一种倍速线驱动模块模具的制作方法

1.本实用新型涉及倍速驱动技术领域，尤其是指一种倍速线驱动模块模具。


背景技术：

2.倍速驱动指的就是通过运动评估及插帧补偿的方法来优化液晶电视动态效果的一种技术，而“倍速”一般指的是“双倍速”，也就是把驱动刷新频率从50hz提升为100hz。它是基于me/mc技术的。所谓me/mc，就是指运动预测/运动补偿技术，简单的说就是通过判断前后图像的区别，在其中插入过渡帧的技术。
3.倍速线又名倍速链输送线，倍速链，倍速链装配线，也可称为差速链，差速链装配线。倍速链输送线是流水线设备中广泛应用的一种自流式的生产输送线。
4.驱动模块为单元测试术语，驱动模块是用来模拟被测试模块的上一级模块，相当于被测模块的主程序。它接收数据，将相关数据传送给被测模块，启用被测模块，并打印出相应的结果，现有驱动模块技术可应用与倍速链输送线的技术领域当中，通过驱动模块辅助数据传送至倍速链输送线的生产指令当中，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，通过模具可成型驱动模块的雏形，便于驱动模块后续的电镀工序和驱动模块后续进一步的改进。
5.现有的可参考公告号为cn215619621u的中国专利，其公开了一种用于驱动模块上盖生产加工的模具，包括模板、模座、模盖、注口、模架、型成腔、加固装置和连接机构，通过模座内部设置有加固装置，在压板与卡件相连接后，工作人员转动驱动件使斜齿杆转动，在斜齿杆转动时斜齿轮转动，斜齿轮转动带动螺杆转动，使螺纹筒沿螺杆表面进行滑动调节，同时螺纹筒带动调节板滑动，调节板带动压板进行滑动调节，使压板沿限位杆表面滑动，压板滑动时，压板带动模盖紧密的贴合于模座表面，达到了对模盖与模座进行加固，避免模盖与模座之间产生空隙的有益效果。
6.该专利虽然具备成型的效果，但其采用的通过斜齿轮转动带动螺杆转动，使螺纹筒沿螺杆表面进行滑动调节，同时螺纹筒带动调节板滑动，调节板带动压板进行滑动调节，使压板沿限位杆表面滑动，压板滑动时，压板带动模盖紧密的贴合于模座表面，达到了对模盖与模座进行加固的作用，但该结构可能出现以下情况，当斜齿轮的齿轮受损或断裂时，可直接影响齿轮的传动性能，从而造成无法使模盖紧密的贴合于模座表面，故在进行使用时，还需要对其结构再进行加工改进，增加了工序和降低了工作效率，为此，本发明人提出了一种倍速线驱动模块模具，以解决上述提出的技术问题。


