一种能够消除泡沫的液态物料灌装机的制作方法

1.本技术涉及灌装设备技术领域，尤其是涉及一种能够消除泡沫的液态物料灌装机。


背景技术：

2.灌装机是一种用于物料灌装的设备，液体灌装广泛适用于食品、医药日化、油脂等各行业，可对不同高粘度流体进行灌装。
3.在对液体的进行灌装时，液体在灌装过程中与储料设备冲击会产生大量泡沫， 导致灌装量不足，同时灌装过程中泡沫可能溢出，给灌装过程造成不必要的麻烦。


技术实现要素：

4.为了改善现有的液态物料灌装机灌装过程中会产生大量泡沫，导致灌装量不足，同时灌装过程中泡沫可能溢出，给灌装过程造成不必要的麻烦的问题，本技术提供一种能够消除泡沫的液态物料灌装机。
5.本技术提供一种能够消除泡沫的液态物料灌装机，采用如下的技术方案：
6.一种能够消除泡沫的液态物料灌装机，包括支撑组件，所述支撑组件的顶部固定连接有灌装组件，所述灌装组件的输出端活动连接有灌装喷嘴，所述灌装喷嘴的两侧侧壁上固定连接有两个呈对称分布的连接杆，所述连接杆远离所述灌装喷嘴的一端之间设有轴承，所述轴承的外圈与所述连接杆固定连接，所述轴承的内圈中穿设有转轴，所述转轴与所述轴承内圈内壁固定连接，所述转轴位于所述轴承顶部的一端上固定连接有扇叶，所述转轴位于所述轴承底部的一端上固定连接有转杆，所述转杆周侧固定连接有多个穿刺针。
7.通过采用以上技术方案，使用时，用户将外部储料装置的进料口防止在灌装喷嘴的底部，然后调节灌装喷嘴的位置，使灌装喷嘴带动底部设置的转杆通过进料口插入外部储料装置内部，然后用户启动灌装组件，将需要进行灌装的液态物料通过灌装喷嘴喷入外部储料装置中，由于扇叶设置在灌装喷嘴下方，当灌装喷嘴向下喷出液态物料进行灌装时，能够通过液态物料冲击轴承顶部设置的扇叶，使扇叶在液态物料的冲击作用下转动，扇叶在转动过程中带动固定连接在转轴底部的转杆转动，通过转杆上固定连接的穿刺针不停旋转将灌装时产生的泡沫戳破，放出泡沫内部的空气，从而将灌装时产生的泡沫消除，尽量避免了现有的液态物料灌装机灌装过程中会产生大量泡沫，导致灌装量不足，同时灌装过程中泡沫可能溢出，给灌装过程造成不必要的麻烦的问题。
8.可选的，所述支撑组件包括底座和支架，所述支架位于所述底座顶部，所述支架与所述底座固定连接。
9.通过采用以上技术方案，设置底座和支架用于将灌装组件固定在支架上，使灌装组件底部与底座之间留设有间隙，方便用户将外部储料装置放在灌装组件底部进行灌装工作。
10.可选的，所述灌装组件包括灌装机外壳，所述灌装机外壳内腔中固定连接有水泵，
所述水泵的进水口上固定连接有进水管，所述进水管远离所述水泵的一端贯穿所述灌装机外壳顶壁与所述灌装机外壳固定连接，所述水泵的出水口上固定连接有排水管，所述排水管贯穿所述灌装机外壳底壁与所述灌装机外壳底壁固定连接。
11.通过采用以上技术方案，设置灌装机外壳用于保护内部结构，灌装时，用户启动水泵，通过水泵将需要进行灌装的液态物料通过进水管抽入水泵内部，并通过排水管排出，实现对物料的灌装。
12.可选的，所述灌装机外壳的周侧套设有固定环，所述固定环的内壁与所述灌装机外壳固定连接，所述固定环的外表面与所述支架远离所述底座的一端固定连接。
13.通过采用以上技术方案，设置固定环用于将灌装机外壳与支架固定连接，大大增加了灌装机外壳与支架的接触面，提高了灌装机外壳安装的稳定性。
14.可选的，所述排水管远离所述水泵的一端内腔中滑动连接有滑管，所述灌装喷嘴固定连接于所述滑管位于所述排水管外部的一端上，所述灌装喷嘴通过所述滑管与所述排水管滑动连接，所述滑管的两侧设有电动推杆，所述电动推杆的其中一端与所述灌装机外壳底壁固定连接，所述电动推杆的另一端与所述灌装喷嘴的外表面固定连接。
15.通过采用以上技术方案，设置滑管用于将灌装喷嘴与排水管滑动连接，设置电动推杆用于调节灌装喷嘴的高度，方便用户进行灌装工作。
