一种废旧金属回收用剪切机的制作方法

1.本实用新型涉及剪切机技术领域，具体为一种废旧金属回收用剪切机。


背景技术：

2.剪切机是机床的一种，它采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边，以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型，剪切机又分为不同的种类有：金属剪切机、联合冲剪机、液压剪切机棒料剪切机，金属剪切机里最常用的是鳄鱼式剪切机和龙门剪切机，但现有的剪切机剪切时不能将材料定位后匀速向前输送，降低了其剪切效率和剪切效果，不利于人们使用，为此，我们提出一种废旧金属回收用剪切机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种废旧金属回收用剪切机，具备剪切效率高且效果好的优点，解决了现有的剪切机剪切时不能将材料定位后匀速向前输送，降低了其剪切效率和剪切效果，不利于人们使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废旧金属回收用剪切机，包括箱体和第一电机，所述箱体的左端固定连接有导料斗，所述箱体顶部的左右两端均固定连接有固定套，所述固定套内侧的顶部固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的下端固定连接有u形架，所述u形架后侧的右端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二驱动辊，所述第二驱动辊和第二辅助辊的外表面套设有下压输送带，所述第一电机的输出端固定连接有第一驱动辊，所述箱体内腔的下端通过轴承活动连接有第一辅助辊，所述第一辅助辊和第一驱动辊的外表面套设有上托输送带，所述u形架的内侧通过轴承活动连接有第二辅助辊。
5.优选的，所述箱体前后两侧的左右两端均开设有导向槽，所述u形架前后两侧的左右两端均固定连接有导向滑块，且导向滑块滑动于导向槽的内侧。
6.优选的，所述箱体的右侧固定安装有剪切机本体，所述剪切机本体正表面固定连接有排料滑槽。
7.优选的，所述箱体右侧的中端连通有排料管槽，所述箱体正表面的右端固定安装有第一电机。
8.优选的，所述第一辅助辊和第二辅助辊的数量均为三个，且第一辅助辊的长度大于第二辅助辊的长度。
9.优选的，所述箱体正表面的左端固定安装有控制开关，且控制开关的输出端通过导线分别与第一电机和第二电机的输入端电性连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过控制开关打开第一电机和第二电机，第二电机工作时，能够带动
第二驱动辊转动，并在第二辅助辊的辅助下，能够带动下压输送带转动，第一电机工作时，能够带动第一驱动辊转动，并在第一辅助辊的辅助下，能够带动上托输送带转动，接着，工作人员向导料斗内投放需要剪切的废旧金属，而转动的下压输送带和上托输送带能够在连接弹簧和固定套的辅助下，会收缩废旧金属的运动空间，并实现压缩，进而会实现废旧金属的定位，而在导向槽和导向滑块的配合下，对废旧金属压缩的极限厚度进行了限制，保障了压缩后的废旧金属能够匀速进入排料管槽内，接着，在突出排料管槽后被剪切机本体剪切，从而使得本剪切机达到了剪切效率高且效果好的目的，解决了现有的剪切机剪切时不能将材料定位后匀速向前输送，降低了其剪切效率和剪切效果，不利于人们使用的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型主视结构示意图；
14.图3为本实用新型u形架右视结构示意图。
15.图中：1、箱体；2、上托输送带；3、第一辅助辊；4、导料斗；5、第二辅助辊；6、连接弹簧；7、下压输送带；8、固定套；9、第二驱动辊；10、排料管槽；11、剪切机本体；12、第一驱动辊；13、控制开关；14、导向槽；15、导向滑块；16、排料滑槽；17、第一电机；18、第二电机；19、u形架。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，一种废旧金属回收用剪切机，包括箱体1和第一电机17，箱体1的左端固定连接有导料斗4，箱体1顶部的左右两端均固定连接有固定套8，固定套8内侧的顶部固定连接有连接弹簧6，连接弹簧6的下端固定连接有u形架19，u形架19后侧的右端固定安装有第二电机18，第二电机18的输出端固定连接有第二驱动辊9，第二驱动辊9和第二辅助辊5的外表面套设有下压输送带7转动，第一电机17的输出端固定连接有第一驱动辊12，箱体1内腔的下端通过轴承活动连接有第一辅助辊3，第一辅助辊3和第一驱动辊12的外表面套设有上托输送带2，u形架19的内侧通过轴承活动连接有第二辅助辊5，通过控制开关13打开第一电机17和第二电机18，第二电机18工作时，能够带动第二驱动辊9转动，并在第二辅助辊5的辅助下，能够带动下压输送带7转动，第一电机17工作时，能够带动第一驱动辊12转动，并在第一辅助辊3的辅助下，能够带动上托输送带2转动，接着，工作人员向导料斗4内投放需要剪切的废旧金属，而转动的下压输送带7和上托输送带2能够在连接弹簧6和固定套8的辅助下，会收缩废旧金属的运动空间，并实现压缩，进而会实现废旧金属的定位，而在导向槽14和导向滑块15的配合下，对废旧金属压缩的极限厚度进行了限制，保障了压缩后的废旧金属能够匀速进入排料管槽10内，接着，在突出排料管槽10后被剪切机本体11剪切，从而使得本剪切机达到了剪切效率高且效果好的目的。
18.箱体1前后两侧的左右两端均开设有导向槽14，u形架19前后两侧的左右两端均固
定连接有导向滑块15，且导向滑块15滑动于导向槽14的内侧。
19.箱体1的右侧固定安装有剪切机本体11，剪切机本体11正表面固定连接有排料滑槽16。
20.箱体1右侧的中端连通有排料管槽10，箱体1正表面的右端固定安装有第一电机17。
21.第一辅助辊3和第二辅助辊5的数量均为三个，且第一辅助辊3的长度大于第二辅助辊5的长度。
22.箱体1正表面的左端固定安装有控制开关13，且控制开关13的输出端通过导线分别与第一电机17和第二电机18的输入端电性连接。
23.使用时，通过外置接电插座对本剪切机进行通电后，接着，通过控制开关13打开第一电机17和第二电机18，第二电机18工作时，能够带动第二驱动辊9转动，并在第二辅助辊5的辅助下，能够带动下压输送带7转动，第一电机17工作时，能够带动第一驱动辊12转动，并在第一辅助辊3的辅助下，能够带动上托输送带2转动，接着，工作人员向导料斗4内投放需要剪切的废旧金属，而转动的下压输送带7和上托输送带2能够在连接弹簧6和固定套8的辅助下，会收缩废旧金属的运动空间，并实现压缩，进而会实现废旧金属的定位，而在导向槽14和导向滑块15的配合下，对废旧金属压缩的极限厚度进行了限制，保障了压缩后的废旧金属能够匀速进入排料管槽10内，接着，在突出排料管槽10后被剪切机本体11剪切，从而使得本剪切机达到了剪切效率高且效果好的目的。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。