技术实现要素：

7.实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
8.一种倍速线驱动模块模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括顶板和动模固定板，下模组件包括底板和定模固定板，动模固定板的内部安装有型腔固定板，定模
固定板的内部安装有型芯固定板，型腔固定板的内部设有型腔，型芯固定板的内部开设有与型腔配对使用的型芯，型芯固定板的表面设有卡块，型腔固定板的表面设有与卡块配对安装的卡槽，动模固定板与定模固定板之间设有锁止组件，型芯固定板和型腔固定板均为梯形，采用梯形的设置增加了型芯固定板与型腔固定板的表面接触点，便于进行开模与合模，通过卡块与卡槽连接减少型芯固定板与型腔固定板合模时造成的滑动，起到降低注射误差的作用，减少滑动的概率。
9.进一步的，所述锁止组件包括锁块和螺丝孔，锁块矩形分布于动模固定板与定模固定板之间，相邻的两个锁块为等距设置，通过锁块连接螺丝孔对动模固定板与定模固定板进行施压，起到增加锁模力的作用，减少因动模固定板与定模固定板的锁模力不足而导致对合模工序造成影响，从而影响制品的成型，采用矩形分布的结构使锁块对动模固定板与定模固定板的四个方位点进行锁付，减少因局部锁模力不足而导致对合模工序造成影响的情况发生。
10.进一步的，所述顶板的一端与动模固定板的表面贴合，顶板的表面安装有用于连接外部注塑机喷嘴的注塑口，注塑口依次贯穿顶板、动模固定板、型腔固定板和型腔，且延伸至型芯的表面，采用外部注塑机注射使驱动模块成型，驱动模块的表面可电镀金属层，便于增强驱动模块的导电性能。
11.进一步的，所述底板与定模固定板之间设有垫块，垫块结构对称地安装于底板的两端，相邻的两个垫块之间设有弹簧固定板，弹簧固定板的表面安装有若干复位杆，复位杆的外侧面连接有缓冲弹簧，垫块用于减少定模固定板产生压力时对底板造成的损害，缓冲弹簧起到缓冲压力的作用，当脱模力小于缓冲弹簧的弹性时，通过缓冲弹簧对定模固定板的一端进行推动，从而使定模固定板进行复位，完成复位的工序，复位杆同时起到对缓冲弹簧进行限位的作用。
12.进一步的，所述弹簧固定板的表面连接有若干条顶杆，弹簧固定板的内部安装有缓冲块，缓冲块的一端延伸超出弹簧固定板的表面，缓冲块由橡胶构成，顶杆用于顶出型芯内部成型的驱动模块，当型芯固定板向下移动时，通过缓冲块起到缓冲的效果，通过顶杆使型芯内部成型的驱动模块顶出至型芯的外部，完成脱模的工序。
13.进一步的，所述顶板的表面开设有若干个用于连接外部螺丝的连接孔，通过连接孔连接外部螺丝使顶板与动模固定板进行抵接，动模固定板的表面开设有若干个安装孔，安装孔的内部连接有导套，导套的内部连接有导柱，导柱的一端与定模固定板抵接，导套与导柱为同轴设置，通过导套与导柱配合使上模组件和下模组件完成开模与合模的工序，减少定位误差造成的影响。
14.进一步的，所述动模固定板的内部开设有进水口，定模固定板的内部开设有与进水口配对使用的出水口，当进水口连接外部管道进行注水时，通过液体在动模固定板的内部流动，起到对动模固定板的内部进行冷却的只有，同时起到对型腔固定板进行降温的效果，而后液体流入定模固定板的内部起到对定模固定板和型芯固定板进行降温的效果，通过出水口将液体排出定模固定板的内部，完成散热的工序。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用梯形的设置增加了型芯固定板与型腔固定板的表面接触点，使其贴合更加紧密，便于进行开模与合模，通过卡块与卡槽连接减少型芯固定板与型腔固定板合模时造成的滑动，起到降低注射误差的作用，减少滑动
的概率，锁块矩形分布于动模固定板与定模固定板之间；
16.通过锁块连接螺丝孔对动模固定板与定模固定板进行施压，起到增加锁模力的作用，减少因动模固定板与定模固定板的锁模力不足而导致对合模工序造成影响，从而影响制品的成型，采用矩形分布的结构使锁块对动模固定板与定模固定板的四个方位点进行锁付，减少因局部锁模力不足而导致对合模工序造成影响的情况发生。
附图说明
17.图1是一种倍速线驱动模块模具的立体图；
18.图2是一种倍速线驱动模块模具的轴视图；
19.图3是一种倍速线驱动模块模具的爆炸图；
20.图4是一种倍速线驱动模块模具的内部结构示意图；
21.图5是一种倍速线驱动模块模具的局部结构爆炸图；
22.图6是一种倍速线驱动模块模具另一角度的局部结构爆炸图；
23.图中：1-顶板、2-动模固定板、3-底板、4-定模固定板、5-型腔固定板、6-型腔、7-型芯、8-型芯固定板、9-卡块、10-卡槽、11-锁块、12-螺丝孔、13-注塑口、14-垫块、15-弹簧固定板、16-复位杆、17-缓冲弹簧、18-顶杆、19-缓冲块、20-连接孔、21-安装孔、22-导套、23-导柱、24-进水口、25-出水口。
具体实施方式
24.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