16.可选的，所述底座的外表面上开设有定位槽，所述定位槽的中心与所述灌装喷嘴位于同一竖直平面上。
17.通过采用以上技术方案，在底座上设置中心与灌装喷嘴位于同一竖直平面上的定位槽，方便用户对外部储料装置进行定位，用户使用时直接将外部储料装置放入定位槽内部，即可将外部储料装置的进料口与灌装喷嘴对齐。
18.可选的，所述扇叶的周侧套设有防护圈，所述防护圈的外径小于两个所述连接杆之间的间距，所述防护圈的内壁与所述扇叶固定连接。
19.通过采用以上技术方案，设置防护圈用于对扇叶进行防护作用，当灌装喷嘴喷出的液态物料作用在扇叶上时，扇叶由于受到冲击作用可能出现晃动，与两侧的连接杆产生碰撞，导致扇叶损坏。
20.可选的，所述转杆呈圆杆状结构，所述转杆与所述转轴相互垂直，所述转杆上设置的多个所述穿刺针沿所述转杆的长度方向等距分布。
21.通过采用以上技术方案，在转杆上设置多个沿转杆长度方向等距分布的穿刺针，能够大大提高消除灌装时产生的泡沫的效率。
22.综上所述，本技术有益效果如下：
23.本技术通过连接杆、轴承、转轴、扇叶和横杆等结构间的配合设置，轴承通过连接杆转动连接于灌装喷嘴下方，扇叶通过转轴转动连接于轴承顶部，当灌装喷嘴喷出液态物料进行灌装时，能够在液态物料的冲击作用下带动扇叶转动，从而带动固定连接于转轴底部的转杆转动，通过转杆上固定连接的穿刺针在外部储料设备内部转动将灌装时产生的泡沫刺破排除，尽量避免了灌装过程中泡沫可能溢出，给灌装过程造成不必要的麻烦的问题。
附图说明
24.图1是本技术整体剖面结构示意图；
25.图2是本技术图1中a处结构放大图；
26.图3是本技术扇叶、轴承和转杆的连接结构示意图。
27.附图标记说明：1、底座；2、支架；3、固定环；4、灌装机外壳；5、水泵；6、进水管；7、排水管；8、滑管；9、灌装喷嘴；10、电动推杆；11、定位槽；12、连接杆；13、轴承；14、转轴；15、扇叶；16、转杆；17、穿刺针。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
29.请参阅图1-3，一种能够消除泡沫的液态物料灌装机，包括具有支撑和固定作用的支撑组件，支撑组件的顶部固定连接有用于对液态物料进行灌装作用的灌装组件。灌装组件的输出端活动连接有灌装喷嘴9，使灌装组件能够将液态物料通过灌装喷嘴9喷出，将液态物料灌装在外部的储料容器内部。
30.灌装喷嘴9的两侧侧壁上固定连接有两个呈对称分布的连接杆12，连接杆12呈l状。连接杆12远离灌装喷嘴9的一端之间设有具有降低摩擦力作用的轴承13，轴承13的外圈与连接杆12固定连接。轴承13的内圈中穿设有转轴14，转轴14与轴承13内圈内壁固定连接。使转轴14通过轴承13与连接杆12转动连接。
31.转轴14位于轴承13顶部的一端上固定连接有扇叶15，转轴14位于轴承13底部的一端上固定连接有转杆16。转杆16的高度与外部储料容器灌装的最高液位线相齐平。转杆16周侧固定连接有多个用于刺破灌装时产生的泡沫穿刺针17。当灌装喷嘴9向下喷出液态物料进行灌装时，能够通过液态物料冲击轴承13顶部设置的扇叶15，使扇叶15在液态物料的冲击作用下转动，扇叶15在转动过程中带动固定连接在转轴14底部的转杆16转动，通过转杆16上固定连接的穿刺针17不停旋转将灌装时产生的泡沫戳破，放出泡沫内部的空气。
32.使用时，用户将外部储料装置的进料口防止在灌装喷嘴9的底部，然后调节灌装喷嘴9的位置，使灌装喷嘴9带动底部设置的转杆16通过进料口插入外部储料装置内部，然后用户启动灌装组件，将需要进行灌装的液态物料通过灌装喷嘴9喷入外部储料装置中，由于扇叶15设置在灌装喷嘴9下方，当灌装喷嘴9向下喷出液态物料进行灌装时，能够通过液态物料冲击轴承13顶部设置的扇叶15，使扇叶15在液态物料的冲击作用下转动，扇叶15在转动过程中带动固定连接在转轴14底部的转杆16转动，通过转杆16上固定连接的穿刺针17不停旋转将灌装时产生的泡沫戳破，放出泡沫内部的空气，从而将灌装时产生的泡沫消除，尽量避免了现有的液态物料灌装机灌装过程中会产生大量泡沫，导致灌装量不足，同时灌装过程中泡沫可能溢出，给灌装过程造成不必要的麻烦的问题。
