一种工厂车间通风装置的制作方法

1.本实用新型涉及通风装置技术领域，具体为一种工厂车间通风装置。


背景技术：

2.通风又称换气，是用机械或自然的方法向室内空间送入足够的新鲜空气，同时把室内不符合卫生要求的污浊空气排出，使室内空气满足卫生要求和生产过程需要，建筑中完成通风工作的各项设施，统称通风设备，智慧工厂是现代工厂信息化发展的新阶段，是在数字化工厂的基础上，利用物联网的技术和设备监控技术加强信息管理和服务，清楚掌握产销流程、提高生产过程的可控性、减少生产线上人工的干预、即时正确地采集生产线数据，以及合理的生产计划编排与生产进度，并加上绿色智能的手段和智能系统等新兴技术于一体，构建一个高效节能的、绿色环保的、环境舒适的人性化工厂，但是现有的通风装置在使用时需要频繁更换滤网，否则会降低除尘效果，为此提出一种工厂车间通风装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种工厂车间通风装置，具备除尘效果好的优点，解决了现有的通风装置在使用时需要频繁更换滤网，否则会降低除尘效果的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工厂车间通风装置，包括箱体，所述箱体的后侧固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内腔固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出端固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的表面啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的内腔固定连接有滚珠螺杆，所述滚珠螺杆的表面螺纹连接有滚珠螺母，所述滚珠螺母的表面固定连接有移动板，所述移动板的左侧固定连接有弹簧，所述弹簧的左端固定连接有毛刷，所述箱体内腔的右侧设置有过滤网，所述箱体内腔的左侧固定连接有灭菌滤网，所述箱体的左侧固定连接有通风箱，所述通风箱的内腔固定连接有风机，所述风机的进风端连通有进风管，所述进风管的表面连通有净化管，所述风机的出风端连通有输送管，所述输送管的表面连通有吹送管。
5.优选的，所述箱体的右侧开设有进气通孔，所述进气通孔为倾斜设计。
6.优选的，所述箱体的底部连通有排出管，所述排出管的表面连通有第一自控阀。
7.优选的，所述弹簧的内腔设置有伸缩杆，所述伸缩杆的右端与毛刷固定连接。
8.优选的，所述箱体的正面通过铰链活动连接有箱门，所述进风管与净化管的表面均连通有第二自控阀。
9.优选的，所述输送管与吹送管的表面均连通有第三自控阀，所述吹送管远离输送管的一端与箱体连通。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过箱体、驱动箱、双轴电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、滚珠螺杆、滚珠螺母、移动板、弹簧、毛刷、过滤网、灭菌滤网、通风箱、风机、进风管、净化管、输送管与
吹送管的配合使用，能够定期对过滤网进行清理，始终保持较好的除尘效果，解决了现有的通风装置在使用时需要频繁更换滤网，否则会降低除尘效果的问题。
12.2、本实用新型通过设置倾斜设计的进气通孔，能够防止外部雨水进入箱体，通过设置排出管与第一自控阀，能够将清理产生的粉尘向外排出，通过设置伸缩杆，能够避免弹簧在移动过程中出现偏移。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构俯视示意图；
15.图3为本实用新型驱动箱的俯视剖视示意图。
16.图中：1、箱体；2、驱动箱；3、双轴电机；4、主动锥齿轮；5、从动锥齿轮；6、滚珠螺杆；7、滚珠螺母；8、移动板；9、弹簧；10、毛刷；11、过滤网；12、灭菌滤网；13、通风箱；14、风机；15、进风管；16、净化管；17、输送管；18、吹送管；19、进气通孔；20、排出管；21、伸缩杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种工厂车间通风装置，包括箱体1，箱体1的右侧开设有进气通孔19，进气通孔19为倾斜设计，箱体1的底部连通有排出管20，排出管20的表面连通有第一自控阀，箱体1的正面通过铰链活动连接有箱门，进风管15与净化管16的表面均连通有第二自控阀，通过设置倾斜设计的进气通孔19，能够防止外部雨水进入箱体1，通过设置排出管20与第一自控阀，能够将清理产生的粉尘向外排出，通过设置伸缩杆21，能够避免弹簧9在移动过程中出现偏移，箱体1的后侧固定连接有驱动箱2，驱动箱2的内腔固定连接有双轴电机3，双轴电机3的输出端固定连接有主动锥齿轮4，主动锥齿轮4的表面啮合有从动锥齿轮5，从动锥齿轮5的内腔固定连接有滚珠螺杆6，滚珠螺杆6的表面螺纹连接有滚珠螺母7，滚珠螺母7的表面固定连接有移动板8，移动板8的左侧固定连接有弹簧9，弹簧9的内腔设置有伸缩杆21，伸缩杆21的右端与毛刷10固定