一种魔术贴自动送料机的制作方法

1.本实用新型涉及魔术贴制造设备技术领域，更具体地说，是涉及一种魔术贴自动送料机。


背景技术：

2.魔术贴因其粘接牢固，方便分离的特性被广泛应用在服装、箱包等领域，生产过程中，需要先对成卷的魔术贴坯料进行裁切以得到合适尺寸的魔术贴成品，接着将魔术贴成品移送至缝纫机内将其缝合在相应的基材上，现有的技术一般是通过操作人员手动移送魔术贴成品，不仅需要对散乱的魔术贴成品进行搬运整理，还需要手动地将魔术贴成品放置于缝纫机的缝纫工位内，耗时耗力，效率低下，同时具有极大的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种魔术贴自动送料机，能够完成料带的自动上料，自动裁切，以及成品的自动送出等一系列自动化工作，自动化程度高，降低了操作人员的劳动强度，且人工干预少，安全系数较高。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种魔术贴自动送料机，包括机架，用于魔术贴供料的料带供给机构，用于对料带进行裁切的裁切机构，以及将裁切得到的成品送出的成品送料机构，所述料带供给机构布置在机架的顶部，所述成品送料机构位于机架的一侧，所述裁切机构位于料带供给机构和成品送料机构之间，所述成品送料机构包括第一安装支架、第一安装面板、第一平移气缸、第一平移滑轨、第一平移滑座、第一压料块、第一压料气缸、第二平移气缸、第二平移滑座和第二平移滑轨，所述第一平移滑座安装在机架的底部，所述第一平移滑轨可平移地安装在第一平移滑座上，所述第一安装支架的底部与第一平移滑轨的一端相连接，所述第一平移气缸水平地安装在机架的底部，所述第一平移气缸的输出杆与第一安装支架的底部的一侧相连接，所述第一平移气缸可带动第一安装支架靠近或者远离机架，所述第一安装面板水平地安装在第一安装支架的顶部，所述第二平移滑座安装在第一安装面板的顶面的一侧，所述第二平移滑轨可平移地安装在第二平移滑座上，所述第一压料气缸水平地安装在第二平移滑轨的一端的顶部，所述第一压料块呈倒置的l形，所述第一压料块的竖直段的顶部与第一压料气缸的输出杆相连接，所述第一压料块的竖直段的底部转动连接在第二平移滑轨的一端的底部，所述第一压料气缸可带动第一压料块绕着第一压料块与第二平移滑轨的连接部位旋转，从而使得第一压料块的水平段能够抬起释放物料或者落下对物料进行限位，所述第二平移气缸水平地安装在第一安装面板的下方，所述第二平移气缸的输出杆与第二平移滑轨的另一端相连接，所述第二平移气缸可带动第二平移滑轨移动，从而将被第一压料块限位的成品由第一安装面板的一侧移动至另一侧。
5.作为优选的实施方式，所述第一压料块的竖直段的底部通过第一转动连接块转动连接在第二平移滑轨的一端的底部，所述第一转动连接块位于第一压料块与第二平移滑轨之间，所述第一转动连接块的一端与第一压料块的竖直段的底部转动连接，所述第一转动
连接块的另一端与第二平移滑轨的一端的底部转动连接。
6.作为优选的实施方式，所述成品送料机构还包括油压缓冲器，所述油压缓冲器水平地安装在机架与成品送料机构相邻的侧面上，所述油压缓冲器的压杆向外延伸并与第一安装支架的底部的另一侧相接触。
7.作为优选的实施方式，所述料带供给机构包括第二安装面板、第一限位板、第二限位板、第三平移滑座、第三平移滑轨、第二压料块、第二压料气缸和第三平移气缸，所述第二安装面板水平地安装在机架的顶部，所述第一限位板和第二限位板间隔布置在第二安装面板的顶面以形成供料带通过的限位槽，所述第三平移滑座安装在第一限位板的顶面，所述第三平移滑轨可平移地安装在第三平移滑座上，所述第二压料气缸水平地安装在第三平移滑轨的一端的顶部，所述第二压料块呈倒置的l形，所述第二压料块的竖直段的顶部与第二压料气缸的输出杆相连接，所述第二压料块的竖直段的底部转动连接在第三平移滑轨的一端的底部，所述第二压料块的水平段的底部向下伸入到限位槽的内部，所述第二压料气缸可带动第二压料块绕着第二压料块与第三平移滑轨的连接部位旋转，从而使得第二压料块的水平段能够抬起释放物料或者落下对物料进行限位，所述第三平移气缸水平地安装在第一限位板的上方，所述第三平移气缸的输出杆与第三平移滑轨的一端相连接，所述第三平移气缸可带动第三平移滑轨移动，从而将被第二压料块限位的料带由限位槽的一端移动至另一端。
8.作为优选的实施方式，所述第二压料块的水平段的底部的底面设有若干个防滑凸起。
9.作为优选的实施方式，若干个防滑凸起的形状均设置为与料带移动的方向保持垂直的齿状。
10.作为优选的实施方式，所述第二压料块的竖直段的底部通过第二转动连接块转动连接在第三平移滑轨的一端的底部，所述第二转动连接块位于第二压料块和第三平移滑轨之间，所述第二转动连接块的一端与第一压料块的竖直段的底部转动连接，所述第二转动连接块的另一端与第三平移滑轨的一端的底部转动连接。
