一种管道防护套的制作方法

1.本实用新型属于管道防护技术领域，具体涉及一种管道防护套。


背景技术：

2.现代由于社会经济技术不断发展，水利的内涵也在不断充实扩大，1933年，中国水利工程学会第三届年会的决议中就曾明确指出：“水利范围应包括防洪、排水、灌溉、水力、水道、给水、污渠、港工八种工程在内。”其中的“水力”指水能利用，"污渠"指城镇排水。进入20世纪后半叶，水利中又增加了水土保持、水资源保护、环境水利和水利渔业等新内容，水利的含义更加广泛。
3.在水利施工时，需对管道进行防护，避免其表面受到腐蚀，发生渗漏，由于现有的水利施工用管道防护套结构不够稳固，易影响管道稳定性，造成管道断裂、渗漏，存在弊端，导致管道维护工作量增加，所产生的维护费用较多，因此需要一种管道防护套，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种管道防护套，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道防护套，包括下防护套，所述下防护套的上方设置有上防护套，所述下防护套的内壁与上防护套的内壁均设置有橡胶垫，所述下防护套的内壁开设有两个收纳槽，所述收纳槽的内壁通过轴承转动连接有调节螺纹筒，所述收纳槽的内壁滑动连接有倾斜块，所述倾斜块的右侧面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接在调节螺纹筒的内壁。
6.作为一种优选的实施方式，所述倾斜块的左侧面为倾斜状，所述下防护套的内壁开设有四个插槽。
7.作为一种优选的实施方式，所述上防护套的内壁固定连接有四个插板，所述插槽的内壁设置有密封垫。
8.作为一种优选的实施方式，所述插板与插槽的内壁紧密贴合。
9.作为一种优选的实施方式，所述上防护套的外表面开设有两个调节槽，所述调节槽的内壁通过轴承转动连接有旋转杆。
10.作为一种优选的实施方式，所述插板的底端为向中部倾斜状。
11.作为一种优选的实施方式，所述下防护套的外表面与安装座的顶端固定连接，所述安装座的内部通过轴承转动连接有两个固定转筒，所述固定转筒的内壁滑动连接有滑动固定块，所述滑动固定块的右端与固定转筒内壁的右侧面固定连接有同一个第一复位弹簧。
12.作为一种优选的实施方式，所述滑动固定块的左端为倾斜状，所述固定转筒的右端与联动齿轮的左侧面固定连接，所述安装座的内部开设有两个复位滑槽，两个复位滑槽
的内壁滑动连接有同一个联动齿板，所述联动齿板的正面与两侧联动齿轮的外表面相啮合，所述复位滑槽内壁的上表面与下表面固定连接有两个限位杆，所述联动齿板滑动连接在四个限位杆的外表面，所述限位杆的外表面套接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的顶端与底端分别固定连接在联动齿板的外表面与复位滑槽内壁的下表面。
13.作为一种优选的实施方式，所述安装座的内壁设置有管道支架，所述管道支架的左侧面与右侧面均开设有固定槽。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型，通过设置有收纳槽、倾斜块、调节螺纹筒、螺纹杆、调节槽和旋转杆，当在将下防护套与上防护套相连接时，首先将上防护套放置在管道上方，再将上防护套放置在管道下方，下防护套与上防护套相互靠近，使插板插入到对应的插槽内，再旋转两侧的调节螺纹筒，螺纹杆在倾斜块和收纳槽的限位下会带动倾斜块向左滑动，倾斜块的倾斜面挤压对应的旋转杆，通过旋转杆带动上防护套向下滑动，使插板与对应插槽的内壁紧密贴合，从而即可完成下防护套与上防护套的连接，提高了该管道防护套的密封性，便于工作人员对该管道防护套进行连接，提高了对管道的防护效果，从而降低了对管道的维护费用；
