一种碳质耐火结构的制作方法

1.本实用新型涉及高温炉领域，更具体地涉及一种碳质耐火结构。


背景技术：

2.主要用于各工矿企业、科研单位化验室、实验室加温、热处理，是各类化验室中不可缺少的仪器设备，高温炉又叫马弗炉，实验电炉，是用于实验室的加热设备，高温炉分为箱式炉、管式炉、气氛炉、和井式炉，高温炉在使用过程中需要用到炉膛，而炉膛需要具备耐高温等效果，因此需要用到一种碳质耐火结构。
3.但是现有的碳质耐火结构，在长时间焚烧时，大多数耐火材料都会出现侵蚀损坏的情况，即影响了高温炉的使用寿命降，又降低了高温炉焚烧效率，同时保温效果差，会影响高温炉内部温度消失过快的状况，对高温炉的焚烧效率受到一定的影响。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种碳质耐火结构，以解决上述背景技术中存在的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种碳质耐火结构，包括底板，所述底板的一侧表面开设有限位槽，所述限位槽的内部活动连接有限位柱，所述限位柱的一侧固定连接有炉壁，所述炉壁的一侧表面固定连接有固定扣，所述炉壁的一侧表面固定连接有卡块。
6.所述炉壁的另一侧表面开设有卡槽，所述炉壁的内部开设有缓冲槽，所述炉壁的一侧活动连接有炉顶，所述炉顶的表面开设有连接槽，所述底板一侧表面活动连接有炉底，所述炉底的一侧设置有炉盖。
7.进一步的，所述炉壁通过限位柱、限位槽与底板之间构成活动连接，所述限位柱以炉壁的中轴线对称设置，活动连接可以更好的保障了炉壁与底板之间的连接活动性。
8.进一步的，所述固定扣与炉壁之间构成一体化结构，所述固定扣在炉壁的一侧表面呈等间距分布，一体化结构可以更好的保障了固定扣与炉壁之间的连接强度。
9.进一步的，所述炉壁通过卡块、卡槽与炉顶之间构成卡合连接，所述卡块的尺寸与卡槽的尺寸相吻合，卡合连接可以更好的保障了炉壁与炉顶之间的连接便捷性。
10.进一步的，所述炉顶包括碳陶砖、石墨砖和碳化硅耐火砖，所述碳陶砖填充在炉顶的内部，所述碳陶砖的原材料为碳质耐火结构，碳陶砖的外侧表面与炉顶的内侧表面相贴合，可以更好的保障了碳陶砖与炉顶之间的紧密性。
11.进一步的，所述碳陶砖的一侧设置有石墨砖，所述石墨砖的原材料为石墨碳素，石墨砖的中心线与碳陶砖的中心线之间相重合，可以更好的保障了石墨砖与碳陶砖之间的贴合性。
12.进一步的，所述石墨砖的一侧设置有碳化硅耐火砖，所述碳化硅耐火砖的原材料为碳化硅材料，碳化硅耐火砖的一侧表面与石墨砖的一侧表面相贴合，可以更好的保障了碳化硅耐火砖与石墨砖之间的紧密性。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1.本实用新型通过设有底板、限位槽、限位柱、炉壁、固定扣、卡块、卡槽和炉顶，有利于在任意一侧的炉壁、炉顶或炉底发生损坏时，不用整体进行更换，便于进行单片更换，节省更换材料的效果，将固定扣固定安装到炉壁的一侧表面，然后将两侧炉壁通过限位柱卡进底板表面开设的限位槽内部，对炉壁进行安装固定，再将炉顶通过一侧表面开设的卡槽与炉壁一侧表面固定的卡块进行卡合连接，同时将炉顶一侧表面固定的限位柱卡进底板表面开设相对应的限位槽内，再将炉底通过两侧卡块与卡槽之间的配合，活动连接安装到两侧炉壁的下方。
15.2.本实用新型通过设有碳陶砖、石墨砖和碳化硅耐火砖，有利于炉顶在使用过程中，具备稳定性高，抗热冲击性强、耐高温、强度高、保温的效果，在使用前，先将碳化硅耐火砖安装在炉顶的内部，再将石墨砖安装到炉顶内部碳化硅耐火砖的一侧，然后将碳陶砖安装到炉顶内部石墨砖的一侧。
附图说明
16.图1为本实用新型的侧视外观结构示意图；