25.本实施例，请参阅图1-图6，其具体实施的一种倍速线驱动模块模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括顶板1和动模固定板2，下模组件包括底板3和定模固定板4，动模固定板2的内部安装有型腔固定板5，定模固定板4的内部安装有型芯固定板8，型腔固定板5的内部设有型腔6，型芯固定板8的内部开设有与型腔6配对使用的型芯7，型芯固定板8的表面设有卡块9，型腔固定板5的表面设有与卡块9配对安装的卡槽10，动模固定板2与定模固定板4之间设有锁止组件，型芯固定板8和型腔固定板5均为梯形，采用梯形的设置增加了型芯固定板8与型腔固定板5的表面接触点，便于进行开模与合模，通过卡块9与卡槽10连接减少型芯固定板8与型腔固定板5合模时造成的滑动，起到降低注射误差的作用，减少滑动的概率。
26.所述锁止组件包括锁块11和螺丝孔12，锁块11矩形分布于动模固定板2与定模固定板4之间，相邻的两个锁块11为等距设置，通过锁块11连接螺丝孔12对动模固定板2与定模固定板4进行施压，起到增加锁模力的作用，减少因动模固定板2与定模固定板4的锁模力不足而导致对合模工序造成影响，从而影响制品的成型，采用矩形分布的结构使锁块11对动模固定板2与定模固定板4的四个方位点进行锁付，减少因局部锁模力不足而导致对合模工序造成影响的情况发生。
27.所述顶板1的一端与动模固定板2的表面贴合，顶板1的表面安装有用于连接外部注塑机喷嘴的注塑口13，注塑口13依次贯穿顶板1、动模固定板2、型腔固定板5和型腔6，且延伸至型芯7的表面，采用外部注塑机注射使驱动模块成型，驱动模块的表面可电镀金属层，便于增强驱动模块的导电性能。
28.所述底板3与定模固定板4之间设有垫块14，垫块14结构对称地安装于底板3的两端，相邻的两个垫块14之间设有弹簧固定板15，弹簧固定板15的表面安装有若干复位杆16，复位杆16的外侧面连接有缓冲弹簧17，垫块14用于减少定模固定板4产生压力时对底板3造成的损害，缓冲弹簧17起到缓冲压力的作用，当脱模力小于缓冲弹簧17的弹性时，通过缓冲弹簧17对定模固定板4的一端进行推动，从而使定模固定板4进行复位，完成复位的工序，复位杆16同时起到对缓冲弹簧17进行限位的作用。
29.所述弹簧固定板15的表面连接有若干条顶杆18，弹簧固定板15的内部安装有缓冲块19，缓冲块19的一端延伸超出弹簧固定板15的表面，缓冲块19由橡胶构成，顶杆18用于顶出型芯7内部成型的驱动模块，当型芯固定板8向下移动时，通过缓冲块19起到缓冲的效果，通过顶杆18使型芯7内部成型的驱动模块顶出至型芯7的外部，完成脱模的工序。
30.所述顶板1的表面开设有若干个用于连接外部螺丝的连接孔20，通过连接孔20连接外部螺丝使顶板1与动模固定板2进行抵接，动模固定板2的表面开设有若干个安装孔21，安装孔21的内部连接有导套22，导套22的内部连接有导柱23，导柱23的一端与定模固定板4抵接，导套22与导柱23为同轴设置，通过导套22与导柱23配合使上模组件和下模组件完成开模与合模的工序，减少定位误差造成的影响。
31.所述动模固定板2的内部开设有进水口24，定模固定板4的内部开设有与进水口24配对使用的出水口25，当进水口24连接外部管道进行注水时，通过液体在动模固定板2的内部流动，起到对动模固定板2的内部进行冷却的只有，同时起到对型腔固定板5进行降温的效果，而后液体流入定模固定板4的内部起到对定模固定板4和型芯固定板8进行降温的效果，通过出水口25将液体排出定模固定板4的内部，完成散热的工序。
32.本实用新型的设计要点在于，采用梯形的设置增加了型芯固定板8与型腔固定板5的表面接触点，便于进行开模与合模，通过卡块9与卡槽10连接减少型芯固定板8与型腔固定板5合模时造成的滑动，起到降低注射误差的作用，减少滑动的概率，锁块11矩形分布于动模固定板2与定模固定板4之间，通过锁块11连接螺丝孔12对动模固定板2与定模固定板4进行施压，起到增加锁模力的作用，减少因动模固定板2与定模固定板4的锁模力不足而导致对合模工序造成影响，从而影响制品的成型，采用矩形分布的结构使锁块11对动模固定板2与定模固定板4的四个方位点进行锁付，减少因局部锁模力不足而导致对合模工序造成影响的情况发生。
33.本实用新型的动作过程为：通过连接孔20连接外部螺丝使顶板1与动模固定板2进行抵接，安装孔21的内部连接有导套22，导套22与导柱23为同轴设置，通过导套22与导柱23配合使上模组件和下模组件完成开模与合模的工序，减少定位误差造成的影响，模具合模时，顶板1、动模固定板2与型腔固定板5朝底板3的方向进行移动，完成合模的工序，模具开模时顶板1、动模固定板2与型腔固定板5脱离型芯固定板8的表面，完成开模的工序。
34.当型芯固定板8受脱模力影响而向下移动时，通过缓冲块19起到缓冲的效果，通过顶杆18使型芯7内部成型的驱动模块顶出至型芯7的外部，完成脱模的工序，当脱模力小于缓冲弹簧17的弹性时，通过缓冲弹簧17对定模固定板4的一端进行推动，从而使定模固定板4进行复位，完成复位的工序。
35.以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人
员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。