16.本实用新型，通过设置有橡胶垫，利用两侧橡胶垫与管道的外表面紧密贴合，从而避免管道直接与外界接触，进而避免管道被腐蚀，通过设置有旋转杆，利用旋转杆与倾斜块的外表面接触，减少了收纳槽内壁与倾斜块倾斜面之间的摩擦力，从而便于工作人员对调节螺纹筒进行旋转。
17.本实用新型，通过设置有安装座、固定转筒、第一复位弹簧、联动齿板和复位滑槽，当需要将该管道防护套固定在管道支架上时，首先将联动齿板向下滑动，利用联动齿板和两侧的联动齿轮带动两侧固定转筒旋转，固定转筒旋转会带动滑动固定块的倾斜面向下，然后将管道支架插入到安装座的内壁，管道支架的顶端挤压两侧滑动固定块的倾斜面使两侧滑动固定块相固定转筒的内部滑动压缩第一复位弹簧，当管道支架的顶端与安装座内壁的上表面接触时，滑动固定块在第一复位弹簧的反作用力下会插入到固定槽的内壁，从而即可将该管道防护套固定在管道支架的顶端，结构简单，便于工作人员将该管道防护套与管道支架进行连接与解除连接。
附图说明
18.图1为本实用新型结构正视剖面的示意图；
19.图2为本实用新型结构左视的示意图；
20.图3为本实用新型结构上防护套局部放大的示意图；
21.图4为本实用新型结构图3中a处放大的示意图；
22.图5为本实用新型结构倾斜块立体的示意图；
23.图6为本实用新型结构安装座放大的示意图；
24.图7为本实用新型结构图6中b处放大的示意图。
25.图中：1、下防护套；2、上防护套；3、橡胶垫；4、插板；5、插槽；6、收纳槽；7、倾斜块；8、调节螺纹筒；9、螺纹杆；10、调节槽；11、旋转杆；12、安装座；13、管道支架；14、固定转筒；15、滑动固定块；16、第一复位弹簧；17、联动齿轮；18、联动齿板；19、固定槽；20、复位滑槽；21、限位杆；22、第二复位弹簧。
具体实施方式
26.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
27.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
28.请参阅图1-7，本实用新型提供一种管道防护套，包括下防护套1，下防护套1的上方设置有上防护套2，下防护套1的内壁与上防护套2的内壁均设置有橡胶垫3，下防护套1的内壁开设有两个收纳槽6，收纳槽6的内壁通过轴承转动连接有调节螺纹筒8，收纳槽6的内壁滑动连接有倾斜块7，倾斜块7的右侧面固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9螺纹连接在调节螺纹筒8的内壁。
29.通过该设计，当在将下防护套1与上防护套2相连接时，首先将上防护套2放置在管道上方，再将上防护套2放置在管道下方，下防护套1与上防护套2相互靠近，使插板4插入到对应的插槽5内，再旋转两侧的调节螺纹筒8，螺纹杆9在倾斜块7和收纳槽6的限位下会带动倾斜块7向左滑动，倾斜块7的倾斜面挤压对应的旋转杆11，通过旋转杆11带动上防护套2向下滑动，使插板4与对应插槽5的内壁紧密贴合，从而即可完成下防护套1与上防护套2的连接，提高了该管道防护套的密封性，便于工作人员对该管道防护套进行连接，提高了对管道的防护效果，从而降低了对管道的维护费用。
30.在其他实施例中，倾斜块7的左侧面为倾斜状，下防护套1的内壁开设有四个插槽5。
31.通过该设计，倾斜块7的倾斜面挤压对应的旋转杆11，通过旋转杆11带动上防护套2向下滑动。
32.在其他实施例中，上防护套2的内壁固定连接有四个插板4，插槽5的内壁设置有密封垫。
33.通过该设计，插板4与插槽5的形状相同，插板4插入到插槽5内可与插槽5内的密封垫紧密贴合。
34.在其他实施例中，插板4与插槽5的内壁紧密贴合。