11.作为优选的实施方式，所述裁切机构包括第二安装支架、裁切升降气缸、活动刀安装座、活动刀和固定刀，所述第二安装支架竖直地安装在机架的一侧并位于料带供给机构的出料端与成品送料机构的进料端之间，所述裁切升降气缸朝下地安装在第二安装支架的顶部，所述活动刀安装座可升降地安装在第二安装支架的内部，所述活动刀朝下地安装在活动刀安装座的底面，所述固定刀水平布置在第二安装支架的底部，所述固定刀上开设有与活动刀的横向截面形状一致的裁切刀孔，所述活动刀的底部的边缘位置和固定刀的裁切刀孔的边缘位置均设有刃口，所述裁切升降气缸可带动活动刀向下插置于固定刀的裁切刀孔内以实现料带的裁切。
12.作为优选的实施方式，所述活动刀的两侧均设有导向块，所述固定刀上开设有相应的导向孔，每个导向块均插置于各自对应的导向孔内并紧密配合。
13.作为优选的实施方式，还包括调平机构，所述调平机构包括底板、升降调节轴和升降调节套筒，所述底板水平布置在机架的下方，所述升降调节轴设有若干个并均竖直地布置在底板的顶面，所述升降调节套筒设有若干个并均安装在机架的底部，若干个升降调节轴的外表面均设有外螺纹，若干个升降调节套筒的内壁面均设有内螺纹，若干个升降调节
套筒分别与各自对应的升降调节轴螺纹连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.本实用新型的结构简单，设计合理，能够完成料带的自动上料，自动裁切，以及成品的自动送出等一系列自动化工作，自动化程度高，极大地降低了操作人员的劳动强度，生产效率高，通过减少人工干预，能够降低操作人员受伤的风险，提高了安全系数。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型实施例提供的一种魔术贴自动送料机的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的成品送料机构的结构示意图一(安装在机架上)；
19.图3是本实用新型实施例提供的成品送料机构的结构示意图二(安装在机架上)；
20.图4是本实用新型实施例提供的料带供给机构的结构示意图(安装在机架上)；
21.图5是本实用新型实施例提供的一种魔术贴自动送料机的局部放大图(隐去第二限位板)；
22.图6是本实用新型实施例提供的裁切机构的结构示意图(安装在机架上)。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种魔术贴自动送料机，包括机架5，用于魔术贴供料的料带供给机构2，用于对料带进行裁切的裁切机构3，以及将裁切得到的成品送出的成品送料机构1，料带供给机构2布置在机架5的顶部，成品送料机构1位于机架5的一侧，所述裁切机构3位于料带供给机构2和成品送料机构1之间，下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。
25.如图2和图3所示，成品送料机构1包括第一安装支架11、第一安装面板12、第一平移气缸13、第一平移滑轨14、第一平移滑座15、第一压料块16、第一压料气缸17、第二平移气缸18、第二平移滑座19和第二平移滑轨101，第一平移滑座15安装在机架5的底部，第一平移滑轨14可平移地安装在第一平移滑座15上，第一安装支架11的底部与第一平移滑轨14的一端相连接，第一平移气缸13水平地安装在机架5的底部，第一平移气缸13的输出杆与第一安装支架11的底部的一侧相连接，第一安装面板12水平地安装在第一安装支架11的顶部，第二平移滑座19安装在第一安装面板12的顶面的一侧，第二平移滑轨101可平移地安装在第二平移滑座19上，第一压料气缸17水平地安装在第二平移滑轨101的一端的顶部，第一压料块16呈倒置的l形，第一压料块16的竖直段的顶部与第一压料气缸17的输出杆相连接，第一
压料气缸17的竖直段的底部转动连接在第二平移滑轨101的一端的底部，第二平移气缸18水平地安装在第一安装面板12的下方，第二平移气缸18的输出杆与第二平移滑轨101的另一端相连接，工作时，第一压料气缸17可带动第一压料块16绕着第一压料块16与第二平移滑轨101的连接部位旋转，当第一压料气缸17带动第一压料块16的水平段向下落下时，能够将成品压紧在第一安装面板12上以完成对成品的限位，接着第一平移气缸13带动第一安装支架11远离机架5，同时第二平移气缸18带动被第一压料块16限位的成品由第一安装面板12的一侧移动至另一侧，最后由第一压料气缸17带动第一压料块16的水平段向上抬起，从而将成品释放到下一步加工工序内，完成成品的送料工作。
