一种兽用中药材深度加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及中药材加工技术领域，具体是一种兽用中药材深度加工设备。


背景技术：

2.目前，中药材的加工大多通过人工进行切片，费时费力，切片效率低，且在加工时易出现刀片切伤人的现象，安全性较低，不利于人们的使用；为此，我们提供了一种兽用中药材深度加工设备解决以上问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了兽用中药材深度加工设备。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种兽用中药材深度加工设备，包括箱体，所述箱体的上方设有加料口，所述箱体的上表面固定连接有第一电机，所述箱体的内部设有切料机构，所述箱体的内部固定连接有切料盒，所述切料盒的下方设有落料机构，所述箱体的内部设有磨粉机构，所述磨粉机构包括安装板，所述安装板的上表面固定连接有第二电机，所述箱体的内部设有储粉抽屉。
6.进一步的，所述切料机构包括收纳腔、丝杆和移动板，所述收纳腔开设于箱体的内部，所述箱体的内部开设有两个相对称的滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，所述丝杆的一端与第一电机的输出端固定连接，所述丝杆的外表面与箱体的内部转动连接。
7.进一步的，所述丝杆的外表面螺纹连接有移动块，两个所述滑块相互靠近的一侧面均与移动块的外表面固定连接，所述移动块的内部转动连接有第一转动块，所述第一转动块的外表面固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端固定连接有第二转动块，所述移动板的上表面固定连接有第一定位块。
8.进一步的，所述第二转动块的外表面与第一定位块的内部转动连接，所述移动板的底面固定连接有一组等距离排列的横刀片，所述移动板的底面固定连接有一组等距离排列的竖刀片，且横刀片的内部与竖刀片的外表面固定连接。
9.进一步的，所述落料机构包括两个底板、合页和两个第二定位块，两个所述底板和切料盒均通过合页转动连接，两个所述第二定位块的底面均与箱体的内侧壁固定连接，两个所述第二定位块的内部均转动连接有第三转动块，两个所述底板的底面均固定连接有第三定位块。
10.进一步的，两个所述第三定位块的内部均转动连接有第四转动块，其中一个所述第四转动块的外表面固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆远离第四转动块的一端与其中一个第二定位块的外表面固定连接，另一个所述第四转动块的外表面固定连接有第三液压杆，所述第三液压杆远离第四转动块的一端与另一个第二定位块的外表面固定连接。
11.进一步的，所述磨粉机构包括第一转轴、第二转轴和皮带，所述安装板的外表面与箱体的外表面固定连接，所述第一转轴的一端与第二电机的输出端固定连接，所述第一转
轴的外表面与箱体的内部转动连接，所述第一转轴的外表面固定连接有第一转轮。
12.进一步的，所述第二转轴的外表面与箱体的内部转动连接，所述第二转轴的外表面固定连接有第二转轮，所述第一转轮和第二转轮通过皮带传动连接，所述第一转轴的外表面固定连接有第一碾粉辊，所述第二转轴的外表面固定连接有第二碾粉辊。
13.有益效果：
14.本实用新型可通过设置的切料机构自动对中药材进行切块，提高切片效率，且在切料完毕后，启动第二液压杆和第三液压杆，使第三转动块和第四转动块产生转动，带动两个底板进行转动，被切过的中药块从切料盒内落下，实现自动落料。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的切料机构示意图；
18.图4为本实用新型图2中a处结构的放大示意图；
19.图5为本实用新型图2中b处结构的放大示意图；
20.图6为本实用新型的落料机构示意图；
21.图7为本实用新型的磨粉机构示意图。
22.图中：1箱体、2加料口、3第一电机、4切料机构、401收纳腔、402滑槽、403丝杆、404移动块、405滑块、406第一转动块、407第一液压杆、408移动板、409横刀片、410竖刀片、411第一定位块、412第二转动块、5切料盒、6落料机构、601底板、602合页、603第二定位块、604第三转动块、605第三定位块、606第四转动块、607第二液压杆、608第三液压杆、7第二电机、8磨粉机构、801安装板、802第一转轴、803第一转轮、804第二转轴、805第二转轮、806皮带、807第一碾粉辊、808第二碾粉辊、9储粉抽屉。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
24.参见图1～图7，本实用新型的兽用中药材深度加工设备，包括箱体1。
25.在这里，箱体1的内侧壁开设有可供移动块404活动的移动槽。
26.箱体1的上方设有加料口2，箱体1的上表面固定连接有第一电机3。
27.在这里，设置第一电机3可用于对切料机构4提供动力。
28.箱体1的内部设有切料机构4。
29.切料机构4包括收纳腔401、丝杆403。
30.在这里，丝杆403为双向丝杆。
31.和移动板408，收纳腔401开设于箱体1的内部，箱体1的内部开设有两个相对称的滑槽402。
32.在这里，滑槽402为矩形槽。
