小型码头散装物料运输时缺少经济性较高的装船机来代替人工作业。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有的缺陷，提供一种中小型散货码头用装船机。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种中小型散货码头用装船机，包括第一输送机、载台、料斗、第二输送机和水工基础；所述水工基础设置在码头边缘处，其一端延伸至码头的地面基础内部，其另一端延伸至地面基础上方；所述载台设置在水工基础的顶部；所述第一输送机水平设置在载台上，且第一输送机的出料端延伸至载台左侧；所述料斗设置在载台上且位于第一输送机进料端的上方；所述第二输送机的出料端对应于料斗的顶部，所述第二输送机的进料端向背离第一输送机的一侧延伸至地面基础；
6.其中，所述第二输送机的进料端处设置有接料段，所接料段沿水平方向铺设在地面基础上。
7.进一步地，所述第一输送机为皮带式输送机，所述第二输送机为链板式输送机。
8.进一步地，所述地面基础上设置框架，所述第二输送机固定在框架的顶部。
9.进一步地，所述载台与水工基础通过转轴相连接，所述料斗的中心线与转轴的中心线重合。
10.进一步地，所述水工基础上设置有旋转驱动件，所述旋转驱动件与载台传动连接，用于驱动载台旋转。
11.进一步地，所述第二输送机的出料端处设有出料口，所述出料口延伸至料斗内。
12.有益效果：本申请采用较为简单结构的装船机，体积小成本低，采用较为经济性的方案在中小型码头的散装物料运输过程中代替人工作业，更加适用于中小型散货码头业主的使用需求；
13.第二输送机直接铺设在地面基础上，直接满足物料爬坡的需求，不需要开挖地坑，检修起来也更加方便，更不用考虑地坑的积水问题，进一步降低成本投入。
14.料斗与第二输送机出料端的相对位置布置，使得料斗随载台旋转时也不会影响物料的输送，从而使得第一输送机能够旋转至不同方向，扩大装船范围。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图中：100-第一输送机，200-载台，300-料斗，400-第二输送机，500-框架，600-接料段，700-水工基础，800-地面基础。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.如图1所示，本申请提出一种中小型散货码头用装船机，包括第一输送机100、载台200、料斗300、第二输送机400和水工基础700；所述水工基础700设置在码头边缘处，其一端延伸至码头的地面基础800内部，其另一端延伸至地面基础800上方；所述载台200设置在水工基础700的顶部；所述第一输送机100水平设置在载台200上，且第一输送机100的出料端延伸至载台200左侧；所述料斗300设置在载台200上且位于第一输送机100进料端的上方；所述第二输送机400的出料端对应于料斗300的顶部，所述第二输送机400的进料端向背离第一输送机100的一侧延伸至地面基础800；由于第二输送机400是直接固定的，能够直接接受卡车运来的物料，并将物料运动到装船机的料斗300中，进一步由第一输送机100 输送到货船上，进行装船作业，采用简单的结构实现连续化的装船操作，结构紧凑占用体积小，适用于中小型码头的散装物料。
20.本申请中，所述第二输送机400的进料端处设置有接料段600，所接料段600沿水平方向铺设在地面基础800上；原有中小型码头的装船过程中，用户需要先开挖一些地坑，增加一些地面漏斗并在漏斗下方放置一条皮带机，并且为了满足物料爬坡的角度要求，这些皮带机往往需要很长的长度，这样不仅导致整个物料运输的占地面积变得很大，还会因为这些设备放在地下导致检修困难，另外还需要考虑地下设备在下雨天的积水问题，导致成本进一步增加；而将接料段600直接接受卡车运来的货物，其受料面与第一输送机100之间的高度差大大缩减，因此整个装船机的占地面积也随之缩减，而且接料段600直接铺设在地面基础800 上，使得上方吊机的吊装空间不受限制，这样用户更换维修零部件的操作空间也更加宽阔，解决了维修难的问题，另外还不存在雨天积水的问题，省去了额外的排水设施投入成本。
