一种泡沫生产的均匀分散进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及泡沫加工技术领域，特别是涉及一种泡沫生产的均匀分散进料装置。


背景技术：

2.泡沫颗粒在发泡后温度很高，需要一个暂存的料仓来盛放冷却，然后再通过泵抽走去成型。然而在现有的泡沫生产过程中，发泡后的高温泡沫颗粒自上而下进入料仓进行冷却，这样就不可避免的造成高温泡沫颗粒进入料仓分散不均匀，高温泡沫颗粒挤压，冷却效果差，直接导致后期泡沫成型质量。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种泡沫生产的均匀分散进料装置，有效的解决了发泡后的高温泡沫颗粒冷却效果差，影响产品质量等问题。
4.其解决的技术方案是，包括机架，机架内固定有锥形底盘，机架内安装有储物袋，储物袋下端面与锥形底盘相连通，机架上固定有进料管，进料管输送有发泡后的高温泡沫颗粒，进料管位于储物袋的一侧并且水平方向设置，进料管的左端插入储物袋内部，进料管的左端口弯曲朝上，进料管的下表面固定有与进料管左端口弧度相同的吹风管，锥形底盘的最下端设置有出料管。
5.优选的，所述的机架包括四根支撑管，四根支撑管之间环绕固定有第一支撑圈和第二支撑圈，第一支撑圈位于四根支撑管的顶端，第二支撑圈位于四根支撑管的中间位置。
6.优选的，保证所述的四根支撑管均与锥形底盘外侧固定连接，机架上固定有多个与锥形底盘下表面固定的支撑杆。
7.优选的，所述的储物袋采用耐高温透气布袋。
8.优选的，所述的锥形底盘上均布设有多个散气孔，散气孔的直径小于泡沫颗粒的直径。
9.优选的，所述的机架上设有水平方向的转动轴，转动轴与锥形底盘转动连接，转动轴上同轴固定有双向螺旋轴，双向螺旋轴控制泡沫颗粒同步向出料管靠拢或远离。
10.优选的，所述的机架上固定电机，电机经减速器与转动轴同轴固定连接。
11.优选的，所述的吹风管的下方固定有进气端口，进气端口位于储物袋的外侧。
12.本实用新型较传统设备有以下益处：1)进料管位于储物袋的一侧，且水平方向设计，进料管的左端口弯曲朝上，进料管的下表面固定有与进料管左端口弧度相同的吹风管，即可将发泡后的高温泡沫颗粒在储物袋内倾斜向上吹，大大增加了高温泡沫颗粒在空中的停留时间，并在吹风管的作用下，能够在空中均匀分散，增加了散热空间，提高了散热效率，实现均匀散热，保证其质量，然后再自由落体运动，均分分散在储物袋内部；2)锥形底盘内采用双向螺旋轴，双向螺旋轴控制泡沫颗粒同步向出料管靠拢或远离，既能避免出料管发
生堵塞，又能实现储物袋内的泡沫颗粒均匀分布，增加承载量。
附图说明
13.图1是本实用新型主视图的示意图。
14.图2是本实用新型中机架立体结构的示意图。
15.图3是本实用新型中进料管立体结构的示意图。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
17.由图1至图3给出，一种泡沫生产的均匀分散进料装置，包括机架1，机架1内固定有锥形底盘2，机架1内安装有储物袋3，储物袋3下端面与锥形底盘2相连通，机架1上固定有进料管4，进料管4输送有发泡后的高温泡沫颗粒，进料管4位于储物袋3的一侧并且水平方向设置，进料管4的左端插入储物袋3内部，进料管4的左端口弯曲朝上，进料管4的下表面固定有与进料管4左端口弧度相同的吹风管5，锥形底盘2的最下端设置有出料管6。
18.为了保证机架1的稳定性，以及便于储物袋3的安装固定，所述的机架1包括四根支撑管，四根支撑管之间环绕固定有第一支撑圈7和第二支撑圈8，第一支撑圈7位于四根支撑管的顶端，第二支撑圈8位于四根支撑管的中间位置。
19.为了锥形底盘2的稳定效果，保证所述的四根支撑管均与锥形底盘2外侧固定连接，机架1上固定有多个与锥形底盘2下表面固定的支撑杆9。
20.所述的储物袋3采用耐高温透气布袋。
21.为了增加锥形底盘2的散热效果，所述的锥形底盘2上均布设有多个散气孔10，散气孔10的直径小于泡沫颗粒的直径。
22.为了避免出料管6发生堵塞，所述的机架1上设有水平方向的转动轴11，转动轴11与锥形底盘2转动连接，转动轴11上同轴固定有双向螺旋轴12，双向螺旋轴12控制泡沫颗粒同步向出料管6靠拢或远离。
23.为了保证转动轴11合适的转动速度，所述的机架1上固定电机13，电机13经减速器与转动轴11同轴固定连接。
24.所述的吹风管5的下方固定有进气端口14，进气端口14位于储物袋3的外侧。
25.本实用新型在使用时，需要解释的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示方位或位置关系是以主视图为基准的，进气端口14连接有气室，打开进气端口14和进料管4，吹风管5和进料管4开始工作，发泡后的高温泡沫颗粒经进料管4输送至储物袋3内，由于进料管4的左端口弯曲朝上且位于储物袋3内部，进料管4的下表面固定有与进料管4左端口弧度相同的吹风管5，故发泡后的高温泡沫颗粒在储物袋3内先倾斜向上运动，并在吹风管5的作用下，高温泡沫颗粒均匀分散，均匀吹风散热，储物袋3采用耐高温透气布袋，热量从透气布袋中散发出去，能够达到迅速降温的作用，使高温的泡沫颗粒迅速均匀冷却，冷却后的泡沫颗粒再根据其自重做自由落体运动，再次增加了冷却时间，冷却效果好，保证了泡沫颗粒的质量；
26.冷却后泡沫颗粒聚集在锥形底盘2上，锥形底盘2上均布设有多个散气孔10，散气孔10的直径小于泡沫颗粒的直径，通风效果好，启动出料管6和电机13，出料管6将冷却后的
泡沫颗粒抽走进入泡沫成型工序，电机13带动转动轴11转动，转动轴11带动双向螺旋轴12同轴转动，双向螺旋轴12控制泡沫颗粒同步向出料管6靠拢或远离，有效防止出料管6发生堵塞，又能实现泡沫颗粒在储物袋3内均匀分布。
27.本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。