连接，弹簧9的左端固定连接有毛刷10，箱体1内腔的右侧设置有过滤网11，箱体1内腔的左侧固定连接有灭菌滤网12，箱体1的左侧固定连接有通风箱13，通风箱13的内腔固定连接有风机14，风机14的进风端连通有进风管15，进风管15的表面连通有净化管16，风机14的出风端连通有输送管17，输送管17与吹送管18的表面均连通有第三自控阀，吹送管18远离输送管17的一端与箱体1连通，输送管17的表面连通有吹送管18，通过箱体1、驱动箱2、双轴电机3、主动锥齿轮4、从动锥齿轮5、滚珠螺杆6、滚珠螺母7、移动板8、弹簧9、毛刷10、过滤网11、灭菌滤网12、通风箱13、风机14、进风管15、净化管16、输送管17与吹送管18的配合使用，能够定期对过滤网11进行清理，始终保持较好的除尘效果，解决了现有的通风装置在使用时需要频繁更换滤网，否则会降低除尘效果的问题。
19.使用时，风机14产生吸力，外部的风通过进气通孔19进入，此时进风管15表面的第二自控阀为开启状态，净化管16表面的第二自控阀为关闭状态，输送管17表面的第三自控
阀为开启状态，吹送管18表面的第三自控阀为关闭状态，除尘后的风通过输送管17输送至车间，使用后需要定期对过滤网11进行清理，此时外部控制器开启双轴电机3，双轴电机3通过主动锥齿轮4与从动锥齿轮5带动滚珠螺杆6转动，滚珠螺杆6带动滚珠螺母7移动，滚珠螺母7带动移动板8移动，移动板8带动毛刷10移动，毛刷10对过滤网11的表面进行清理，清理过滤网11时进风管15表面的第二自控阀为关闭状态，净化管16表面的第二自控阀为开启状态，输送管17表面的第三自控阀为关闭状态，吹送管18表面的第三自控阀为开启状态，清理产生的粉尘通过排出管20排出箱体1。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种工厂车间通风装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的后侧固定连接有驱动箱（2），所述驱动箱（2）的内腔固定连接有双轴电机（3），所述双轴电机（3）的输出端固定连接有主动锥齿轮（4），所述主动锥齿轮（4）的表面啮合有从动锥齿轮（5），所述从动锥齿轮（5）的内腔固定连接有滚珠螺杆（6），所述滚珠螺杆（6）的表面螺纹连接有滚珠螺母（7），所述滚珠螺母（7）的表面固定连接有移动板（8），所述移动板（8）的左侧固定连接有弹簧（9），所述弹簧（9）的左端固定连接有毛刷（10），所述箱体（1）内腔的右侧设置有过滤网（11），所述箱体（1）内腔的左侧固定连接有灭菌滤网（12），所述箱体（1）的左侧固定连接有通风箱（13），所述通风箱（13）的内腔固定连接有风机（14），所述风机（14）的进风端连通有进风管（15），所述进风管（15）的表面连通有净化管（16），所述风机（14）的出风端连通有输送管（17），所述输送管（17）的表面连通有吹送管（18）。2.根据权利要求1所述的一种工厂车间通风装置，其特征在于：所述箱体（1）的右侧开设有进气通孔（19），所述进气通孔（19）为倾斜设计。3.根据权利要求1所述的一种工厂车间通风装置，其特征在于：所述箱体（1）的底部连通有排出管（20），所述排出管（20）的表面连通有第一自控阀。4.根据权利要求1所述的一种工厂车间通风装置，其特征在于：所述弹簧（9）的内腔设置有伸缩杆（21），所述伸缩杆（21）的右端与毛刷（10）固定连接。5.根据权利要求1所述的一种工厂车间通风装置，其特征在于：所述箱体（1）的正面通过铰链活动连接有箱门，所述进风管（15）与净化管（16）的表面均连通有第二自控阀。6.根据权利要求1所述的一种工厂车间通风装置，其特征在于：所述输送管（17）与吹送管（18）的表面均连通有第三自控阀，所述吹送管（18）远离输送管（17）的一端与箱体（1）连通。

技术总结
本实用新型公开了一种工厂车间通风装置，包括箱体，所述箱体的后侧固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内腔固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出端固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的表面啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的内腔固定连接有滚珠螺杆，所述滚珠螺杆的表面螺纹连接有滚珠螺母，所述滚珠螺母的表面固定连接有移动板，所述移动板的左侧固定连接有弹簧。本实用新型通过箱体、驱动箱、双轴电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、滚珠螺杆、滚珠螺母、移动板、弹簧、毛刷、过滤网、灭菌滤网、通风箱、风机、进风管、净化管、输送管与吹送管的配合使用，能够定期对过滤网进行清理，始终保持较好的除尘效果。较好的除尘效果。较好的除尘效果。


技术研发人员：张玉发
受保护的技术使用者：张玉发
技术研发日：2022.08.17
技术公布日：2023/3/3