21.在一些实施例中，所述第一输送机100为皮带式输送机，所述第二输送机400为链板式输送机；皮带式输送机或链板式输送机均为现有技术中常用的传输设备，在此不赘述其具体结构和工作原理。
22.为了方便第二输送机400与地面基础800之间的固定，所述地面基础800上设置框架500，所述第二输送机400固定在框架500的顶部。
23.为了实现载台200的转动，使得第一输送机100能够旋转到不同角度，对停靠在码头上并排的货船分别输送物料，所述载台200与水工基础700通过转轴相连接，所述料斗300的中心线与转轴的中心线重合。
24.为了方便驱动载台200旋转，所述水工基础700上设置有旋转驱动件，所述旋转驱动件与载台200传动连接，用于驱动载台200旋转；本申请中旋转驱动件为驱动电机，所述驱动电机与载台200通过齿轮齿环传动连接；或者，所述驱动电机与载台200之间为链传动或
带传动。
25.为了避免第一输送机100旋转至不同角度时第二输送机400始终能够将物料输送至料斗 300，所述第二输送机400的出料端处设有出料口，所述出料口延伸至料斗300内。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种中小型散货码头用装船机，其特征在于：包括第一输送机(100)、载台(200)、料斗(300)、第二输送机(400)和水工基础(700)；所述水工基础(700)设置在码头边缘处，其一端延伸至码头的地面基础(800)内部，其另一端延伸至地面基础(800)上方；所述载台(200)设置在水工基础(700)的顶部；所述第一输送机(100)水平设置在载台(200)上，且第一输送机(100)的出料端延伸至载台(200)左侧；所述料斗(300)设置在载台(200)上且位于第一输送机(100)进料端的上方；所述第二输送机(400)的出料端对应于料斗(300)的顶部，所述第二输送机(400)的进料端向背离第一输送机(100)的一侧延伸至地面基础(800)；其中，所述第二输送机(400)的进料端处设置有接料段(600)，所接料段(600)沿水平方向铺设在地面基础(800)上。2.根据权利要求1所述的中小型散货码头用装船机，其特征在于：所述第一输送机(100)为皮带式输送机，所述第二输送机(400)为链板式输送机。3.根据权利要求2所述的中小型散货码头用装船机，其特征在于：所述地面基础(800)上设置框架(500)，所述第二输送机(400)固定在框架(500)的顶部。4.根据权利要求1-3中任一项所述的中小型散货码头用装船机，其特征在于：所述载台(200)与水工基础(700)通过转轴相连接，所述料斗(300)的中心线与转轴的中心线重合。5.根据权利要求4所述的中小型散货码头用装船机，其特征在于：所述水工基础(700)上设置有旋转驱动件，所述旋转驱动件与载台(200)传动连接，用于驱动载台(200)旋转。6.根据权利要求5所述的中小型散货码头用装船机，其特征在于：所述第二输送机(400)的出料端处设有出料口，所述出料口延伸至料斗(300)内。

技术总结
本实用新型属于码头物料运输设备领域，提供了一种中小型散货码头用装船机，包括第一输送机、载台、料斗、第二输送机和水工基础；所述载台设置在水工基础的顶部；所述第一输送机水平设置在载台上，且第一输送机的出料端延伸至载台左侧；所述料斗设置在载台上且位于第一输送机进料端的上方；所述第二输送机的出料端对应于料斗的顶部，所述第二输送机的进料端向背离第一输送机的一侧延伸至地面基础；其中，所述第二输送机的进料端处设置有接料段，所接料段沿水平方向铺设在地面基础上。本申请体积小成本低，采用较为经济性的方案在中小型码头的散装物料运输过程中代替人工作业，更加适用于中小型散货码头业主的使用需求。中小型散货码头业主的使用需求。中小型散货码头业主的使用需求。


技术研发人员：吴丹 花丽君 郑安国 严俊 戴烨
受保护的技术使用者：无锡松邦科技有限公司
技术研发日：2022.08.23
技术公布日：2023/3/3