技术特征：
1.一种泡沫生产的均匀分散进料装置，其特征在于，包括机架(1)，机架(1)内固定有锥形底盘(2)，机架(1)内安装有储物袋(3)，储物袋(3)下端面与锥形底盘(2)相连通，机架(1)上固定有进料管(4)，进料管(4)输送有发泡后的高温泡沫颗粒，进料管(4)位于储物袋(3)的一侧并且水平方向设置，进料管(4)的左端插入储物袋(3)内部，进料管(4)的左端口弯曲朝上，进料管(4)的下表面固定有与进料管(4)左端口弧度相同的吹风管(5)，锥形底盘(2)的最下端设置有出料管(6)。2.根据权利要求1所述的一种泡沫生产的均匀分散进料装置，其特征在于，所述的机架(1)包括四根支撑管，四根支撑管之间环绕固定有第一支撑圈(7)和第二支撑圈(8)，第一支撑圈(7)位于四根支撑管的顶端，第二支撑圈(8)位于四根支撑管的中间位置。3.根据权利要求2所述的一种泡沫生产的均匀分散进料装置，其特征在于，保证所述的四根支撑管均与锥形底盘(2)外侧固定连接，机架(1)上固定有多个与锥形底盘(2)下表面固定的支撑杆(9)。4.根据权利要求1所述的一种泡沫生产的均匀分散进料装置，其特征在于，所述的储物袋(3)采用耐高温透气布袋。5.根据权利要求1所述的一种泡沫生产的均匀分散进料装置，其特征在于，所述的锥形底盘(2)上均布设有多个散气孔(10)，散气孔(10)的直径小于泡沫颗粒的直径。6.根据权利要求1所述的一种泡沫生产的均匀分散进料装置，其特征在于，所述的机架(1)上设有水平方向的转动轴(11)，转动轴(11)与锥形底盘(2)转动连接，转动轴(11)上同轴固定有双向螺旋轴(12)，双向螺旋轴(12)控制泡沫颗粒同步向出料管(6)靠拢或远离。7.根据权利要求6所述的一种泡沫生产的均匀分散进料装置，其特征在于，所述的机架(1)上固定电机(13)，电机(13)经减速器与转动轴(11)同轴固定连接。8.根据权利要求1所述的一种泡沫生产的均匀分散进料装置，其特征在于，所述的吹风管(5)的下方固定有进气端口(14)，进气端口(14)位于储物袋(3)的外侧。

技术总结
一种泡沫生产的均匀分散进料装置，有效的解决了发泡后的高温泡沫颗粒冷却效果差，影响产品质量等问题，其包括机架，机架内固定有锥形底盘，机架内安装有储物袋，储物袋下端面与锥形底盘相连通，机架上固定有进料管，进料管输送有发泡后的高温泡沫颗粒，进料管位于储物袋的一侧并且水平方向设置，进料管的左端插入储物袋内部，进料管的左端口弯曲朝上，进料管的下表面固定有与进料管左端口弧度相同的吹风管，锥形底盘的最下端设置有出料管。锥形底盘的最下端设置有出料管。锥形底盘的最下端设置有出料管。


技术研发人员：王永辉 张守军 王思领 王永帅 窦义峰
受保护的技术使用者：河南天缘新材料有限公司
技术研发日：2022.10.10
技术公布日：2023/3/3