33.参照图1，支撑组件包括底座1和支架2，支架2位于底座1顶部，支架2与底座1固定连接。设置底座1和支架2用于将灌装组件固定在支架2上，使灌装组件底部与底座1之间留设有间隙，方便用户将外部储料装置放在灌装组件底部进行灌装工作。
34.参照图1，灌装组件包括灌装机外壳4，灌装机外壳4内腔中固定连接有水泵5，水泵5的进水口上固定连接有进水管6，进水管6远离水泵5的一端贯穿灌装机外壳4顶壁与灌装机外壳4固定连接，水泵5的出水口上固定连接有排水管7，排水管7贯穿灌装机外壳4底壁与灌装机外壳4底壁固定连接。设置灌装机外壳4用于保护内部结构，灌装时，用户启动水泵5，通过水泵5将需要进行灌装的液态物料通过进水管6抽入水泵5内部，并通过排水管7排出，
实现对物料的灌装。
35.参照图1，灌装机外壳4的周侧套设有固定环3，固定环3的内壁与灌装机外壳4固定连接，固定环3的外表面与支架2远离底座1的一端固定连接。
36.设置固定环3用于将灌装机外壳4与支架2固定连接，大大增加了灌装机外壳4与支架2的接触面，提高了灌装机外壳4安装的稳定性。
37.参照图1和图2，排水管7远离水泵5的一端内腔中滑动连接有滑管8，灌装喷嘴9固定连接于滑管8位于排水管7外部的一端上，灌装喷嘴9通过滑管8与排水管7滑动连接，滑管8的两侧设有电动推杆10，电动推杆10的其中一端与灌装机外壳4底壁固定连接，电动推杆10的另一端与灌装喷嘴9的外表面固定连接，排水管7足够长。设置滑管8用于将灌装喷嘴9与排水管7滑动连接，设置电动推杆10用于调节灌装喷嘴9的高度，方便用户进行灌装工作。
38.参照图1，底座1的外表面上开设有定位槽11，定位槽11的中心与灌装喷嘴9位于同一竖直平面上。在底座1上设置中心与灌装喷嘴9位于同一竖直平面上的定位槽11，方便用户对外部储料装置进行定位，用户使用时直接将外部储料装置放入定位槽11内部，即可将外部储料装置的进料口与灌装喷嘴9对齐。
39.参照图1，扇叶15的周侧套设有防护圈，防护圈的外径小于两个连接杆12之间的间距，防护圈的内壁与扇叶15固定连接。设置防护圈用于对扇叶15进行防护作用，当灌装喷嘴9喷出的液态物料作用在扇叶15上时，扇叶15由于受到冲击作用可能出现晃动，与两侧的连接杆12产生碰撞，导致扇叶15损坏。
40.参照图3，转杆16呈圆杆状结构，转杆16与转轴14相互垂直，转杆16上设置的多个穿刺针17沿转杆16的长度方向等距分布。在转杆16上设置多个沿转杆16长度方向等距分布的穿刺针17，能够大大提高消除灌装时产生的泡沫的效率。
41.本技术的实施原理为：使用时，用户将外部储料装置的进料口防止在灌装喷嘴9的底部，然后调节灌装喷嘴9的位置，使灌装喷嘴9带动底部设置的转杆16通过进料口插入外部储料装置内部，然后用户启动灌装组件，将需要进行灌装的液态物料通过灌装喷嘴9喷入外部储料装置中，由于扇叶15设置在灌装喷嘴9下方，当灌装喷嘴9向下喷出液态物料进行灌装时，能够通过液态物料冲击轴承13顶部设置的扇叶15，使扇叶15在液态物料的冲击作用下转动，扇叶15在转动过程中带动固定连接在转轴14底部的转杆16转动，通过转杆16上固定连接的穿刺针17不停旋转将灌装时产生的泡沫戳破，放出泡沫内部的空气，从而将灌装时产生的泡沫消除，尽量避免了现有的液态物料灌装机灌装过程中会产生大量泡沫，导致灌装量不足，同时灌装过程中泡沫可能溢出，给灌装过程造成不必要的麻烦的问题。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。