26.较佳的，还可以在第一压料块16和第二平移滑轨101之间增设第一转动连接块161，第一转动连接块161的一端与第一压料块16的竖直段的底部转动连接，第一转动连接块161的的另一端与第二平移滑轨101的一端的底部转动连接，从而增大第一压料块16的水平段在抬起时与第一安装面板12之间的间距，可以容纳较厚的魔术贴，扩大了适用范围。
27.在具体实施时，成品送料机构1还包括油压缓冲器102，油压缓冲器102水平地安装在机架5与成品送料机构1相邻的侧面上，油压缓冲器102的压杆1021向外延伸并与第一安装支架11的底部的另一侧相接触，当第一平移气缸13带动第一安装支架11回程时，油压缓冲器102能够提供相反的作用力，从而避免第一安装面板12在回程时与裁切机构3的固定刀35发生撞击，能够提高本实用新型的使用寿命，以及减少噪音以提高使用体验。
28.如图4和图5所示，料带供给机构2包括第二安装面板21、第一限位板22、第二限位板23、第三平移滑座24、第三平移滑轨25、第二压料块26、第二压料气缸27和第三平移气缸28，第二安装面板21水平地安装在机架5的顶部，第一限位板22和第二限位板23间隔布置在第二安装面板21的顶面已形成供料带通过的限位槽29，能够对料带进行限位，防止料带歪斜以提高成品的成型质量，第三平移滑座24安装在第一限位板22的顶面，第三平移滑座24可平移地安装在第三平移滑座24上，第二压料气缸27水平地安装在第三平移滑轨25的一端的顶部，第二压料块26的竖直段的顶部与第二压料气缸27的输出杆相连接，第二压料块26的竖直段的底部转动连接在第三平移滑轨25的一端的底部，第二压料块26的水平段的底部向下伸入到限位槽29的内部，从而对限位槽29内的料带进行限位，第三平移气缸28水平地安装在第一限位板22的上方，第三平移气缸28的输出杆与第三平移滑轨25的一端相连接，工作时，料带放置于限位槽29内，第一压料气缸17带动第一压料块16的水平段的底部压紧在限位槽29内的料带上，接着第三平移气缸28带动第三平移滑轨25移动，使得料带向裁切机构3的裁切工位内移动以进行料带的裁切。
29.较佳的，第二压料块26的水平段的底部的底面设有若干个防滑凸起262，在本实施例中，若干个防滑凸起262的形状均设置为与料带移动的方向保持垂直的齿状，能够增大第二压料块26与料带之间的摩檫力，可以避免料带打滑，从而提高成品的成型质量。
30.在具体实施时，还可以在第二压料块26和第三平移滑轨25之间增设第二转动连接块261，第二转动连接块261的一端与第一压料块16的竖直段的底部转动连接，第二转动连接块261的另一端与第三平移滑轨25的一端的底部转动连接，从而增大第二压料块26的水平段在抬起时与第二安装面板21之间的间距，可以容纳较厚的魔术贴，扩大了适用范围。
31.如图6所示，裁切机构3包括第二安装支架31、裁切升降气缸32、活动刀安装座33、活动刀34和固定刀35，第二安装支架31竖直地安装在机架5的一侧并位于料带供给机构2的
出料端与成品送料机构1的进料端之间，裁切升降气缸32朝下地安装在第二安装支架31的顶部，活动刀安装座33可升降地安装在第二安装支架31的内部，活动刀34朝下地安装在活动刀安装座33的底面，固定刀35水平布置在第二安装支架31的底部，固定刀35上开设有与活动刀34的横向截面形状一致的裁切刀孔351，活动刀34的底部的边缘位置和固定刀35的裁切刀孔351的边缘位置均设有刃口，较佳的，还可以在活动刀34的两侧设置导向块341，同时在固定刀35上开设相应的导向孔352，使得每个导向块341均插置于各自对应的导向孔352内并紧密配合，从而在裁切气缸带动活动刀34向下插置于裁切刀孔351内时不会偏移，能够有效避免因活动刀34未对齐裁切刀孔351导致活动刀34撞伤固定刀35的顶面的情况。
32.如图4所示，还设有调平机构4，调平机构4包括底板41、升降调节轴42和升降调节套筒43，底板41水平布置在机架5的下方，在本实施例中，升降调节轴42设有三个，三个升降调节轴42呈三角形地竖直布置在底板41的顶面，升降调节套筒43设有三个并均安装在机架5的底部，三个升降调节轴42的外表面均设有外螺纹，三个升降调节套筒43的内壁面均设有内螺纹，三个升降调节套筒43分别与三个升降调节轴42螺纹连接，在需要调平时，通过旋转升降调节轴42来将机架5调整至水平，使得送料机能够适用于歪斜的工作场所，提高了本实用新型的环境适用性。
33.综上所述，本实用新型的结构简单，设计合理，能够完成料带的自动上料，自动裁切，以及成品的自动送出等一系列自动化工作，自动化程度高，极大地降低了操作人员的劳动强度，生产效率高，通过减少人工干预，能够降低操作人员受伤的风险，提高了安全系数。
34.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。