17.图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
18.图3为本实用新型的炉顶内部结构示意图；
19.图4为本实用新型的卡合连接结构示意图；
20.图5为图1中a处结构放大图。
21.附图标记为：1、底板；2、限位槽；3、限位柱；4、炉壁；5、固定扣；6、卡块；7、卡槽；8、缓冲槽；9、炉顶；901、碳陶砖；902、石墨砖；903、碳化硅耐火砖；10、连接槽；11、炉底；12、炉盖。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
23.参照图1-图5，本实用新型提供了一种碳质耐火结构，包括底板1，底板 1的一侧表面开设有限位槽2，限位槽2的内部活动连接有限位柱3，限位柱 3的一侧固定连接有炉壁4，炉壁4的一侧表面固定连接有固定扣5，炉壁4 的一侧表面固定连接有卡块6。
24.炉壁4的另一侧表面开设有卡槽7，炉壁4的内部开设有缓冲槽8，炉壁 4的一侧活动连接有炉顶9，炉顶9的表面开设有连接槽10，底板1一侧表面活动连接有炉底11，炉底11的一侧设置有炉盖12。
25.其中，炉壁4通过限位柱3、限位槽2与底板1之间构成活动连接，所述限位柱3以炉壁4的中轴线对称设置，通过炉壁4、限位柱3、限位槽2和底板1之间的配合，炉壁4通过限位柱3卡进底板1表面开设的限位槽2内部，以便于炉壁4和底板1之间便于进行安装拆卸。
26.其中，固定扣5与炉壁4之间构成一体化结构，所述固定扣5在炉壁4 的一侧表面呈等间距分布，通过固定扣5的设置，固定扣5固定连接安装在炉壁4的一侧表面，以便于对加
热器件进行固定。
27.其中，炉壁4通过卡块6、卡槽7与炉顶9之间构成卡合连接，所述卡块 6的尺寸与卡槽7的尺寸相吻合，通过炉壁4、卡块6、卡槽7和炉顶9之间的配合，将炉壁4通过一侧的卡块6活动连接卡入炉顶9一侧表面开设的卡槽7，以便于炉壁4与炉顶9之间的拆卸安装。
28.其中，炉顶9包括碳陶砖901、石墨砖902和碳化硅耐火砖903，碳陶砖 901填充在炉顶9的内部，碳陶砖901的原材料为碳质耐火结构，由于碳质耐火结构具有稳定性高，抗热冲击性强的作用，因此在使用过程中炉顶9具备稳定性高，抗热冲击性强的效果。
29.其中，碳陶砖901的一侧设置有石墨砖902，石墨砖902的原材料为石墨碳素，由于石墨碳素具有耐高温，强度高的作用，因此在使用过程中炉顶9 具备耐高温，强度高的效果。
30.其中，石墨砖902的一侧设置有碳化硅耐火砖903，碳化硅耐火砖903的原材料为碳化硅材料，通过碳化硅耐火砖903的设置，由于碳化硅材料具有耐火保温的作用，因此在使用过程中炉顶9具备耐火保温的效果。
31.本实用新型的工作原理：首先将固定扣5固定安装到炉壁4的一侧表面，然后将两侧炉壁4通过限位柱3卡进底板1表面开设的限位槽2内部，对炉壁4进行安装固定，再将炉顶9通过一侧表面开设的卡槽7与炉壁4一侧表面固定的卡块6进行卡合连接，同时将炉顶9一侧表面固定的限位柱3卡进底板1表面开设相对应的限位槽2内，再将炉底11通过两侧卡块6与卡槽7 之间的配合，活动连接安装到两侧炉壁4的下方，当炉顶9在使用过程中，因为炉顶9受热温度最高，通过内部填充的碳陶砖901、石墨砖902和碳化硅耐火砖903使得炉顶9具备稳定性高，抗热冲击性强、耐高温、强度高、保温的效果，就这样完成了一种碳质耐火结构的使用流程。
32.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
33.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
34.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。