33.两个滑槽402的内部均滑动连接有滑块405。
34.在这里，滑块405的形状可根据滑槽402的形状变化而变化。
35.丝杆403的一端与第一电机3的输出端固定连接，丝杆403的外表面与箱体1的内部转动连接。
36.丝杆403的外表面螺纹连接有移动块404，两个滑块405相互靠近的一侧面均与移动块404的外表面固定连接，移动块404的内部转动连接有第一转动块406，第一转动块406的外表面固定连接有第一液压杆407。
37.在这里，设置第一液压杆407可用于在非切料期间将移动板408收起，防止其影响加料。
38.第一液压杆407的输出端固定连接有第二转动块412，移动板408的上表面固定连接有第一定位块411。
39.第二转动块412的外表面与第一定位块411的内部转动连接，移动板408的底面固定连接有一组等距离排列的横刀片409，移动板408的底面固定连接有一组等距离排列的竖刀片410，且横刀片409的内部与竖刀片410的外表面固定连接。
40.在这里，横刀片409和竖刀片410之间组成有方形槽，可用于对中药材均匀切块。
41.在需要对中药材切块时，通过启动第一液压杆407，使第一转动块406和第二转动块412产生转动，带动移动板408转动，直至移动板408与切料盒5平行，接着启动第一电机3，使丝杆403产生转动，带动滑块405在滑槽402的内部移动，同时带动移动块404移动，使移动板408向下移动，使横刀片409和竖刀片410向下移动，对切料盒5内的中药材进行切块，解决了人工切块费时费力、切片效率低，且易出现刀片伤人的问题，达到了提高切片效率的目的，实现了提高工人安全性的效果。
42.箱体1的内部固定连接有切料盒5。
43.在这里，设置切料盒5使用于配合切料机构4进行切块。
44.切料盒5的下方设有落料机构6。
45.落料机构6包括两个底板601、合页602和两个第二定位块603，两个底板601和切料盒5均通过合页602转动连接，两个第二定位块603的底面均与箱体1的内侧壁固定连接，两个第二定位块603的内部均转动连接有第三转动块604，两个底板601的底面均固定连接有第三定位块605。
46.两个第三定位块605的内部均转动连接有第四转动块606，其中一个第四转动块606的外表面固定连接有第二液压杆607，第二液压杆607远离第四转动块606的一端与其中一个第二定位块603的外表面固定连接，另一个第四转动块606的外表面固定连接有第三液压杆608。
47.在这里，设置第二液压杆607和第三液压杆608是为了控制两个底板601的开合。
48.第三液压杆608远离第四转动块606的一端与另一个第二定位块603的外表面固定连接。
49.在切料完毕后，启动第二液压杆607和第三液压杆608，使第三转动块604和第四转动块606产生转动，带动两个底板601进行转动，被切过的中药块从切料盒5内落下，达到了落料的目的。
50.箱体1的内部设有磨粉机构8，磨粉机构8包括安装板801。
51.磨粉机构8包括第一转轴802、第二转轴804和皮带806。
52.在这里，为提高皮带806的耐用性，可采用不锈钢带。
53.安装板801的外表面与箱体1的外表面固定连接，第一转轴802的一端与第二电机7的输出端固定连接，第一转轴802的外表面与箱体1的内部转动连接，第一转轴802的外表面固定连接有第一转轮803。
54.第二转轴804的外表面与箱体1的内部转动连接，第二转轴804的外表面固定连接有第二转轮805，第一转轮803和第二转轮805通过皮带806传动连接，第一转轴802的外表面固定连接有第一碾粉辊807，第二转轴804的外表面固定连接有第二碾粉辊808。
55.在这里，第一碾粉辊807和第二碾粉辊808均为不粘辊。
56.启动第二电机7，使第一转轴802产生转动，带动第一转轮803进行转动，在皮带806的作用下，使第二转轮805同步转动，带动第二转轴804同步转动，带动第一碾粉辊807和第二碾粉辊808进行转动，对落下的中药块进行碾压，达到了碾压成粉的目的。
57.安装板801的上表面固定连接有第二电机7。
58.在这里，第二电机7可用于驱动磨粉机构8。
59.箱体1的内部设有储粉抽屉9。
60.在这里，储粉抽屉9可用于储存碾碎后的中药粉末。
61.在需要对中药材切块时，通过启动第一液压杆407，使第一转动块406和第二转动块412产生转动，带动移动板408转动，直至移动板408与切料盒5平行，接着启动第一电机3，使丝杆403产生转动，带动滑块405在滑槽402的内部移动，同时带动移动块404移动，使移动板408向下移动，使横刀片409和竖刀片410向下移动，对切料盒5内的中药材进行切块，解决了人工切块费时费力、切片效率低，且易出现刀片伤人的问题，达到了提高切片效率的目的，实现了提高工人安全性的效果；在切料完毕后，启动第二液压杆607和第三液压杆608，使第三转动块604和第四转动块606产生转动，带动两个底板601进行转动，被切过的中药块从切料盒5内落下，达到了落料的目的；启动第二电机7，使第一转轴802产生转动，带动第一转轮803进行转动，在皮带806的作用下，使第二转轮805同步转动，带动第二转轴804同步转动，带动第一碾粉辊807和第二碾粉辊808进行转动，对落下的中药块进行碾压，达到了碾压成粉的目的。
62.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。