一种截断装置的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎处理设备技术领域，尤其涉及一种截断装置。


背景技术：

2.随着现代机械加工业的发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本，再各行各业当中都需要使用切割装置进行截断工作，例如轮胎在回收的过程当中就需要使用切割装置对其进行切割，但是轮胎相对来说趋于圆形，在切割的过程当中不便于将其固定，如果受到外力很容易出现移动的情况，导致切割效果不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，因为轮胎整体为圆形不便于固定，在使用的过程当中很容易出现因为受到外力而移动的情况从而导致切割效果不佳。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种截断装置，包括固定机构，所述固定机构包括安装板，所述安装板的顶部固定安装有侧板，所述侧板的外表面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动安装有连接板，所述连接板的外表面固定安装有固定板，所述安装板的顶部设置有滑动机构，所述滑动机构包括固定安装在安装板顶部的边缘板，所述边缘板的外表面滑动安装有连接杆。
5.作为一种优选的实施方式，所述连接杆远离边缘板的一端与固定板的外表面固定连接，所述边缘板的外表面开设有与连接杆相适配的圆形孔，所述连接杆的外表面与圆形孔的内壁相贴合。
6.采用上述进一步方案的技术效果是：通过连接杆与圆形孔的内壁相贴合，增加摩擦力，进一步提高固定板移动时的稳定性。
7.作为一种优选的实施方式，所述侧板的外表面开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，且螺纹孔的内壁与螺纹杆的外表面螺纹连接。
8.采用上述进一步方案的技术效果是：螺纹杆通过与螺纹孔的内壁螺纹连接，在转动时可以进行移动。
9.作为一种优选的实施方式，所述固定板为弧形状。
10.采用上述进一步方案的技术效果是：固定板设置为弧形状可以增加与轮胎的接触面积。
11.作为一种优选的实施方式，所述安装板的外表面设置有切割机构，所述切割机构包括固定安装在安装板外表面的l形板，所述l形板的外表面滑动安装有滑动板，所述安装板的外表面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与滑动板的外表面固定连接，所述滑动板的外表面转动连接有切割设备。
12.采用上述进一步方案的技术效果是：通过切割设备对轮胎进行切割。
13.作为一种优选的实施方式，所述安装板的底部固定安装有支撑柱，所述螺纹杆远
离连接板的一端固定安装有转动把手。
14.作为一种优选的实施方式，通过转动把手带动螺纹杆进行转动。
15.与现有技术相比本实用新型的优点和积极效果在于，
16.本实用新型：首先当需要对轮胎进行固定时，首先将轮胎置放到安装板的顶部中心处，然后通过转动把手带动螺纹杆开始转动，螺纹杆在转动的过程当中将会因为与侧板之间螺纹连接而进行移动，在螺纹杆顺时针转动的过程当中螺纹杆将会向前移动，同时推动连接板向前移动，而连接板向前移动的过程当中将会带动两个固定板向前移动，固定板向前移动后将会与轮胎的外表面进行接触，此时通过固定板与轮胎的外表面进行接触，通过上述技术手段对轮胎进行固定，有效地减少因为外力而导致轮胎出现移动的情况。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的一种截断装置的立体结构示意图。
18.图2为本实用新型提供的一种截断装置的侧视结构示意图。
19.图3为本实用新型提供的一种截断装置的俯视结构示意图。
20.图例说明：
21.1、固定机构；
22.101、安装板；102、侧板；103、支撑柱；104、连接板；105、螺纹杆；106、转动把手；107、固定板；108、滑动机构；109、切割机构；
23.1081、连接杆；1082、边缘板；
24.1091、l形板；1092、滑动板；1093、电动伸缩杆；1094、切割设备。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种截断装置，包括固定机构1，固定机构1包括安装板101，安装板101的顶部固定安装有侧板102，侧板102的外表面螺纹连接有螺纹杆105，螺纹杆105的一端转动安装有连接板104，连接板104的外表面固定安装有固定板107，安装板101的顶部设置有滑动机构108，滑动机构108包括固定安装在安装板101顶部的边缘板1082，边缘板1082的外表面滑动安装有连接杆1081，连接杆1081远离边缘板1082的一端与固定板107的外表面固定连接，边缘板1082的外表面开设有与连接杆1081相适配的圆形孔，连接杆1081的外表面与圆形孔的内壁相贴合，通过连接杆1081与圆形孔的内壁相贴合，增加摩擦力，进一步提高固定板107移动时的稳定性，侧板102的外表面开设有与螺纹杆105相适配的螺纹孔，且螺纹孔的内壁与螺纹杆105的外表面螺纹连接，螺纹杆105通过与螺纹孔的内壁螺纹连接，在转动时可以进行移动，固定板107为弧形状，固定板107设置为弧形状可以增加与轮胎的接触面积。
28.实施例2
29.如图1-3所示，安装板101的外表面设置有切割机构109，切割机构109包括固定安装在安装板101外表面的l形板1091，l形板1091的外表面滑动安装有滑动板1092，安装板101的外表面固定安装有电动伸缩杆1093，电动伸缩杆1093的输出端与滑动板1092的外表面固定连接，滑动板1092的外表面转动连接有切割设备1094，通过切割设备1094对轮胎进行切割安装板101的底部固定安装有支撑柱103，螺纹杆105远离连接板104的一端固定安装有转动把手106，通过转动把手106带动螺纹杆105进行转动。
30.工作原理：
31.如图1-3所示，首先当需要对轮胎进行固定时，首先将轮胎置放到安装板101的顶部中心处，然后通过转动把手106带动螺纹杆105开始转动，螺纹杆105在转动的过程当中将会因为与侧板102之间螺纹连接而进行移动，在螺纹杆105顺时针转动的过程当中螺纹杆105将会向前移动，同时推动连接板104向前移动，而连接板104向前移动的过程当中将会带动两个固定板107向前移动，固定板107向前移动后将会与轮胎的外表面进行接触，此时通过固定板107与轮胎的外表面进行接触，同时固定板107向前移动的过程当中将会带动连接杆1081在边缘板1082外表面上的圆孔当中滑动，进一步增加连接板104移动时的平稳性，在需要进行切割时，首先打开电动伸缩杆1093的电源开关，电动伸缩杆1093带动滑动板1092向后移动，同时带动切割设备1094与轮胎的外表面进行接触，在向前推动时对轮胎进行切割。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。