35.通过该设计，插板4与对应插槽5的内壁紧密贴合，提高了该管道防护套的密封性。
36.在其他实施例中，上防护套2的外表面开设有两个调节槽10，调节槽10的内壁通过轴承转动连接有旋转杆11。
37.通过该设计，利用旋转杆11与倾斜块7的外表面接触，减少了收纳槽6内壁与倾斜块7倾斜面之间的摩擦力。
38.在其他实施例中，插板4的底端为向中部倾斜状。
39.通过该设计，插板4的底端为向中部倾斜状，当插板4的底端插入到插槽5的内壁时挤压密封垫，从而保证该防护套的密封性。
40.在其他实施例中，下防护套1的外表面与安装座12的顶端固定连接，安装座12的内部通过轴承转动连接有两个固定转筒14，固定转筒14的内壁滑动连接有滑动固定块15，滑动固定块15的右端与固定转筒14内壁的右侧面固定连接有同一个第一复位弹簧16。
41.通过该设计，管道支架13的顶端挤压两侧滑动固定块15的倾斜面使两侧滑动固定块15相固定转筒14的内部滑动压缩第一复位弹簧16，当管道支架13的顶端与安装座12内壁
的上表面接触时，滑动固定块15在第一复位弹簧16的反作用力下会插入到固定槽19的内壁。
42.在其他实施例中，滑动固定块15的左端为倾斜状，固定转筒14的右端与联动齿轮17的左侧面固定连接，安装座12的内部开设有两个复位滑槽20，两个复位滑槽20的内壁滑动连接有同一个联动齿板18，联动齿板18的正面与两侧联动齿轮17的外表面相啮合，复位滑槽20内壁的上表面与下表面固定连接有两个限位杆21，联动齿板18滑动连接在四个限位杆21的外表面，限位杆21的外表面套接有第二复位弹簧22，第二复位弹簧22的顶端与底端分别固定连接在联动齿板18的外表面与复位滑槽20内壁的下表面。
43.通过该设计，将联动齿板18向下滑动，利用联动齿板18和两侧的联动齿轮17带动两侧固定转筒14旋转，固定转筒14旋转会带动滑动固定块15的倾斜面向下。
44.在其他实施例中，安装座12的内壁设置有管道支架13，管道支架13的左侧面与右侧面均开设有固定槽19。
45.通过该设计，送给开联动齿板18后，联动齿板18会在两侧第二复位弹簧22的反作用力下向上滑动，从而通过两侧的联动齿轮17带动固定转筒14旋转，使固定转筒14的倾斜面向上，从而使滑动固定块15将管道支架13固定。
46.本实用新型的工作原理及使用流程：当在将下防护套1与上防护套2相连接时，首先将上防护套2放置在管道上方，再将上防护套2放置在管道下方，下防护套1与上防护套2相互靠近，使插板4插入到对应的插槽5内，再旋转两侧的调节螺纹筒8，螺纹杆9在倾斜块7和收纳槽6的限位下会带动倾斜块7向左滑动，倾斜块7的倾斜面挤压对应的旋转杆11，通过旋转杆11带动上防护套2向下滑动，使插板4与对应插槽5的内壁紧密贴合，从而即可完成下防护套1与上防护套2的连接，利用两侧橡胶垫3与管道的外表面紧密贴合，从而避免管道直接与外界接触,利用旋转杆11与倾斜块7的外表面接触，减少了收纳槽6内壁与倾斜块7倾斜面之间的摩擦力；
47.当需要将该管道防护套固定在管道支架13上时，首先将联动齿板18向下滑动，利用联动齿板18和两侧的联动齿轮17带动两侧固定转筒14旋转，固定转筒14旋转会带动滑动固定块15的倾斜面向下，然后将管道支架13插入到安装座12的内壁，管道支架13的顶端挤压两侧滑动固定块15的倾斜面使两侧滑动固定块15相固定转筒14的内部滑动压缩第一复位弹簧16，当管道支架13的顶端与安装座12内壁的上表面接触时，滑动固定块15在第一复位弹簧16的反作用力下会插入到固定槽19的内壁，从而即可将该管道防护套固定在管道支架13的顶端。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。